線圈盤、線圈盤組件和電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線圈盤、線圈盤組件和電磁爐，所述線圈盤包括串聯(lián)連接的多個PCB組合線圈板，每個所述PCB組合線圈板包括并聯(lián)相連的多個PCB線圈板，每個所述PCB線圈板包括PCB基板和設(shè)在所述PCB基板上的線圈。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤具有能夠滿足大功率電磁轉(zhuǎn)換器的使用要求、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】線圈盤、線圈盤組件和電磁爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁加熱領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線圈盤、具有所述線圈盤的線圈盤組件和具有線圈盤組件的電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]采用PCB板(印制電路板)的線圈盤，因?yàn)镻CB板的銅箔厚度是有限制的，最大的在0.05mm左右，且器件的尺寸也是有限制的，因此不能無限地加寬銅箔，由于電流密度的因素，導(dǎo)致現(xiàn)有采用PCB板的線圈盤只能應(yīng)用在小功率的電磁轉(zhuǎn)換器上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種線圈盤，該線圈盤能夠滿足大功率電磁轉(zhuǎn)換器的使用要求。
[0004]本實(shí)用新型的另一個目的在于提出一種具有所述線圈盤的線圈盤組件。
[0005]本實(shí)用新型的再一個目的在于提出一種具有所述線圈盤組件的電磁爐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提出一種線圈盤，所述線圈盤包括串聯(lián)連接的多個PCB組合線圈板，每個所述PCB組合線圈板包括并聯(lián)相連的多個PCB線圈板，每個所述PCB線圈板包括PCB基板和設(shè)在所述PCB基板上的線圈。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤，通過將由所述PCB基板和所述線圈組成的多個所述PCB線圈板并聯(lián)在一起，以構(gòu)成所述PCB組合線圈板，且將多個所述PCB組合線圈板串聯(lián)在一起，可以有效解決現(xiàn)有線圈盤的線圈因電流密度的限制而無法提升功率的問題，由此可以使所述線圈盤能夠滿足較大功率的電磁轉(zhuǎn)換器。并且，所述線圈盤可以在不設(shè)置支架的情況下具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，這樣可以省去支架，從而不僅可以簡化所述線圈盤的生產(chǎn)工藝，而且可以降低所述線圈盤的生產(chǎn)成本。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤具有能夠滿足大功率電磁轉(zhuǎn)換器的使用要求、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]每個所述PCB組合線圈板由多個所述PCB線圈板上下層疊而成，形成所述線圈與所述PCB基板交替疊置的結(jié)構(gòu)，多個所述PCB組合線圈板上下疊置。由此可以使所述線圈盤占用更小的空間。
[0010]多個所述線圈在水平面內(nèi)的投影重疊。這樣可以便于多個所述PCB線圈板的并聯(lián)以及多個所述PCB組合線圈板的串聯(lián)。
[0011]每個所述線圈設(shè)在所在PCB基板的上表面上；或每個所述線圈設(shè)在所在PCB基板的下表面上。這樣可以保證相鄰的兩個所述線圈之間可以被所述PCB基板絕緣。
[0012]所述線圈為多匝且呈螺旋狀盤設(shè)在所述PCB基板上的金屬箔。由此可以實(shí)現(xiàn)所述線圈的導(dǎo)流功能。
[0013]所述金屬箔為銅箔。由此可以進(jìn)一步提高所述線圈的導(dǎo)流性能。[0014]每匝所述線圈的線寬為2毫米-10毫米。
[0015]相鄰的兩匝所述線圈之間的距離為0.5毫米-5毫米。
[0016]每個所述線圈的匝數(shù)為3-100。
[0017]每個所述PCB組合線圈板上設(shè)有起始連接孔和終止連接孔，所述起始連接孔內(nèi)設(shè)有起始金屬內(nèi)壁且所述終止連接孔內(nèi)設(shè)有終止金屬內(nèi)壁，所述起始金屬內(nèi)壁分別與所在PCB組合線圈板上的多個線圈的起始端相連，所述終止金屬內(nèi)壁分別與所在PCB組合線圈板上的多個線圈的終止端相連。由此可以實(shí)現(xiàn)每個所述PCB組合線圈板的多個所述PCB線圈板并聯(lián)連接。
[0018]所述起始金屬內(nèi)壁和所述終止金屬內(nèi)壁均為厚度為0.01毫米-1毫米的銅壁。由此可以保證所述起始金屬內(nèi)壁和所述終止金屬內(nèi)壁對多個所述線圈的連接效果和自身的導(dǎo)流效果。
