專利名稱：一種粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘土礦物粉體干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置，該裝置能夠制備用于粘土礦物粉體干燥的潔凈熱風(fēng)。
背景技術(shù)：
粘土礦物是現(xiàn)代功能材料之一，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展中起著重要作用。近20年來，我國(guó)粘土礦物粉體干燥技術(shù)有了顯著進(jìn)步，業(yè)已形成相當(dāng)?shù)囊?guī)模，各類粘土礦物粉體的年總產(chǎn)量上億噸，在高技術(shù)新材料產(chǎn)業(yè)以及造紙、塑料、橡膠、涂料、建材、冶金、輕工、化工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。粘土礦物是一種含水的硅酸鹽或鋁硅酸鹽礦物，是非金屬礦物的一種，粘土礦物的干燥主要有三種方式:一、采用傳統(tǒng)的手工熱風(fēng)爐進(jìn)行干燥；二、采用鏈條爐排熱風(fēng)爐或往復(fù)爐排均勻加煤式熱風(fēng)爐進(jìn)行干燥；三、采用噴煤粉式熱風(fēng)爐進(jìn)行干燥。手工熱風(fēng)爐是采用人工加煤，并利用外界自然風(fēng)在熱風(fēng)爐周壁循環(huán)預(yù)熱后進(jìn)入爐腔，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓下進(jìn)行工作，它主要應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品外觀要求不嚴(yán)格的熱源行業(yè)。傳統(tǒng)手工熱風(fēng)爐雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、易操作，但人工加煤溫度控制困難，燃煤消煙除塵除硫等環(huán)保問題難以解決，易造成二次污染，運(yùn)行成本高。鏈條爐排熱風(fēng)爐或往復(fù)爐排均勻加煤式熱風(fēng)爐能夠均勻加煤，燃燒和溫度比較平穩(wěn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，無除硫裝置。噴煤粉式熱風(fēng)爐燃燒不充分，熱效率低，熱風(fēng)溫度無法控制，干燥效果不理想。因此，如何設(shè)計(jì)一種熱效率高、熱風(fēng)溫度可控、耗煤量低、熱風(fēng)潔凈、對(duì)粘土礦物產(chǎn)品質(zhì)量無影響并且操作簡(jiǎn)單方便的粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置成為本發(fā)明研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置，其目的在于解決現(xiàn)有的熱風(fēng)制備裝置存在的熱效率低、熱風(fēng)溫度控制困難、熱風(fēng)不潔凈、對(duì)粘土礦物產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置，該熱風(fēng)制備裝置具有一煤氣發(fā)生爐，該煤氣發(fā)生爐主要由加煤機(jī)、爐體、灰盤、煤氣輸出管組成，其中，爐體位于所述煤氣發(fā)生爐的中部，加煤機(jī)位于所述煤氣發(fā)生爐的頂部并與爐體固定連接，灰盤位于所述煤氣發(fā)生爐的底部，煤氣輸出管設(shè)在爐體上部并與爐體的爐腔連通；所述煤氣發(fā)生爐外設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)以及調(diào)速電動(dòng)機(jī)，第一鼓風(fēng)機(jī)通過管道與爐體下部連接，調(diào)速電動(dòng)機(jī)與所述灰盤傳動(dòng)連接，灰盤相對(duì)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)支承；所述煤氣發(fā)生爐外還設(shè)有主落灰斗，主落灰斗為一用來收積灰塵的容器，煤氣輸出管與主落灰斗的容器連通，連通處位于主落灰斗的上部位置；主落灰斗的下一級(jí)設(shè)有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器具有一個(gè)吸風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