一種立式焙燒還原爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式焙燒還原爐，包括爐體上部的焙燒爐(1)、下部的冷卻倉(2)以及底部的密封出料機(3)，所述焙燒爐(1)的頂端設(shè)有進(jìn)料口(4)，底端設(shè)有圓盤椎體出料口(11)，所述密封出料機(3)與圓盤椎體出料口(11)密封連接；所述焙燒爐(1)的爐壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為鋼板層、珍珠巖隔熱層、耐火磚過火層；所述冷卻倉(2)的倉壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為外部鋼板層、中空循環(huán)水層、內(nèi)部鋼板層。本實用新型裝置投資少，占地省，產(chǎn)量高，易于操作，產(chǎn)品品質(zhì)好。
【專利說明】一種立式焙燒還原爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種立式焙燒還原爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場投入使用的焙燒爐，大體可以分為回轉(zhuǎn)窯，旋轉(zhuǎn)爐，球團(tuán)豎爐，軌道窯等。以上設(shè)備在生產(chǎn)實踐中都各有缺陷和不足，具體為:(I)回轉(zhuǎn)窯投資大，技術(shù)難度高，占地多，僅適合大型、特大型礦山投入使用；(2)旋轉(zhuǎn)爐過火不均勻，粉末易粘結(jié)在圓盤椎體出料口，維護(hù)維修占用時間多；(3)球團(tuán)豎爐爐體矮且粗大，布料后下行時易形成V型導(dǎo)致中間溫度高，四周溫度低，產(chǎn)成品質(zhì)量參差不齊；(4)軌道窯產(chǎn)量低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型就是為了解決現(xiàn)有焙燒爐所存在的缺陷，提供了一種投資少，占地省，產(chǎn)量高，產(chǎn)品品質(zhì)好的新型立式焙燒還原爐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種立式焙燒還原爐，包括爐體上部的焙燒爐、下部的冷卻倉以及底部的密封出料機，所述焙燒爐的頂端設(shè)有進(jìn)料口，中部設(shè)有第一進(jìn)氣口以及與第一進(jìn)氣口相對設(shè)置在爐體另一側(cè)偏下處的第二進(jìn)氣口，所述焙燒爐與冷卻倉的結(jié)合部偏下處預(yù)留有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述冷卻倉下部側(cè)壁上預(yù)留有第一出水口和第二出水口，所述冷卻倉底端設(shè)有圓盤椎體出料口，所述密封出料機與圓盤椎體出料口密封連接；
[0006]所述焙燒爐的爐壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為鋼板層、珍珠巖隔熱層、耐火磚過火層；
[0007]所述冷卻倉的倉壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為外部鋼板層、中空層、內(nèi)部鋼板層，所述中空層中為循環(huán)水。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述焙燒爐中的耐火磚過火層厚度≥240mm，珍珠巖隔熱層^ 100mm。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述立式焙燒還原爐爐體直徑與高度比為1: 5-1: 8。
[0010]所述立式焙燒還原爐的固定方式有2種:
[0011]I)可通過鋼筋混凝土基座固定；
[0012]2)以直徑≥40cm的鋼管框架式鋼結(jié)構(gòu)整體支撐固定。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型裝置的優(yōu)勢在于:
[0014](I)煤氣發(fā)生爐與主爐有機的結(jié)合在一起，人工易于操作，占地也節(jié)??；
[0015](2)爐體瘦身增高后使熱能得到充分利用，優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保得以集中體現(xiàn)；
[0016](3)爐體瘦身拔高后使得爐料下行成V型狀缺陷得以克服，確保了布料和礦料向下運行時礦料的均勻；
[0017](4)投資少，占地省，產(chǎn)量高，產(chǎn)品品質(zhì)好。
[0018]本實用新型進(jìn)一步的特征，將在以下參考附圖的【具體實施方式】的描述中，得以清楚地記載。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中符號說明:
[0021]1.焙燒爐，2.冷卻倉，3.密封出料機，4.進(jìn)料口，5.第一進(jìn)氣口，6.第二進(jìn)氣口，
7.第一進(jìn)水口，8.第二進(jìn)水口，9.第一出水口，10.第二出水口，11.圓盤椎體出料口