[0019]所述線圈盤還包括將多個所述PCB組合線圈板串聯(lián)在一起的連接線，當(dāng)相鄰的兩個所述PCB組合線圈板中的所述線圈的繞線方向相同時(shí)，所述連接線連接相鄰兩個所述PCB組合線圈板中的一個的起始連接孔和另一個的終止連接孔；當(dāng)相鄰的兩個所述PCB組合線圈板中的所述線圈的繞線方向相反時(shí)，所述連接線連接相鄰兩個所述PCB組合線圈板的起始連接孔或終止連接孔。由此可以將多個所述PCB組合線圈板串聯(lián)在一起。
[0020]當(dāng)相鄰的兩個所述PCB組合線圈板中的所述線圈的繞線方向相反時(shí)，相鄰兩個所述PCB組合線圈板上下層疊且兩者的起始連接孔或者終止連接孔在上下方向上位置對應(yīng)，所述連接線為焊接柱，所述焊接柱將相鄰的兩個所述PCB組合線圈板連接。由此可以便于所述連接線連接相鄰兩個所述PCB組合線圈盤。
[0021]每個所述PCB線圈板的外周緣設(shè)有安裝耳，每個所述安裝耳上設(shè)有定位孔，多個所述PCB線圈板的定位孔在上下方向上位置對應(yīng)。由此可以便于所述線圈盤的整體定位。
[0022]本實(shí)用新型的第二方面提出一種線圈盤組件，所述線圈盤組件包括:線圈盤，所述線圈盤為根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的線圈盤，每個所述PCB組合線圈板上設(shè)有多個磁柱孔，多個所述PCB組合線圈板上的每個磁柱孔在上下方向上位置對應(yīng)；和磁條，所述磁條具有磁柱，所述磁條設(shè)在所述線圈盤上，且所述磁柱配合在多個所述磁柱孔內(nèi)。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤組件，通過利用根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的線圈盤，具有能夠滿足大功率電磁轉(zhuǎn)換器的使用要求、電感量大等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]所述線圈設(shè)在所述PCB基板的中心處和外周緣之間，所述磁柱孔形成在所述PCB基板的中心處和/或外周緣處。由此可以避免所述磁柱與所述線圈接觸。
[0025]所述磁條與所述線圈盤之間通過固定膠連接。由此可以提高所述磁條的穩(wěn)定性。
[0026]本實(shí)用新型的第三方面提出一種電磁爐，所述電磁爐包括根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面所述的線圈盤組件。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的電磁爐，通過利用根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面所述的線圈盤組件，具有功率大、加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的爆炸圖。
[0029]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤的PCB組合線圈板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤的PCB組合線圈板的爆炸圖。
[0031]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型另一個實(shí)施例的線圈盤的PCB組合線圈板的爆炸圖。
[0032]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤的PCB組合線圈板的局部剖視圖。
[0033]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤的PCB線圈板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤的PCB基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤的線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記:線圈盤組件1、PCB組合線圈板10、起始連接孔11、終止連接孔12、起始金屬內(nèi)壁13、磁柱孔15、連接線20、磁條40、磁柱41、PCB線圈板100、PCB基板110、安裝耳
111、定位孔112、線圈120。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0038]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤。如圖1-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤包括多個PCB組合線圈板10。