，所述吸風(fēng)口通過管道與主落灰斗的容器連通；旋風(fēng)除塵器的下一級(jí)設(shè)有一級(jí)至四級(jí)余灰落灰斗，每級(jí)余灰落灰斗由一個(gè)用來收積余灰的容器構(gòu)成，各級(jí)余灰落灰斗的容器通過管道依次串聯(lián)連接，旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與第一級(jí)余灰落灰斗的容器連通；余灰落灰斗的下一級(jí)設(shè)有一至四個(gè)煤氣燃燒爐，最后一級(jí)余灰落灰斗的容器通過管道分別與一至四個(gè)煤氣燃燒爐連接，對(duì)應(yīng)煤氣燃燒爐設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)，分別與每個(gè)煤氣燃燒爐連接，各煤氣燃燒爐均設(shè)有一熱風(fēng)出口，所有熱風(fēng)出口通過管道并聯(lián)連接形成熱風(fēng)總出口 ；煤氣燃燒爐的下一級(jí)設(shè)有配風(fēng)器，該配風(fēng)器主要由配風(fēng)室、第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、混合出風(fēng)口以及配風(fēng)閥組成，熱風(fēng)總出口與第一進(jìn)風(fēng)口連接，第二進(jìn)風(fēng)口與外界連通，配風(fēng)閥設(shè)在配風(fēng)室內(nèi)，并位于第二進(jìn)風(fēng)口與混合出風(fēng)口的通道上，以調(diào)節(jié)外界冷風(fēng)的進(jìn)入量。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，煤氣發(fā)生爐是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。其中，起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲燒等的混合氣體稱為煤氣。2、上述方案中，所述旋風(fēng)除塵器的下一級(jí)設(shè)有一級(jí)至四級(jí)余灰落灰斗是指旋風(fēng)除塵器的下一級(jí)設(shè)有一級(jí)余灰落灰斗、或二級(jí)余灰落灰斗、或三級(jí)余灰落灰斗、或四級(jí)余灰落灰斗，其中，“各級(jí)余灰落灰斗”是指旋風(fēng)除塵器的下一級(jí)設(shè)有二級(jí)至四級(jí)余灰落灰斗時(shí)的情況。3、上述方案中，所述主落灰斗、旋風(fēng)除塵器、余灰落灰斗旁還均設(shè)有水封器，該水封器為一槽型容器，槽型容器內(nèi)注有水，每個(gè)水封器均通過伸到水面下的管道與所述主落灰斗、旋風(fēng)除塵器、余灰落灰斗的容器的底部連接；所述煤氣燃燒爐旁設(shè)有水過濾器，該水過濾器主要由水槽、罩殼、進(jìn)氣管以及出氣管組成,其中，水槽內(nèi)注有水,水槽的上端為開口結(jié)構(gòu)，罩殼為一下端開口的容器，罩殼下端的開口處插入到水槽的水面下，進(jìn)氣管從罩殼的頂端插入到水過濾器中并且伸入到水面以下，出氣管從罩殼的頂端插入到水過濾器中并且伸入到水面以上。其中，主落灰斗、旋風(fēng)集塵器以及余灰落灰斗連接的水封器的作用是封住煤氣，防止煤氣外泄；煤氣燃燒爐連接的水過濾器的作用是清洗即將進(jìn)入煤氣燃燒爐中的煤氣以及防止煤氣壓力過低或突然停煤氣時(shí)，發(fā)生回火。4、上述方案中，所述煤氣發(fā)生爐的爐體由同軸設(shè)置的內(nèi)爐體和外爐體組成，內(nèi)爐體和外爐體之間形成有環(huán)柱形夾層；所述煤氣發(fā)生爐外設(shè)置有氣水分離器以及水質(zhì)凈化系統(tǒng)；所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)依次由蓄水池、水軟化器、循環(huán)水池、供水泵連接組成；氣水分離器上設(shè)有進(jìn)水口、第一排水口、第二排水口、進(jìn)氣口、第一排氣口以及第二排氣口，其中，所述進(jìn)水口通過管道與所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)的供水泵相連，所述第一排水口通過管道與所述環(huán)柱形夾層相連通，所述第二排水口與外界連通，所述進(jìn)氣口通過管道與所述環(huán)柱形夾層相連通，所述第一排氣口通過管道與所述第一鼓風(fēng)機(jī)連接，所述第二排氣口與外界連通。