一種高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板沿干燥窯周向均勻固定在干燥窯窯殼上，干燥窯窯殼內(nèi)壁上澆注干燥窯耐火內(nèi)襯，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板為空心結(jié)構(gòu)，由揚(yáng)料板鋼殼和設(shè)置在揚(yáng)料板內(nèi)部的中空風(fēng)腔室組成，所述中空風(fēng)腔室緊鄰揚(yáng)料板鋼殼內(nèi)表面，所述揚(yáng)料板鋼殼上設(shè)有噴風(fēng)孔，所述噴風(fēng)孔排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度以上。所述揚(yáng)料板使得高壓風(fēng)從揚(yáng)料板內(nèi)部噴出，強(qiáng)化了揚(yáng)料效果，延長了揚(yáng)料板壽命，提高了整個(gè)干燥窯系統(tǒng)的作業(yè)率。
【專利說明】一種高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥窯用揚(yáng)料板，特別涉及一種高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化球團(tuán)是粉礦造塊的重要方法之一。先將精礦粉在干燥窯里予以干燥，然后輥磨至合適力度后，在造球機(jī)里加入適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強(qiáng)度的生球。生球經(jīng)預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團(tuán)并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而制成球團(tuán)礦。氧化球團(tuán)工藝特別適宜于處理精礦細(xì)粉。產(chǎn)出的球團(tuán)礦具有較好的冷態(tài)強(qiáng)度、還原性和粒度。在鋼鐵工業(yè)中球團(tuán)礦是重要的高爐爐料，可與燒結(jié)礦一起搭配構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)，在各大鋼鐵企業(yè)廣泛使用。
[0003]在生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦時(shí)，第一步就是將精礦粉進(jìn)行干燥，這一步的效果好壞會(huì)影響到后面幾步工藝流程特別是輥磨與造球的效果。過多的水分會(huì)導(dǎo)致精礦粉粘附在輥磨機(jī)上造成卡料，且會(huì)影響造出生球內(nèi)部的水分含量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無法成球或是造出的生球強(qiáng)度過低，在進(jìn)入鏈篦機(jī)前提前碎裂，給整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量與作業(yè)率帶來負(fù)面影響。目前市面上的精礦干燥機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為帶式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)與筒式干燥機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)滾筒式(回轉(zhuǎn)窯汗燥機(jī)(也稱干燥窯)因其處理量大、物料適應(yīng)性強(qiáng)、操作費(fèi)用低與環(huán)境污染輕的優(yōu)點(diǎn)，被大家廣泛采用。
[0004]揚(yáng)料板是人們?yōu)榱嗽黾游锪暇鶆蚍植荚谵D(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分，且確保其與干燥介質(zhì)良好接觸而在筒體內(nèi)設(shè)置的一種裝置。目前市面上揚(yáng)料板的種類有以下幾種:
[0005]a、升舉式揚(yáng)板:適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。
[0006]b、四格式揚(yáng)板:適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。
[0007]C、套筒式揚(yáng)板:為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。
[0008]d、分格式(扇形)揚(yáng)板:減少了干燥物料被氣體帶走的可能性，適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。
[0009]e、十字形或架形揚(yáng)板:適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。在氧化球團(tuán)工藝中此類揚(yáng)料板用得最多，本專利亦針對(duì)此類揚(yáng)料板進(jìn)行闡述。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)干燥窯的周向剖視圖如圖1所示，箭頭表示轉(zhuǎn)動(dòng)方向，現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)料板的單體結(jié)構(gòu)主視圖如圖2所示，圖2中的A向視圖如圖3所示，如圖1-3所示，在沿干燥窯周向上揚(yáng)料板3被一圈均布焊接在干燥窯窯殼I上，干燥窯窯殼I內(nèi)壁上澆注有干燥窯耐火內(nèi)襯2，揚(yáng)料板3的布置數(shù)量與分布角度根據(jù)工藝要求不同而不同。揚(yáng)料板3單體結(jié)構(gòu)為7字架形，整體揚(yáng)料板為實(shí)心結(jié)構(gòu)，折角方向與窯轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。干燥窯與熱風(fēng)爐相連，熱風(fēng)爐將熱風(fēng)鼓入窯內(nèi)，當(dāng)干燥窯運(yùn)行時(shí)，精礦粉被揚(yáng)料板3揚(yáng)起并打散，同時(shí)與窯內(nèi)的熱風(fēng)接觸換熱，進(jìn)而完成干燥過程。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)中精礦干燥窯用揚(yáng)料板在干燥過程中，存在以下兩項(xiàng)缺陷:
[0012](I)使用效果差:在干燥過程中，精礦從回轉(zhuǎn)窯窯尾處進(jìn)入，在窯內(nèi)被揚(yáng)料板打散揚(yáng)起，同時(shí)與熱風(fēng)逆向接觸，最后從窯頭處排出。由于被干燥的精礦粒度很小且濕度很大，在干燥過程中極易粘附在揚(yáng)料板上，倘若長期沒有得到清理就會(huì)形成結(jié)瘤，不但會(huì)增加整臺(tái)窯的工作負(fù)荷，而且會(huì)導(dǎo)致精礦打散的效果不佳，進(jìn)而導(dǎo)致干燥不徹底，換熱效率低。
[0013](2)使用壽命短:干燥窯內(nèi)的揚(yáng)料板因其工作環(huán)境極其惡劣(高溫多塵)，故經(jīng)常出現(xiàn)磨損、斷裂與破碎的情況，且每塊揚(yáng)料板的壽命周期不一樣，一個(gè)干燥窯內(nèi)數(shù)十塊揚(yáng)料板，倘若因?yàn)楦鼡Q揚(yáng)料板而頻繁停機(jī)從而降低整條生產(chǎn)線的作業(yè)率，顯然是不能接受的。
[0014]因此，一種揚(yáng)料效果好、使用壽命長的揚(yáng)料板，對(duì)提高整個(gè)窯的干燥效率與作業(yè)率有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015](一)要解決的技術(shù)問題
[0016]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板。
[0017](二)技術(shù)方案
[0018]本發(fā)明的目的是提供一種高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板沿干燥窯周向均勻固定在干燥窯窯殼上，干燥窯窯殼內(nèi)壁上澆注干燥窯耐火內(nèi)襯，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板為空心結(jié)構(gòu)，由揚(yáng)料板鋼殼和設(shè)置在揚(yáng)料板內(nèi)部的中空風(fēng)腔室組成，所述中空風(fēng)腔室緊鄰揚(yáng)料板鋼殼內(nèi)表面，所述揚(yáng)料板鋼殼上設(shè)有噴風(fēng)孔，所述噴風(fēng)孔排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度以上。
[0019]從干燥窯周向方向看，所述耐火內(nèi)襯掩埋高度為揚(yáng)料板掩埋在耐火內(nèi)襯里的最高端。揚(yáng)料板是焊接在干燥窯窯殼內(nèi)表面上的，同時(shí)耐火內(nèi)襯(由耐火材料現(xiàn)場澆注施工)也是砌筑于干燥窯窯殼內(nèi)表面(也稱為內(nèi)壁)上，這樣不可避免地就會(huì)掩埋掉揚(yáng)料板在干燥窯周向長度上的一部分，而露出耐火內(nèi)襯的揚(yáng)料板部分才是真正應(yīng)用于生產(chǎn)的部分。故本發(fā)明中所述噴風(fēng)孔必須排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度以上才能保證其正常工作。
[0020]優(yōu)選地，在揚(yáng)料板主視方向上，最低一排噴風(fēng)孔的圓心高度高于耐火內(nèi)襯掩埋高度20mm以上。如能在不影響生產(chǎn)的前提下,最低一排噴風(fēng)孔圓心高度應(yīng)愈高愈好。
[0021]所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板通過窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與熱風(fēng)爐連接，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)包括連接管、環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管和進(jìn)風(fēng)支管，所述連接管一端與熱風(fēng)爐相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，所述進(jìn)風(fēng)支管沿窯周向方向以窯中心為圓心環(huán)形均布，所述進(jìn)風(fēng)支管的一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，另一端插入窯內(nèi)，與對(duì)應(yīng)位置的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板相連。
[0022]優(yōu)選地，所述中空風(fēng)腔室的體積占整體揚(yáng)料板體積的1/2-3/4。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述中空風(fēng)腔室的體積占整體揚(yáng)料板體積的3/4。
[0024]所述中空風(fēng)腔室的長、寬、高均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，所述中空風(fēng)腔室的長、寬、高的比例為(20-24):1: (15-17)。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述中空風(fēng)腔室的長、寬、高的比例為22:1:16。