[0039]多個PCB組合線圈板10串聯(lián)連接，每個PCB組合線圈板10包括并聯(lián)相連的多個PCB線圈板100，每個PCB線圈板100包括PCB基板110和設(shè)在PCB基板110上的線圈120。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤，通過將由PCB基板110和線圈120組成的多個PCB線圈板100并聯(lián)在一起，以構(gòu)成PCB組合線圈板10，且將多個PCB組合線圈板10串聯(lián)在一起，可以有效解決現(xiàn)有線圈盤的線圈因電流密度的限制而無法提升功率的問題，由此可以使所述線圈盤能夠滿足較大功率的電磁轉(zhuǎn)換器。并且，所述線圈盤可以在不設(shè)置支架的情況下具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，這樣可以省去支架，從而不僅可以簡化線圈盤的生產(chǎn)工藝，而且可以降低所述線圈盤的生產(chǎn)成本。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤具有能夠滿足大功率電磁轉(zhuǎn)換器的使用要求、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0041]其中，如圖1-圖5所示，每個PCB組合線圈板10可以由多個PCB線圈板100上下層疊而成(上下方向如圖1-圖8中的箭頭A所示)，以形成線圈120與PCB基板110交替疊置的結(jié)構(gòu)。多個PCB組合線圈板10可以上下疊置。由此可以使所述線圈盤的結(jié)構(gòu)更加合理，使所述線圈盤占用更小的空間。
[0042]為了便于多個PCB線圈板100的并聯(lián)以及多個PCB組合線圈板10的串聯(lián)，多個線圈120的大小和位置可以相同，多個線圈120在水平面內(nèi)的投影可以重疊。也就是說，多個線圈120可以在上下方向上相對。
[0043]如圖1-圖6所示，每個線圈120可以設(shè)在所在PCB基板110的同一面上。例如，每個線圈120可以設(shè)在所在PCB基板110的上表面上，或者每個線圈120可以設(shè)在所在PCB基板110的下表面上。這樣可以保證相鄰的兩個線圈120之間可以被PCB基板110絕緣，以避免影響多個線圈120之間的電連接。
[0044]可選地，每個PCB線圈板100可以由線圈120和PCB基板110交叉壓合構(gòu)成。由此可以保證線圈120與PCB基板110的連接強(qiáng)度，以保證PCB線圈板100的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。[0045]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，線圈120可以為多匝且呈螺旋狀盤設(shè)在PCB基板110上的金屬箔。由此可以實(shí)現(xiàn)線圈120的導(dǎo)流功能。具體地，所述金屬箔可以為銅箔。由此可以進(jìn)一步提高線圈120的導(dǎo)流性能。
[0046]其中，每匝線圈120的線寬和兩匝線圈120之間的間隙可以根據(jù)所述線圈盤的直徑而定，例如，每匝線圈120的線寬可以為2毫米-10毫米，相鄰的兩匝線圈120之間的距離可以為0.5毫米-5毫米。
[0047]而線圈120的圈數(shù)可以根據(jù)功率的大小而定，例如，每個線圈120可以具有3_100匝數(shù)。
[0048]其中，相鄰兩個PCB線圈板100上的線圈120的繞線方向可以相同，也可以相反。
[0049]圖5和圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個具體實(shí)施例的線圈盤。如圖5和圖6所示，每個PCB組合線圈板10上可以設(shè)有起始連接孔11和終止連接孔12，起始連接孔11內(nèi)可以設(shè)有起始金屬內(nèi)壁13且終止連接孔12內(nèi)可以設(shè)有終止金屬內(nèi)壁(圖中未示出)，起始金屬內(nèi)壁13可以分別與所在PCB組合線圈板10上的多個線圈120的起始端相連，所述終止金屬內(nèi)壁可以分別與所在PCB組合線圈板10上的多個線圈120的終止端相連。其中，線圈120的起始端是指鄰近PCB基板110的圓心的一端，而線圈120的終止端是指遠(yuǎn)離PCB基板110的圓心的一端。由此可以利用起始金屬內(nèi)壁13和所述終止金屬內(nèi)壁將一個PCB組合線圈板10上的多個PCB線圈板100并聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)每個PCB組合線圈板10的多個PCB線圈板100并聯(lián)連接。
[0050]當(dāng)然，也可以采用其它的方式來連接同一個PCB組合線圈板10上的多個PCB線圈板100,例如,沉銅。
[0051]其中，起始金屬內(nèi)壁13和所述終止金屬內(nèi)壁可以均為厚度為0.01毫米-1毫米的銅壁。由此可以保證起始金屬內(nèi)壁13和所述終止金屬內(nèi)壁對多個線圈120的連接效果和自身的導(dǎo)流效果。
[0052]具體地，起始連接孔11和終止連接孔12可以分別貫通所在PCB組合線圈板10的多個PCB線圈板100。更為具體地，起始連接孔11和終止連接孔12可以分別貫通PCB線圈板100的PCB基板110和線圈120。也就是說，每個PCB基板110和每個線圈120上可以設(shè)有分別用于形成起始連接孔11和終止連接孔12的通孔，其中，起始連接孔11貫通線圈120的起始端，終止連接孔12貫通線圈120的終止端。多個PCB基板110上下層疊后，這些通孔構(gòu)成起始連接孔11和終止連接孔12。由此可以在PCB組合線圈板10上形成起始連接孔11和終止連接孔12。
[0053]圖1-圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個具體示例的線圈盤。如圖1和圖2所示，所述線圈盤還可以包括將多個PCB組合線圈板10串聯(lián)在一起的連接線20。