所述水軟化器中裝有軟化劑離子交換樹脂，應(yīng)用離子交換技術(shù)，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，從而吸附水中多余的鈣、鎂離子，達(dá)到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)的目的，最終得到軟水。5、上述方案中，所述旋風(fēng)除塵器是一種利用煙氣高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行慣性分離除塵的設(shè)備。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。6、上述方案中，所述煤氣燃燒爐是燃燒煤氣產(chǎn)生干燥熱空氣(即干燥熱風(fēng))的設(shè)備，所述煤氣燃燒爐主要由燒嘴和燃燒爐爐體構(gòu)成，燒嘴用于點(diǎn)火，起到分配燃料和助燃空氣并以一定方式噴出后燃燒的作用，然后煤氣在燃燒爐爐體中燃燒以產(chǎn)生潔凈熱風(fēng)。7、上述方案中，所述配風(fēng)器的作用是通過控制外界冷風(fēng)的進(jìn)入來控制熱風(fēng)溫度，配風(fēng)器還具有一外殼以及溫控表，由溫控表和配風(fēng)閥的配合來控制外界冷風(fēng)的進(jìn)入量。本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思及工作原理是:本發(fā)明的粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置主要由煤氣發(fā)生爐、主落灰斗、旋風(fēng)除塵器、余灰落灰斗、水封器、水過濾器、煤氣燃燒爐、配風(fēng)器、鼓風(fēng)機(jī)組成。當(dāng)該熱風(fēng)制備裝置不具有水質(zhì)凈化系統(tǒng)以及氣水分離器時(shí)，氣化劑為空氣，煤氣發(fā)生爐為空氣煤氣發(fā)生爐；當(dāng)該熱風(fēng)制備裝置設(shè)有水質(zhì)凈化系統(tǒng)以及氣水分離器時(shí)，氣化劑為水蒸氣或水蒸氣與空氣的混合氣體，煤氣發(fā)生爐為混合煤氣發(fā)生爐。在煤氣發(fā)生爐的加煤機(jī)的上方還可以配備加煤用吊車，向加煤機(jī)中輸送燃料煤。以塊狀無煙煤或煙煤等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。制氣開始時(shí)，通過加煤機(jī)在灰盤的底部加入爐渣，再在爐體上中部一側(cè)的點(diǎn)火孔處加入供燃燒的木材，在點(diǎn)燃后通過加煤機(jī)分批次加入無煙煤，并且自上而下地緩緩移動(dòng)。點(diǎn)火的同時(shí)，煤氣發(fā)生爐底部有第一鼓風(fēng)機(jī)向內(nèi)通風(fēng)。最終，在爐體中形成五個(gè)反應(yīng)層，由下到上稱之為灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。由空氣和水蒸汽所組成的氣化劑，從爐底爐篦進(jìn)入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，自下而上地逆流而上，并且均勻分布于各反應(yīng)層之間，進(jìn)行熱交換和一系列化學(xué)反應(yīng)，所產(chǎn)生的煤氣，從爐體上部的煤氣輸出管排出。之后，緩慢地產(chǎn)生了混合煤氣。產(chǎn)生的煤渣由灰盤通過旋轉(zhuǎn)緩慢排出，爐體內(nèi)各層高度不足時(shí)通過加入新煤，如此循環(huán)。當(dāng)該熱風(fēng)制備裝置不具有水質(zhì)凈化系統(tǒng)以及氣水分離器時(shí)，為保證爐體溫度過高損害爐體，爐體表面材料采用耐火材料，例如耐火磚；當(dāng)該熱風(fēng)制備裝置設(shè)有水質(zhì)凈化系統(tǒng)以及氣水分離器時(shí)，為保證爐體溫度不易過高，經(jīng)過水質(zhì)凈化系統(tǒng)處理后得到的軟水進(jìn)入氣水分離器后，進(jìn)入環(huán)柱形夾層，當(dāng)爐體溫度過高時(shí)環(huán)柱形夾層中的軟水被汽化成水蒸氣，水蒸氣通過氣水分離器后，一部分水蒸氣再經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煤氣發(fā)生爐中作為氣化劑，另一部分水蒸氣排空。在制氣時(shí)，煤氣發(fā)生爐的工作原理是:按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部大致分為五個(gè)反應(yīng)層，由下到上分別為:
(I)灰渣層
處于爐篦上方，經(jīng)燃燒反應(yīng)所形成的灰渣層，通過與鼓進(jìn)的氣化劑進(jìn)行熱交換之后，溫度有所下降，既能保護(hù)爐篦使其不被燒壞，又對(duì)氣化劑起到一定的預(yù)熱作用。(2)氧化層
爐內(nèi)氣化反應(yīng)過程的主要區(qū)段之一。經(jīng)灰渣層預(yù)熱過的氣化劑，自下而上穿行，與灼熱的焦炭接觸反應(yīng)，并放出大量的熱。爐內(nèi)氧化層的溫度最高，通常可達(dá)到ii0(Ti20(rc。在氧化層內(nèi)，氣化劑中的氧迅速被消耗殆盡并生成C02。(3)還原層
還原層是碳被氣化的重要場(chǎng)所。在該層下部，由新生成的C02與水蒸氣和N2混合而成的氣流，以3 6m/s的速度向上流動(dòng)，同時(shí)與以l(T40cm/s的速度向下移動(dòng)的灼熱的炭料接觸反應(yīng)。此時(shí)C02被還原成CO，同時(shí)也有CO的析碳反應(yīng)發(fā)生。然后氣化劑中的水蒸氣，與碳質(zhì)原料發(fā)生水蒸氣分解反應(yīng)，并有調(diào)節(jié)爐溫、保護(hù)爐篦的功能。通過還原層的氣體有CO、C02、H2、CH4以及未被分解完的水蒸氣和氮。氧化層和還原層，統(tǒng)稱為氣化層。通過氧化層和還原層所生成的煤氣，稱為氣化煤氣，因甲烷量少熱值低也稱為貧煤氣，其中含有極少量的焦油和煤粒及灰塵。這部分高顯熱的氣化煤氣，上升到干餾層，為煤的低溫干餾提供熱源。(4)干餾層
通過氣化層上升的煤氣流進(jìn)入干餾層。干餾層是帶干餾段煤氣爐極具特色的反應(yīng)區(qū)段。進(jìn)入干餾層內(nèi)的載熱氣體，溫度約在700°C以下。在此區(qū)段基本上不再產(chǎn)生上述的小分子間的氣化反應(yīng)，而是進(jìn)行煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣(氣體組成有H2、CH4、C2H6、C3、C4組分和氣態(tài)焦油成分)、低溫干餾焦油和半焦(半焦中的揮發(fā)份約為7 10%)，干餾煤氣和霧狀焦油同氣化段產(chǎn)生的貧煤氣一起從煤氣爐的頂部出口引出。生成的半焦下移到氣化段后進(jìn)行還原與氧化反應(yīng)。(5)干燥層干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，主要是把煤中的水發(fā)蒸發(fā)。產(chǎn)生的混合煤氣經(jīng)過煤氣輸出管進(jìn)入主落灰斗，在主落灰斗中沉積大部分混合煤氣中夾帶的灰塵；之后煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器能夠強(qiáng)力除去部分灰塵；煤氣再進(jìn)入多級(jí)余灰落灰斗中，進(jìn)一步沉積部分余灰；由于此時(shí)煤氣燃燒爐中處于負(fù)壓狀態(tài)，煤氣在經(jīng)過凈化除塵后和第二鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣一起進(jìn)入煤氣燃燒爐中燃燒產(chǎn)生潔凈的熱風(fēng)，其中，此處的第二鼓風(fēng)機(jī)的作用是控制煤氣燃燒量。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)以及有益效果為:本發(fā)明的熱風(fēng)制備裝置煤耗低；操作簡(jiǎn)單方便，容易學(xué)習(xí)；產(chǎn)生的熱效率高，熱利用率達(dá)到80%以上；產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度可控，干燥后粘土礦物產(chǎn)品水分均在1%以下；熱風(fēng)潔凈，從而對(duì)粘土礦物粉體的質(zhì)量不產(chǎn)生影響，粘土礦物白度在干燥前后無變化。