[0026]在所述揚(yáng)料板鋼殼上設(shè)有多個(gè)噴風(fēng)孔，以便中空風(fēng)腔室的高壓風(fēng)從噴風(fēng)孔處噴出至干燥窯內(nèi)。
[0027]所述噴風(fēng)孔的排布、形狀與大小尺寸均可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔的形狀為矩形、梯形或錐形瓶形狀。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選地，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔的形狀為等腰梯形，所述梯形的下底與中空風(fēng)腔室相連，所述噴風(fēng)孔的表現(xiàn)形式能夠更方便出風(fēng)和防止中空風(fēng)腔室進(jìn)入料粉。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選地，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔的形狀為錐形瓶形狀，錐形瓶的底與中空風(fēng)腔室相連。
[0030]優(yōu)選地，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述噴風(fēng)孔的排布規(guī)格為矩陣排列。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選地，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述相鄰行的噴風(fēng)孔之間對(duì)齊排列或交替排列，所述噴風(fēng)孔的形狀為圓形或不規(guī)則矩形。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選地，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述相鄰行的噴風(fēng)孔之間交替排列，所述噴風(fēng)孔的形狀為圓形，所述噴風(fēng)孔的表現(xiàn)形式能夠更方便出風(fēng)和防止中空風(fēng)腔室進(jìn)入料粉。
[0033]優(yōu)選地,所述噴風(fēng)孔的大小尺寸為Φ3-Φ5ι?πι。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述噴風(fēng)孔的大小尺寸為Φ5πιπι。
[0035]在干燥窯及高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板的施工過程中，干燥窯窯殼在安裝揚(yáng)料板的相應(yīng)位置必須開孔，以將進(jìn)風(fēng)支管與揚(yáng)料板的中空風(fēng)腔室連通起來，使得熱風(fēng)能順利進(jìn)入揚(yáng)料板內(nèi)部。同時(shí)，須使用搗打料現(xiàn)場支模法施工干燥窯耐火內(nèi)襯，從某一處開始施工，施工完一段后，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度繼續(xù)施工下一段耐火內(nèi)襯，依次重復(fù)，直至完成整圈耐火內(nèi)襯的施工，以保護(hù)揚(yáng)料板的噴風(fēng)孔不進(jìn)入耐材粉料。
[0036]使用本發(fā)明所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)首先進(jìn)入連接管，然后進(jìn)入環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管，接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)支管，熱風(fēng)經(jīng)由進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入揚(yáng)料板的中空風(fēng)腔室，在中空風(fēng)腔室內(nèi)部憋壓后經(jīng)由各個(gè)噴風(fēng)孔噴出至干燥窯內(nèi)部。由于是正壓風(fēng)，故外部料粉很難進(jìn)入到中空風(fēng)腔室內(nèi)，也很難堵塞噴風(fēng)孔，且噴出的風(fēng)會(huì)在穿行于料粉中的揚(yáng)料板外部形成一層風(fēng)墊，保護(hù)揚(yáng)料板的本體結(jié)構(gòu)不直接與料粉接觸。
[0037](三)有益效果
[0038]本發(fā)明的高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0039]( I)本發(fā)明的揚(yáng)料板使用效果好:由于揚(yáng)料板上密布了噴出高壓風(fēng)的噴風(fēng)孔，故即使精礦粉在干燥過程中粘附在揚(yáng)料板上，也能因其被高壓風(fēng)吹落從而第一時(shí)間得到清除，消除了其因?yàn)殚L期沒有得到清理形成結(jié)瘤的隱患，進(jìn)而保證了揚(yáng)料板打散精礦的效果，使得干燥更徹底，換熱效率更高。
[0040](2)本發(fā)明的揚(yáng)料板使用壽命長:由于噴風(fēng)孔噴出的高壓風(fēng)在揚(yáng)料板表面形成一層風(fēng)墊，故有效保護(hù)了揚(yáng)料板的本體結(jié)構(gòu)，減少了其在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)因直接與精礦粉接觸而出現(xiàn)的磨損、斷裂與破碎的情況，從而極大延長了揚(yáng)料板的使用壽命，進(jìn)而提高了整個(gè)干燥窯系統(tǒng)的作業(yè)率。