[0054]當(dāng)相鄰的兩個PCB組合線圈板10中的線圈120的繞線方向相同時(shí)，連接線20可以連接相鄰兩個PCB組合線圈板10中的一個的起始連接孔11和另一個的終止連接孔12。即連接線20連接一個PCB組合線圈板10的起始連接孔11和與之相鄰的另一個PCB組合線圈板10的終止連接孔12。
[0055]當(dāng)相鄰的兩個PCB組合線圈板10中的線圈120的繞線方向相反時(shí)，連接線20可以連接相鄰兩個PCB組合線圈板10的起始連接孔11或終止連接孔12。換言之，連接線20連接一個PCB組合線圈板10的起始連接孔11和與之相鄰的另一個PCB組合線圈板10的起始連接孔11，或者，連接線20連接一個PCB組合線圈板10的終止連接孔12和與之相鄰的另一個PCB組合線圈板10的終止連接孔12。由此可以將多個PCB組合線圈板10串聯(lián)在一起。
[0056]這里需要理解地是，位于最上方和最下方的PCB組合線圈板10上可以只設(shè)有起始連接孔11和終止連接孔12中的一個，具體地，起始連接孔11和終止連接孔12的設(shè)置選取根據(jù)每個PCB組合線圈板10的線圈120的繞線方向而定。
[0057]其中，當(dāng)相鄰的兩個PCB組合線圈板10中的線圈120的繞線方向相反時(shí)，相鄰兩個PCB組合線圈板10上下層疊且兩者的起始連接孔11或者終止連接孔12可以在上下方向上位置對應(yīng)。也就是說，多個PCB組合線圈板10的起始連接孔11在上下方向上位置對應(yīng)，或多個PCB組合線圈板10的終止連接孔12在上下方向上對應(yīng)。連接線20可以為焊接柱，所述焊接柱可以將相鄰的兩個PCB組合線圈板10連接。由此可以便于連接線20連接相鄰兩個PCB組合線圈板10。此外，將連接線20設(shè)置為焊接柱，不僅可以提高連接線20在PCB組合線圈板10上的穩(wěn)定性，而且可以保證連接線20與線圈120連接的可靠性。
[0058]圖1-圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的線圈盤。如圖1-圖7所示，每個PCB線圈板100的外周緣可以設(shè)有安裝耳111，具體地，安裝耳111可以設(shè)在PCB基板110的外周緣上，每個安裝耳111上可以設(shè)有定位孔112，多個PCB基板110上的定位孔112可以在上下方向上位置對應(yīng)。由此可以便于所述線圈盤的整體定位。
[0059]進(jìn)一步地，每個PCB基板110的外周緣可以設(shè)有多個安裝耳111，這些安裝耳111可以沿PCB基板110的周向等間距設(shè)置，每個安裝耳111上可以設(shè)有定位孔112，每個PCB基板110上的多個定位孔112可以與相鄰的PCB基板110上的多個定位孔112在上下方向上分別相對。這樣所述線圈盤安裝在其它設(shè)備中時(shí)，可以保證所述線圈盤在設(shè)備中的穩(wěn)定性。
[0060]其中，多個PCB基板110上的安裝耳111的大小、形狀和位置可以均一致，這樣不僅可以便于多個PCB基板110層疊后結(jié)構(gòu)的形成，而且可以便于批量成產(chǎn)。
[0061]下面參考圖1-圖4、圖6和圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件I。如圖1-圖4、圖6和圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件I包括線圈盤和磁條40。
[0062]所述線圈盤為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的線圈盤，每個PCB組合線圈板10上設(shè)有多個磁柱孔15，多個PCB組合線圈板10上的每個磁柱孔15在上下方向上位置對應(yīng)。磁條40具有磁柱41，，磁條40設(shè)在所述線圈盤上，且磁柱41配合在多個磁柱孔15內(nèi)，
[0063]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件1，通過利用根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的線圈盤，具有能夠滿足大功率電磁轉(zhuǎn)換器的使用要求、電感量大等優(yōu)點(diǎn)。
[0064]其中，磁條40可以設(shè)在最下方的PCB組合線圈板10的底面上，磁柱41可以配合在多個磁柱孔15內(nèi)。由此不僅可以提高線圈盤組件I的電感量，而且可以對磁柱41起到保護(hù)作用。
[0065]具體而言，磁柱孔15可以貫通所在PCB組合線圈板10的多個PCB線圈板100。更具體地，磁柱41可以貫通PCB線圈板100的PCB基板110。也就是說，每個PCB基板110上可以設(shè)有用于形成磁柱孔15的通孔，多個PCB基板110上下層疊后，這些通孔構(gòu)成磁柱孔
15。由此可以在PCB組合線圈板10上形成磁柱孔15。
[0066]在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例中，線圈120可以設(shè)在PCB基板110的中心處和外周緣之間,磁柱孔15可以形成在PCB基板110的中心處和/或外周緣處。由此可以避免磁柱41與線圈120接觸。
[0067]為了進(jìn)一步提高所述線圈盤的電感量，可以設(shè)置多個磁條40，相應(yīng)地，每個PCB組合線圈板10上可以設(shè)有多個磁柱孔15，多個磁條40可以設(shè)在同一個PCB組合線圈板10上，即為最下方的PCB組合線圈板10的底面上，每個磁柱41可以配合在多個磁柱孔15內(nèi)。