附圖1為本發(fā)明的熱風(fēng)制備裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的熱風(fēng)制備裝置中的局部放大示意 附圖3為附圖2的A-A剖視示意 附圖4為本發(fā)明的熱風(fēng)制備裝置中的水過濾器結(jié)構(gòu)剖視示意 附圖5為本發(fā)明粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置的工藝路程圖。以上附圖中:1、煤氣發(fā)生爐；2、加煤機(jī)；3、爐體；4、灰盤；5、煤氣輸出管；6、第一鼓風(fēng)機(jī)；7、調(diào)速電動(dòng)機(jī)；8、主落灰斗；9、旋風(fēng)除塵器；10、余灰落灰斗；11、煤氣燃燒爐；12、熱風(fēng)出口 ；13、第二鼓風(fēng)機(jī)；14、水封器；15、內(nèi)爐體；16、外爐體；17、環(huán)柱形夾層；18、氣水分離器；19、蓄水池；20、水軟化器；21、循環(huán)水池；22、供水泵；23、配風(fēng)器；24、水過濾器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述: 實(shí)施例:一種粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置
參見附圖1和附圖2所示，該熱風(fēng)制備裝置具有一煤氣發(fā)生爐1，該煤氣發(fā)生爐I主要由加煤機(jī)2、爐體3、灰盤4、煤氣輸出管5組成，其中，爐體3位于所述煤氣發(fā)生爐I的中部，加煤機(jī)2位于所述煤氣發(fā)生爐I的頂部并與爐體3固定連接，灰盤4位于所述煤氣發(fā)生爐I的底部，煤氣輸出管5設(shè)在爐體3上部并與爐體3的爐腔連通；所述煤氣發(fā)生爐I的爐體3由同軸設(shè)置的內(nèi)爐體15和外爐體16組成，內(nèi)爐體15和外爐體16之間形成有環(huán)柱形夾層17,參見附圖3所不；所述煤氣發(fā)生爐I外設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)6以及調(diào)速電動(dòng)機(jī)7,第一鼓風(fēng)機(jī)6通過管道與爐體3下部連接，調(diào)速電動(dòng)機(jī)7與所述灰盤4傳動(dòng)連接，灰盤4相對(duì)爐體3轉(zhuǎn)動(dòng)支承；在加煤機(jī)2的上方煤氣發(fā)生爐I還具有一加煤用吊車，向加煤機(jī)中輸送燃料煤。所述煤氣發(fā)生爐I外設(shè)置有氣水分離器18以及水質(zhì)凈化系統(tǒng)；所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)依次由蓄水池19、水軟化器20、循環(huán)水池21、供水泵22連接組成；氣水分離器18上設(shè)有進(jìn)水口、第一排水口、第二排水口、進(jìn)氣口、第一排氣口以及第二排氣口，其中，所述進(jìn)水口通過管道與所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)的供水泵22相連，所述第一排水口通過管道與所述環(huán)柱形夾層17相連通，所述第二排水口與外界連通，所述進(jìn)氣口通過管道與所述環(huán)柱形夾層17相連通，所述第一排氣口通過管道與所述第一鼓風(fēng)機(jī)6連接，所述第二排氣口與外界連通。所述煤氣發(fā)生爐I外還設(shè)有主落灰斗8，主落灰斗8為一用來收積灰塵的容器，煤氣輸出管5與主落灰斗8的容器連通，連通處位于主落灰斗8的上部位置；主落灰斗8的下一級(jí)設(shè)有旋風(fēng)除塵器9，旋風(fēng)除塵器9具有一個(gè)吸風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，所述吸風(fēng)口通過管道與主落灰斗8的容器連通；旋風(fēng)除塵器9的下一級(jí)設(shè)有三級(jí)余灰落灰斗10，每級(jí)余灰落灰斗10由一個(gè)用來收積余灰的容器構(gòu)成，各級(jí)余灰落灰斗10的容器通過管道依次串聯(lián)連接，旋風(fēng)除塵器9的出風(fēng)口與第一級(jí)余灰落灰斗10的容器連通；余灰落灰斗10的下一級(jí)設(shè)有三個(gè)煤氣燃燒爐11，最后一級(jí)余灰落灰斗10的容器通過管道分別與三個(gè)煤氣燃燒爐11連接，對(duì)應(yīng)煤氣燃燒爐11設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)13，分別與每個(gè)煤氣燃燒爐11連接，各煤氣燃燒爐