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型的立式焙燒還原爐，包括爐體上部的焙燒爐1、下部的冷卻倉2以及底部的密封出料機3，所述焙燒爐I的頂端設(shè)有進(jìn)料口 4，焙燒爐I的中部設(shè)有第一進(jìn)氣口 5以及與第一進(jìn)氣口 5相對設(shè)置在爐體另一側(cè)偏下處的第二進(jìn)氣口 6，所述焙燒爐I與冷卻倉2的結(jié)合部偏下處預(yù)留有第一進(jìn)水口 7和第二進(jìn)水口 8，所述冷卻倉2下部側(cè)壁上預(yù)留有第一出水口 9和第二出水口 10，所述冷卻倉2底端設(shè)有圓盤椎體出料口 11，所述密封出料機3與圓盤椎體出料口 11密封連接；
[0023]所述立式焙燒還原爐爐體總高度為15m，直徑為2m。
[0024] 所述焙燒爐I高度為11m，其爐壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為鋼板層、珍珠巖隔熱層、耐火磚過火層；所述冷卻倉2高度為4m，其倉壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為外部鋼板層、中空層、內(nèi)部鋼板層，所述中空層中為循環(huán)水。
[0025]所述爐體以5mm以上厚度鋼板卷圓、焊接形成爐體外殼，內(nèi)殼由耐火磚堆砌成240mm厚度，內(nèi)、外殼之間夾層填充1OOmm珍珠巖粉體達(dá)到隔熱目的。所述冷卻倉2的內(nèi)部鋼板層厚度為10mm。
[0026]所述立式焙燒還原爐以以直徑≥40cm的鋼管框架式鋼結(jié)構(gòu)整體支撐固定。
[0027]下面對本裝置的工作過程加以描述:
[0028]礦石在爐內(nèi)焙燒還原。礦石自頂部進(jìn)料口 4進(jìn)入，通過焙燒爐I中部的第一進(jìn)氣口 5以及第二進(jìn)氣口 6加入煤氣；在爐內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、加熱、還原，完成分解、還原等一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，完成還原過程。
[0029]所述煤氣由外接的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生，并通過焙燒爐I中部的第一進(jìn)氣口 5以及第二進(jìn)氣口 6加入，機動性好，不受地點與氣源限制。
[0030]完成焙燒的礦石經(jīng)焙燒爐I低端勻速下行并進(jìn)入冷卻倉2內(nèi)，經(jīng)冷卻倉完成冷卻、降溫過程。最后通過與圓盤椎體出料口 11密封連接的密封出料機完成成品出料。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是在本實用新型的權(quán)利要求限定范圍內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式焙燒還原爐，其特征在于:所述立式焙燒還原爐包括爐體上部的焙燒爐(1)、下部的冷卻倉(2)以及底部的密封出料機(3)，所述焙燒爐(I)的頂端設(shè)有進(jìn)料口(4)，焙燒爐(I)的中部設(shè)有第一進(jìn)氣口(5)以及與第一進(jìn)氣口(5)相對設(shè)置在爐體另一側(cè)偏下處的第二進(jìn)氣口 (6)，所述焙燒爐(I)與冷卻倉(2)的結(jié)合部偏下處預(yù)留有第一進(jìn)水口(7)和第二進(jìn)水口(8)，所述冷卻倉(2)下部側(cè)壁上預(yù)留有第一出水口(9)和第二出水口(10)，所述冷卻倉⑵底端設(shè)有圓盤椎體出料口(11)，所述密封出料機(3)與圓盤椎體出料口(11)密封連接； 所述焙燒爐(I)的爐壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為鋼板層、珍珠巖隔熱層、耐火磚過火層； 所述冷卻倉(2)的倉壁為3層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為外部鋼板層、中空層、內(nèi)部鋼板層，所述中空層中為循環(huán)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式焙燒還原爐，其特征在于:所述焙燒爐(1)中的耐火磚過火層厚度≥240mm,珍珠巖隔熱層≥100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式焙燒還原爐，其特征在于:所述立式焙燒還原爐爐體直徑與高度比為1:5-1: 8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式焙燒還原爐，其特征在于:所述立式焙燒還原爐以鋼筋混凝土基座固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式焙燒還原爐，其特征在于:所述立式焙燒還原爐以直徑> 40cm的鋼管構(gòu)成框架式鋼結(jié)構(gòu)整體支撐固定。
【文檔編號】F27D9/00GK203501775SQ201320674541
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】閆鼎基 申請人:閆鼎基