[0041](3)本發(fā)明的揚(yáng)料板有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的幾大缺點(diǎn)，較現(xiàn)有技術(shù)更加實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為現(xiàn)有技術(shù)干燥窯的周向剖視圖；
[0043]圖2為現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)料板的單體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0044]圖3為圖2中的A向視圖；
[0045]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中干燥窯的周向剖視圖；
[0046]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中揚(yáng)料板的單體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0047]圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中耐火內(nèi)襯掩埋高度示意圖；
[0048]圖7為圖5中的A處放大圖表現(xiàn)形式I ;
[0049]圖8為圖5中的A處放大圖表現(xiàn)形式II ；
[0050]圖9為圖5中的A處放大圖表現(xiàn)形式III ;
[0051]圖10為圖5的B向視圖表現(xiàn)形式I ;
[0052]圖11為圖5的B向視圖表現(xiàn)形式II ；
[0053]圖12為圖5的B向視圖表現(xiàn)形式III ；
[0054]圖13為圖5的B向視圖表現(xiàn)形式IV ；
[0055]圖14為未施工干燥窯耐火內(nèi)襯的干燥窯的周向剖視圖；
[0056]圖15為施工完第一段耐火內(nèi)襯的干燥窯的周向剖視圖；
[0057]圖16為施工完第二段耐火內(nèi)襯的干燥窯的周向剖視圖；
[0058]圖中:1為干燥窯窯殼；2為干燥窯耐火內(nèi)襯；3為揚(yáng)料板；4為揚(yáng)料板鋼殼；5為噴風(fēng)孔；51為噴風(fēng)孔表現(xiàn)形式I ;52為噴風(fēng)孔表現(xiàn)形式II ；53為噴風(fēng)孔表現(xiàn)形式III ;54為噴風(fēng)孔表現(xiàn)形式IV ；55為噴風(fēng)孔表現(xiàn)形式V ；56為噴風(fēng)孔表現(xiàn)形式VI ；57為噴風(fēng)孔表現(xiàn)形式VII ；6為中空風(fēng)腔室；7為環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管；8為進(jìn)風(fēng)支管；9為耐火內(nèi)襯掩埋高度；10為連接管；21為第一段耐火內(nèi)襯；22為第二段耐火內(nèi)襯。

【具體實(shí)施方式】
[0059]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0060]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0061]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0062]此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0063]實(shí)施例1
[0064]如圖4-5所示，本發(fā)明所述的高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板3在沿干燥窯周向上被一圈均勻固定在干燥窯窯殼I上，干燥窯窯殼I內(nèi)壁上澆注有干燥窯耐火內(nèi)襯2，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板3為空心結(jié)構(gòu)，由揚(yáng)料板鋼殼4和設(shè)置在揚(yáng)料板3內(nèi)部的中空風(fēng)腔室6組成，所述中空風(fēng)腔室6緊鄰揚(yáng)料板鋼殼4內(nèi)表面，所述揚(yáng)料板鋼殼4上設(shè)有噴風(fēng)孔5，所述噴風(fēng)孔5排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度9以上。
[0065]如圖6所示，從干燥窯周向方向看，所述耐火內(nèi)襯掩埋高度9為揚(yáng)料板3掩埋在耐火內(nèi)襯2里的最高端，揚(yáng)料板3是焊接在干燥窯窯殼I內(nèi)表面上的，同時(shí)耐火內(nèi)襯2 (由耐火材料現(xiàn)場澆注施工)也是砌筑于窯殼I內(nèi)表面上，這樣不可避免地就會(huì)掩埋掉揚(yáng)料板3在干燥窯周向長度上的一部分，而露出耐火內(nèi)襯2的揚(yáng)料板3部分才是真正應(yīng)用于生產(chǎn)的部分。故本發(fā)明中所述噴風(fēng)孔5必須排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度9以上才能保證其正常工作。
[0066]優(yōu)選地,在揚(yáng)料板3主視方向上,最低一排噴風(fēng)孔5的圓心高度比耐火內(nèi)襯掩埋高度9高出20mm以上。如能在不影響生產(chǎn)的前提下，最低一排噴風(fēng)孔5圓心高度應(yīng)愈高愈好。