[0068]有利地，磁條40與所述線圈盤之間可以通過固定膠連接。具體地，磁條40可以通過固定膠固定在最下方的PCB組合線圈板10上。由此可以提高磁條40的穩(wěn)定性。
[0069]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件1，其PCB組合線圈板10的數(shù)量以及每個PCB組合線圈板10所包含的PCB線圈板100的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。
[0070]例如，PCB組合線圈板10可以為三個，每個PCB組合線圈板10可以包含四個PCB線圈板100，也就是說，所述線圈盤可以由三個四層PCB線圈板100上下層疊而成。
[0071]具體地，每個PCB線圈板100可以由厚度為0.05mm的渦狀螺紋銅箔和厚度為
0.1mm的PCB基板110組成。每個PCB基板110上可以設(shè)有十二個磁柱孔15，其中六個為內(nèi)環(huán)磁柱孔，另外六個外環(huán)磁柱孔，每個PCB基板110上還設(shè)有三個用來固定所述線圈盤的安裝耳111，每個安裝耳111的中心處設(shè)有一個定位孔112，每個PCB線圈板100上設(shè)有分別用于形成起始連接孔11和終止連接孔12的兩個通孔，兩個連接孔的孔徑可以相同。
[0072]將四個PCB線圈板100通過相關(guān)設(shè)備壓合后形成一個四層的PCB組合線圈板10。使用特有設(shè)備對PCB組合線圈板10的起始連接孔11和終止連接孔12處做沉銅或類似的工藝處理，讓起始連接孔11和終止連接孔12的內(nèi)壁形成厚度為0.05_銅壁。
[0073]其中，下數(shù)第二個PCB線圈板100的渦狀螺紋銅箔方向可以與下數(shù)第一個PCB線圈板100的渦狀螺紋銅箔方向相反，其終止連接孔12與下數(shù)第一個線圈120的終止連接孔12相對，磁柱孔15、安裝耳111及定位孔112位置、大小完全一致。下數(shù)第三個PCB線圈板100的渦狀螺紋銅箔方向與下數(shù)第二個PCB線圈板100的渦狀螺紋銅箔方向相反(與下數(shù)第一個PCB線圈板100的渦狀螺紋銅箔相同)，其起始連接孔11與下數(shù)第一個PCB線圈板100的起始連接孔11相對，磁柱孔15、安裝耳111及定位孔112位置、大小完全一致。
[0074]將下數(shù)第二個PCB線圈板100疊放在下數(shù)第一個PCB線圈板100上，定位孔112、磁柱孔15、安裝耳111位置對應(yīng)，把長度為兩者的厚度之和的連接線20穿入終止連接孔12并可靠焊接。將下數(shù)第三個PCB線圈板100疊放在下數(shù)第二個PCB線圈板100上，定位孔
112、磁柱孔15、安裝耳111位置對應(yīng)，把長度為兩者的厚度之和的連接線20穿入起始連接孔11并可靠焊接。下數(shù)第一個PCB線圈板100的起始連接孔11穿入一條連接線20并可靠焊接，下數(shù)第三個PCB線圈板100的終止連接孔12也穿入一條連接線20并可靠焊接。
[0075]六根磁條40從下數(shù)第一個PCB線圈板100的下方穿入磁柱孔15并用固定膠固定。
[0076]下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁爐，所述電磁爐包括根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的線圈盤組件I。
[0077]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁爐，通過利用根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的線圈盤組件1，具有功率大、加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0078]本實(shí)用新型上述所描述的“串聯(lián)”、“并聯(lián)”指的是在電氣連接上的串聯(lián)和并聯(lián)。
[0079]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁爐的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。[0080]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0081]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0082]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0083]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0084]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0085]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈盤，其特征在于，包括串聯(lián)連接的多個PCB組合線圈板，每個所述PCB組合線圈板包括并聯(lián)相連的多個PCB線圈板，每個所述PCB線圈板包括PCB基板和設(shè)在所述PCB基板上的線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，每個所述PCB組合線圈板由多個所述PCB線圈板上下層疊而成，形成所述線圈與所述PCB基板交替疊置的結(jié)構(gòu)，多個所述PCB組合線圈板上下疊置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤，其特征在于，多個所述線圈在水平面內(nèi)的投影重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤，其特征在于，每個所述線圈設(shè)在所在PCB基板的上表面上；或 