一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鈾水冶工藝中降低重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率的工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥的工藝技術(shù)裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)（A）、干燥除塵系統(tǒng)（B）、出料冷卻系統(tǒng)（C），進(jìn)料系統(tǒng)（A）與干燥除塵系統(tǒng)（B）之間通過溜槽采用螺栓固定連接或采用螺栓直接連接；干燥除塵系統(tǒng)（B）與出料冷卻系統(tǒng)（C）之間通過溜槽采用螺栓固定連接或采用螺栓直接連接。本實用新型的有益效果為：適用性強、控制準(zhǔn)確、實用安全性高、自動化程度高、操作簡單可靠、粉塵低，該裝置能實現(xiàn)自動化操作，且粉塵小，經(jīng)連續(xù)干燥后，重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率從20%～50%降低到3%以下，重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
【專利說明】一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鈾水冶工藝中降低重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率的工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沉淀法是從含鈾溶液中制備合格鈾化合物的主要方法。目前工業(yè)生產(chǎn)中，鈾礦水冶廠沉淀重鈾酸鹽可以采用批量沉淀的方法，也可以采用連續(xù)沉淀的方法；既可采用一步沉淀得到重鈾酸鹽濃縮物，又可采用雜質(zhì)和鈾分別沉淀的兩步沉淀方法，先去除雜質(zhì)再得到重鈾酸鹽濃縮物。重鈾酸鹽濃縮物經(jīng)板框壓濾機壓濾后，得到含一定水分的重鈾酸鹽產(chǎn)品，其含水率一般在40%左右。
[0003]在鈾水冶生產(chǎn)工藝過程中，首先用沉淀法從鈾溶液中沉淀重鈾酸鹽，再對產(chǎn)品進(jìn)行固液分離和干燥，上述工序是緊密聯(lián)系的三步操作。由于現(xiàn)有鈾水冶廠重鈾酸鹽產(chǎn)品干燥工藝裝置一直沒過關(guān)，因此產(chǎn)品含水率較高?，F(xiàn)行操作方式得到的產(chǎn)品，無形當(dāng)中增加了產(chǎn)品的總重量，間接造成后續(xù)處理設(shè)備費用高、能耗高、人工投入大、運輸成本增加等一系列問題，特別是距離后續(xù)加工企業(yè)較遠(yuǎn)的鈾礦水冶廠運輸成本較，因此降低重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率的問題應(yīng)引起重視。曾經(jīng)有些水冶廠試圖在降低重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率的過程中使用某種干燥設(shè)備，但由于所用的設(shè)備存在間歇操作，產(chǎn)量低，自動化程度低，人工勞動強度大，粉塵多，工作環(huán)境惡劣等問題，導(dǎo)致干燥工藝裝置在工業(yè)生產(chǎn)無法推廣和應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種適合在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用的新型重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置。
[0005]本實用新型工藝技術(shù)裝置采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、干燥除塵系統(tǒng)、出料冷卻系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)與干燥除塵系統(tǒng)之間通過溜槽采用螺栓固定連接或采用螺栓直接連接；干燥除塵系統(tǒng)與出料冷卻系統(tǒng)之間通過溜槽采用螺栓固定連接或采用螺栓直接連接。
[0007]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料漏斗、雙螺旋輸送機，雙螺旋輸送機與進(jìn)料漏斗之間采用螺栓直接連接。
[0008]所述干燥除塵系統(tǒng)由雙槳葉干燥機、電加熱油爐、高位槽、列管冷凝器、汽水分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、冷凝水泵組成，高位槽、雙槳葉干燥機與電加熱油爐之間分別通過工藝管道采用法蘭連接；雙槳葉干燥機的尾氣排氣口處固連一臺布袋除塵器；布袋除塵器與列管冷凝器之間通過工藝管道采用法蘭連接；列管冷凝器與汽水分離器之間通過工藝管道采用法蘭連接；引風(fēng)機和冷凝水泵通過工藝管道分別與汽水分離器采用法蘭連接。