[0067]所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板3通過窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與熱風(fēng)爐連接，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)包括連接管10、環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管7和進(jìn)風(fēng)支管8，所述連接管10—端與熱風(fēng)爐相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管7相連，所述進(jìn)風(fēng)支管8沿窯周向方向以窯中心為圓心環(huán)形均布，所述進(jìn)風(fēng)支管8的一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管7相連，另一端插入窯內(nèi)，與對(duì)應(yīng)位置的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板3相連，使得熱風(fēng)能順利進(jìn)入揚(yáng)料板內(nèi)部。
[0068]所述中空風(fēng)腔室6的體積占整體揚(yáng)料板3體積的1/2-3/4，其中，所述中空風(fēng)腔室6的體積以占整體揚(yáng)料板3體積的3/4為最佳。
[0069]所述中空風(fēng)腔室6的長、寬、高均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，所述中空風(fēng)腔室6的長、寬、高的比例為(20-24):1: (15-17)，其中，所述中空風(fēng)腔室6的長、寬、高的比例以22:1:16為最佳。
[0070]在所述揚(yáng)料板鋼殼4上設(shè)有多個(gè)噴風(fēng)孔5，以便內(nèi)部中空風(fēng)腔室6的高壓風(fēng)從噴風(fēng)孔5處噴出至干燥窯內(nèi)。
[0071]所述噴風(fēng)孔5的排布、形狀與大小尺寸均可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔5的形狀為矩形、梯形或錐形瓶形狀，能夠方便出風(fēng)和防止中空風(fēng)腔室6進(jìn)入料粉。
[0072]如圖7所示，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔5表現(xiàn)形式151的形狀為矩形。
[0073]如圖8所示，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔5表現(xiàn)形式1152的形狀為等腰梯形，所述梯形的下底與中空風(fēng)腔室6相連，所述噴風(fēng)孔5的表現(xiàn)形式能夠更方便出風(fēng)和防止中空風(fēng)腔室6進(jìn)入料粉，效果最佳。
[0074]如圖9所示，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔5表現(xiàn)形式III53的形狀為錐形瓶形狀，錐形瓶的底與中空風(fēng)腔室6相連。
[0075]優(yōu)選地，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述噴風(fēng)孔5的排布規(guī)格為矩陣排列，能夠方便出風(fēng)和防止中空風(fēng)腔室6進(jìn)入料粉。
[0076]如圖10所示，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述噴風(fēng)孔5表現(xiàn)形式IV54為相鄰行的噴風(fēng)孔5之間對(duì)齊排列，所述噴風(fēng)孔5的形狀為圓形。
[0077]如圖11所示，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述噴風(fēng)孔5表現(xiàn)形式V55為相鄰行的噴風(fēng)孔5之間交替排列，所述噴風(fēng)孔5的形狀為圓形。能夠更方便出風(fēng)和防止中空風(fēng)腔室6進(jìn)入料粉，效果最佳。
[0078]如圖12所示，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述噴風(fēng)孔5表現(xiàn)形式VI56為相鄰行的噴風(fēng)孔5之間對(duì)齊排列，所述噴風(fēng)孔5的形狀為不規(guī)則矩形。
[0079]如圖13所示，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述噴風(fēng)孔5表現(xiàn)形式VII57為相鄰行的噴風(fēng)孔5之間交替排列，所述噴風(fēng)孔5的形狀為不規(guī)則矩形。
[0080]優(yōu)選地,所述噴風(fēng)孔5的大小尺寸為Φ3-Φ5ι?πι。其中，所述噴風(fēng)孔5的大小尺寸以Φ5ι?πι為最佳。
[0081]在干燥窯及高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板3的施工過程中，干燥窯窯殼I在安裝揚(yáng)料板3的相應(yīng)位置必須開孔，以將進(jìn)風(fēng)支管8與揚(yáng)料板3的中空風(fēng)腔室6連通起來，使得熱風(fēng)能順利進(jìn)入揚(yáng)料板3內(nèi)部。
[0082]如圖14-16所示，須使用搗打料現(xiàn)場支模法施工干燥窯耐火內(nèi)襯2，從某一處開始施工，施工完第一段耐火內(nèi)襯21后，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度繼續(xù)施工第二段耐火內(nèi)襯22，依次重復(fù)，直至完成整圈耐火內(nèi)襯2的施工，以保護(hù)揚(yáng)料板3的噴風(fēng)孔5不進(jìn)入耐材粉料。
[0083]使用本發(fā)明所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)首先進(jìn)入連接管10，然后進(jìn)入環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管7，接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)支管8，熱風(fēng)經(jīng)由進(jìn)風(fēng)支管8進(jìn)入揚(yáng)料板3的中空風(fēng)腔室6，在中空風(fēng)腔室6內(nèi)部憋壓后經(jīng)由各個(gè)噴風(fēng)孔5噴出至干燥窯內(nèi)部。由于是正壓風(fēng)，故外部料粉很難進(jìn)入到中空風(fēng)腔室6內(nèi)，也很難堵塞噴風(fēng)孔5，且噴出的風(fēng)會(huì)在穿行于料粉中的揚(yáng)料板外部形成一層風(fēng)墊，保護(hù)揚(yáng)料板的本體結(jié)構(gòu)不直接與料粉接觸。