每個所述線圈設(shè)在所在PCB基板的下表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述線圈為多匝且呈螺旋狀盤設(shè)在所述PCB基板上的金屬箔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈盤，其特征在于，所述金屬箔為銅箔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈盤，其特征在于，每匝所述線圈的線寬為2毫米-10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 所述的線圈盤，其特征在于，相鄰的兩匝所述線圈之間的距離為0.5毫米-5毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈盤，其特征在于，每個所述線圈的匝數(shù)為3-100。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤，其特征在于，每個所述PCB組合線圈板上設(shè)有起始連接孔和終止連接孔，所述起始連接孔內(nèi)設(shè)有起始金屬內(nèi)壁且所述終止連接孔內(nèi)設(shè)有終止金屬內(nèi)壁，所述起始金屬內(nèi)壁分別與所在PCB組合線圈板上的多個線圈的起始端相連，所述終止金屬內(nèi)壁分別與所在PCB組合線圈板上的多個線圈的終止端相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線圈盤，其特征在于，所述起始金屬內(nèi)壁和所述終止金屬內(nèi)壁均為厚度為0.01毫米-1毫米的銅壁。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線圈盤，其特征在于，還包括將多個所述PCB組合線圈板串聯(lián)在一起的連接線，當(dāng)相鄰的兩個所述PCB組合線圈板中的所述線圈的繞線方向相同時(shí)，所述連接線連接相鄰兩個所述PCB組合線圈板中的一個的起始連接孔和另一個的終止連接孔； 當(dāng)相鄰的兩個所述PCB組合線圈板中的所述線圈的繞線方向相反時(shí)，所述連接線連接相鄰兩個所述PCB組合線圈板的起始連接孔或終止連接孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的線圈盤，其特征在于，當(dāng)相鄰的兩個所述PCB組合線圈板中的所述線圈的繞線方向相反時(shí)，相鄰兩個所述PCB組合線圈板上下層疊且兩者的起始連接孔或者終止連接孔在上下方向上位置對應(yīng)，所述連接線為焊接柱，所述焊接柱將相鄰的兩個所述PCB組合線圈板連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤，其特征在于，每個所述PCB線圈板的外周緣設(shè)有安裝耳，每個所述安裝耳上設(shè)有定位孔，多個所述PCB線圈板的定位孔在上下方向上位置對應(yīng)。
15.一種線圈盤組件，其特征在于，包括: 線圈盤，所述線圈盤為根據(jù)權(quán)利要求1-14中任何一項(xiàng)所述的線圈盤，每個所述PCB組合線圈板上設(shè)有多個磁柱孔，多個所述PCB組合線圈板上的每個磁柱孔在上下方向上位置對應(yīng)；和 磁條，所述磁條具有磁柱，所述磁條設(shè)在所述線圈盤上，且所述磁柱配合在多個所述磁柱孔內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的線圈盤組件，其特征在于，所述線圈設(shè)在所述PCB基板的中心處和外周緣之間，所述磁柱孔形成在所述PCB基板的中心處和/或外周緣處。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的線圈盤組件，其特征在于，所述磁條與所述線圈盤之間通過固定膠連接。
18.—種電磁爐，其特·征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項(xiàng)所述的線圈盤組件。
【文檔編號】F24C7/06GK203563228SQ201320650676
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】何田田, 張煚鋫, 陳美譽(yù), 任玉潔 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司, 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司