[0009]所述出料冷卻系統(tǒng)由出料冷卻螺旋輸送機和出料漏斗組成，出料冷卻螺旋輸送機與出料漏斗之間通過螺栓直接連接。
[0010]所述溜槽的材質(zhì)根據(jù)物料性質(zhì)確定，可選用碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼或適用物料性質(zhì)的其它材質(zhì)。
[0011]干燥除塵系統(tǒng)中各設(shè)備之間的連接所選用的工藝管道材質(zhì)根據(jù)物料性質(zhì)確定，可采用碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼或適用物料性質(zhì)的其它材質(zhì)。
[0012]本實用新型的有益效果為:適用性強、控制準(zhǔn)確、實用安全性高、自動化程度高、操作簡單可靠、粉塵低，該裝置能實現(xiàn)自動化操作，且粉塵小，經(jīng)連續(xù)干燥后，重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率從20%?50%降低到3%以下，重鈾酸鹽產(chǎn)品含水率指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥的工藝技術(shù)裝置示意圖。
[0014]附圖1中，A-進(jìn)料系統(tǒng)；B-干燥除塵系統(tǒng)；C_出料冷卻系統(tǒng)；1_進(jìn)料漏斗；2_雙螺旋輸送機；3_高位槽；4_電加熱油爐；5_雙槳葉干燥機；6_布袋除塵器；8_上箱體；9-列管冷凝器；10_汽水分離器；11_引風(fēng)機；12_冷凝水泵；13_出料冷卻螺旋輸送機；14_出料漏斗；a-濕式重鈾酸鹽；b-導(dǎo)熱油；c-循環(huán)水上水；d-循環(huán)水回水。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置作詳細(xì)描述:
[0016]如附圖1所示，一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)a、干燥除塵系統(tǒng)b、出料冷卻系統(tǒng)C，進(jìn)料系統(tǒng)a與干燥除塵系統(tǒng)b之間采用螺栓直接連接或通過溜槽采用螺栓固定連接；干燥除塵系統(tǒng)b與出料冷卻系統(tǒng)c之間采用螺栓直接連接或通過溜槽采用螺栓固定連接。
[0017]在本實施例中，進(jìn)料系統(tǒng)a由進(jìn)料漏斗1、雙螺旋輸送機2組成，進(jìn)料漏斗I位于雙螺旋輸送機2上方，使?jié)袷街剽櫵猁}物料通過進(jìn)料漏斗I進(jìn)入雙螺旋輸送機2，隨后沿固定的機殼推移進(jìn)入干燥除塵系統(tǒng)b中的雙槳葉干燥機5。進(jìn)料系統(tǒng)的雙螺旋輸送機2是利用螺旋的轉(zhuǎn)動將物料沿固定的機殼推移而達(dá)到運輸?shù)哪康?，主要適用于各類粉狀、小塊狀或顆粒狀物料的水平輸送、垂直輸送和傾斜輸送等型式。雙螺旋輸送機2配有電磁調(diào)速電機或變頻器調(diào)速裝置，可以通過調(diào)整雙螺旋的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)調(diào)整濕式重鈾酸鹽的處理能力。
[0018]干燥除塵系統(tǒng)b由雙槳葉干燥機5、電加熱油爐4、高位槽3、列管冷凝器9、汽水分離器10、布袋除塵器6、引風(fēng)機11、冷凝水泵12組成，高位槽、雙槳葉干燥機5與電加熱油爐4之間分別通過工藝管道采用法蘭連接；雙槳葉干燥機5的尾氣排氣口處設(shè)置一臺布袋除塵器6，采用螺栓直接固定連接；布袋除塵器6與列管冷凝器9之間通過工藝管道采用法蘭連接；列管冷凝器9與汽水分離器10之間通過工藝管道采用法蘭連接；引風(fēng)機11和冷凝水泵12通過工藝管道分別與汽水分離器采用法蘭連接。高位槽3內(nèi)的導(dǎo)熱油自流進(jìn)入電加熱油爐4，經(jīng)過電加熱油爐4升溫的導(dǎo)熱油進(jìn)入雙槳葉干燥機5對重鈾酸鹽物料進(jìn)行加熱，將加熱精度控制在±1°C。電加熱油爐4同時配備電控柜，對電器控制、溫度調(diào)控起到安全保護(hù)作用。高位槽3起到緩沖系統(tǒng)運行壓力，對加熱體起到事故停電應(yīng)急保護(hù)作用。雙槳葉干燥機5在工作過程中，通過循環(huán)水對軸承體和軸封填料進(jìn)行冷卻。雙槳葉干燥機5的尾氣排氣口處配備一臺布袋除塵器6，在干燥過程中，含塵的高溫氣體由布袋除塵器6進(jìn)氣口進(jìn)入濾袋后，灰塵類物料被滯留于袋內(nèi)，凈化后的高溫氣體經(jīng)布袋除塵器上箱體8由出氣口排出，進(jìn)入列管冷凝器9，經(jīng)循環(huán)水冷卻后進(jìn)入汽水分離器10，汽水分離器頂部配有引風(fēng)機11，將經(jīng)汽水分離后的合格氣體排入大氣。上述循環(huán)水來自循環(huán)水上水c系統(tǒng)，經(jīng)過冷卻后的循環(huán)水返回循環(huán)水回水d系統(tǒng)。