[0084]由于本發(fā)明的揚(yáng)料板上密布了噴出高壓風(fēng)的噴風(fēng)孔，故即使精礦粉在干燥過程中粘附在揚(yáng)料板上，也能因其被高壓風(fēng)吹落從而第一時(shí)間得到清除，消除了其因?yàn)殚L期沒有得到清理形成結(jié)瘤的隱患，進(jìn)而保證了揚(yáng)料板打散精礦的效果，使得干燥更徹底，換熱效率更高，使用效果更好。
[0085]由于噴風(fēng)孔噴出的高壓風(fēng)在揚(yáng)料板表面形成一層風(fēng)墊，故有效保護(hù)了揚(yáng)料板的本體結(jié)構(gòu)，減少了其在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)因直接與精礦粉接觸而出現(xiàn)的磨損、斷裂與破碎的情況，從而極大延長了揚(yáng)料板的使用壽命，進(jìn)而提高了整個(gè)干燥窯系統(tǒng)的作業(yè)率，較現(xiàn)有技術(shù)更加實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保。
[0086]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓風(fēng)墊式干燥窯用揚(yáng)料板，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板沿干燥窯周向均勻固定在干燥窯窯殼上，干燥窯窯殼內(nèi)壁上澆注干燥窯耐火內(nèi)襯，其特征在于，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板為空心結(jié)構(gòu)，由揚(yáng)料板鋼殼和設(shè)置在揚(yáng)料板內(nèi)部的中空風(fēng)腔室組成，所述中空風(fēng)腔室緊鄰揚(yáng)料板鋼殼內(nèi)表面，所述揚(yáng)料板鋼殼上設(shè)有噴風(fēng)孔，所述噴風(fēng)孔排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，在揚(yáng)料板主視方向上，最低一排噴風(fēng)孔的圓心高度高于耐火內(nèi)襯掩埋高度20mm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板通過窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與熱風(fēng)爐連接，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)包括連接管、環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管和進(jìn)風(fēng)支管，所述連接管一端與熱風(fēng)爐相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，所述進(jìn)風(fēng)支管沿窯周向方向以窯中心為圓心環(huán)形均布，所述進(jìn)風(fēng)支管的一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，另一端插入窯內(nèi)，與對(duì)應(yīng)位置的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，所述中空風(fēng)腔室的體積占整體揚(yáng)料板體積的I/2-3/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，所述中空風(fēng)腔室的長、寬、高的比例為(20-24):1:(15-17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔的形狀為矩形、梯形或錐形瓶形狀；優(yōu)選地，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔的形狀為等腰梯形，所述梯形的下底與中空風(fēng)腔室相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)料板，其特征在于，在揚(yáng)料板主視方向上，所述噴風(fēng)孔的形狀為錐形瓶形狀，錐形瓶的底與中空風(fēng)腔室相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述噴風(fēng)孔的排布規(guī)格為矩陣排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述相鄰行的噴風(fēng)孔之間對(duì)齊排列或交替排列，所述噴風(fēng)孔的形狀為圓形或不規(guī)則矩形；優(yōu)選地，在揚(yáng)料板側(cè)視方向上，所述相鄰行的噴風(fēng)孔之間交替排列，所述噴風(fēng)孔的形狀為圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于，所述噴風(fēng)孔的大小尺寸為Φ3-Φ5_。
【文檔編號(hào)】F26B25/04GK104180641SQ201310189718
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】周浩宇, 何國強(qiáng), 陳乙元, 賀新華 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司