[0019]出料冷卻系統(tǒng)c由出料冷卻螺旋輸送機13和出料漏斗14組成，通過螺栓直接連接。從雙槳葉干燥機5出料口排出的重鈾酸鹽物料，通過溜槽進(jìn)入出料冷卻系統(tǒng)C，利用螺旋的轉(zhuǎn)動將物料沿固定的機殼推移而實現(xiàn)輸送的目的，在輸送過程中，循環(huán)冷卻水通過冷卻系統(tǒng)將干燥后的重鈾酸鹽物料冷卻為重鈾酸鹽干產(chǎn)品，通過出料漏斗14進(jìn)入下一工序。
[0020]本實用新型中所述進(jìn)料漏斗1，雙螺旋輸送機2，高位槽3，電加熱油爐4，雙槳葉干燥機5，布袋除塵器6，上箱體8，列管冷凝器9，汽水分離器IO，引風(fēng)機11，冷凝水泵12，出料冷卻螺旋輸送機13，出料漏斗14均采用現(xiàn)有設(shè)備。
[0021]本實施例提供的一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置具有以下有益效果:
[0022]I)適用性強，本工藝技術(shù)裝置適用于各類粉狀、小塊狀或顆粒狀物料，應(yīng)用范圍廣，適用性強。
[0023]2)控制準(zhǔn)確，本工藝技術(shù)裝置加熱過程中雙槳葉干燥機采用PID自動調(diào)整，加熱精度控制在±1°C。
[0024]3)實用安全性高，本工藝技術(shù)裝置配有停電應(yīng)急保護(hù)系統(tǒng)、溫控自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等，實用安全性高。
[0025]4)自動化程度高，本工藝技術(shù)裝置中設(shè)備電機采用變頻電機，能根據(jù)處理量及時調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，自動化程度高。
[0026]5)操作簡單可靠、粉塵低，本工藝技術(shù)裝置密封性好，除塵過程封閉操作，無粉塵外泄，操作環(huán)境好。
[0027]上面對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，上述實施方式僅為本實用新型的最優(yōu)實施例，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，其特征在于:包括進(jìn)料系統(tǒng)(A)、干燥除塵系統(tǒng)(B)、出料冷卻系統(tǒng)(C)，進(jìn)料系統(tǒng)(A)與干燥除塵系統(tǒng)(B)之間直接固連或通過溜槽連接；干燥除塵系統(tǒng)(B)與出料冷卻系統(tǒng)(C)之間直接固連或通過溜槽連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述進(jìn)料系統(tǒng)(A)包括進(jìn)料漏斗(I)和雙螺旋輸送機(2)，進(jìn)料漏斗(I)位于雙螺旋輸送機(2)上方。
3.如權(quán)利要求1所述的一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述干燥除塵系統(tǒng)(B)由雙槳葉干燥機(5)、電加熱油爐(4)、高位槽(3)、列管冷凝器(9)、汽水分離器(10)、布袋除塵器(6)、引風(fēng)機(11)、冷凝水泵(12)組成，高位槽(3)、雙槳葉干燥機(5)與電加熱油爐(4)之間分別通過工藝管道采用法蘭連接；雙槳葉干燥機(5)的尾氣排氣口處固連一臺布袋除塵器(6);布袋除塵器(6)與列管冷凝器(9)之間通過工藝管道采用法蘭連接；列管冷凝器(9)與汽水分離器(10)之間通過工藝管道采用法蘭連接；引風(fēng)機(11)和冷凝水泵(12)通過工藝管道分別與汽水分離器(10)采用法蘭連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述出料冷卻系統(tǒng)(C )由直接固連的出料冷卻螺旋輸送機(13 )和出料漏斗(14 )組成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述溜槽的材質(zhì)為碳鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼之一。
6.如權(quán)利要求3所述的一種濕式重鈾酸鹽連續(xù)干燥裝置，其特征在于:所述干燥除塵系統(tǒng)(B)中采用的工藝管道材質(zhì)為碳鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼之一。
【文檔編號】F26B17/20GK203464638SQ201320205874
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】張兆光, 李程, 王向榮, 邱曉光, 王一達(dá), 田埂 申請人:中核第四研究院設(shè)計工程有限公司