11均設(shè)有一熱風(fēng)出口 12，所有熱風(fēng)出口 12通過管道并聯(lián)連接形成熱風(fēng)總出口 ；煤氣燃燒爐11的下一級(jí)設(shè)有配風(fēng)器23，該配風(fēng)器23主要由配風(fēng)室、第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、混合出風(fēng)口以及配風(fēng)閥組成，熱風(fēng)總出口與第一進(jìn)風(fēng)口連接，第二進(jìn)風(fēng)口與外界連通，配風(fēng)閥設(shè)在配風(fēng)室內(nèi)，并位于第二進(jìn)風(fēng)口與混合出風(fēng)口的通道上，以調(diào)節(jié)外界冷風(fēng)的進(jìn)入量。所述主落灰斗8、旋風(fēng)除塵器9、余灰落灰斗10旁均設(shè)有水封器14，該水封器14為一槽型容器，槽型容器內(nèi)注有水，每個(gè)水封器14均通過伸到水面下的管道與所述主落灰斗8、旋風(fēng)除塵器9、余灰落灰斗10的容器的底部連接；所述煤氣燃燒爐11旁設(shè)有水過濾器24，該水過濾器24主要由水槽、罩殼、進(jìn)氣管以及出去管組成，其中，水槽內(nèi)注有水，水槽的上端為開口結(jié)構(gòu)，罩殼為一下端開口的容器，罩殼下端的開口處插入到水槽的水面下，進(jìn)氣管從罩殼的頂端插入到水過濾器24中并且伸入到水面以下，出氣管從罩殼的頂端插入到水過濾器24中并且伸入到水面以上，參見附圖4所示。本實(shí)施例的工作狀態(tài)以及原理為:本實(shí)施例的工藝流程參見附圖5所示，以塊狀無煙煤或煙煤等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。制氣開始時(shí)，通過加煤機(jī)2在灰盤4的底部加入爐渣，再在爐體3上中部一側(cè)的點(diǎn)火孔處加入供燃燒的木材，在點(diǎn)燃后通過加煤機(jī)2分批次加入無煙煤，并且自上而下地緩緩移動(dòng)。點(diǎn)火的同時(shí)，煤氣發(fā)生爐I底部有第一鼓風(fēng)機(jī)6向內(nèi)通風(fēng)。最終，在爐體3中形成五個(gè)反應(yīng)層，由下到上稱之為灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。由空氣和水蒸汽所組成的氣化劑，從爐底爐篦進(jìn)入煤氣發(fā)生爐I內(nèi)，自下而上地逆流而上，并且均勻分布于各反應(yīng)層之間，進(jìn)行熱交換和一系列化學(xué)反應(yīng)，所產(chǎn)生的煤氣，從爐體3上部的煤氣輸出管5排出。之后，緩慢地產(chǎn)生了混合煤氣。產(chǎn)生的煤渣由灰盤4通過旋轉(zhuǎn)緩慢排出，爐體3內(nèi)各層高度不足時(shí)通過加入新煤，如此循環(huán)。為保證爐體溫度不易過高，經(jīng)過水質(zhì)凈化系統(tǒng)處理后得到的軟水進(jìn)入氣水分離器18后，進(jìn)入環(huán)柱形夾層17，當(dāng)爐體3溫度過高時(shí)環(huán)柱形夾層17中的軟水被汽化成水蒸氣，水蒸氣通過氣水分離器18后，一部分水蒸氣再經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煤氣發(fā)生爐中作為氣化劑，另一部分水蒸氣排空。其中，軟水從氣水分離器18上的進(jìn)水口進(jìn)入氣水分離器18中，軟水再通過氣水分離器18的第一排水口進(jìn)入環(huán)柱形夾層17中，多余的水從氣水分離器18的第二排水口處排出；環(huán)柱形夾層17中的水蒸氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入氣水分離器18中，水蒸氣再?gòu)臍馑蛛x器18的第一排氣口排出進(jìn)入第一鼓風(fēng)機(jī)6，從而水蒸氣再通過第一鼓風(fēng)機(jī)6進(jìn)入到煤氣發(fā)生爐I中，還有一部分多余的水蒸氣通過第二排氣口從氣水分離器18中排出。產(chǎn)生的含灰煤氣經(jīng)過煤氣輸出管5進(jìn)入主落灰斗8，在主落灰斗8中沉積大部分混合煤氣中夾帶的灰塵；之后煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器9，旋風(fēng)除塵器9能夠強(qiáng)力除去部分灰塵；煤氣再進(jìn)入三級(jí)余灰落灰斗10中，進(jìn)一步沉積部分余灰；混合煤氣從余灰落灰斗10中排出后由進(jìn)氣管通入水過濾器24的水面下，由于氣水不溶，煤氣又進(jìn)入進(jìn)氣管中；由于此時(shí)煤氣燃燒爐11中處于負(fù)壓狀態(tài)，煤氣再和第二鼓風(fēng)機(jī)13鼓入的空氣一起進(jìn)入煤氣燃燒爐11中燃燒產(chǎn)生潔凈的熱風(fēng)，其中，此處的第二鼓風(fēng)機(jī)13的作用是控制煤氣燃燒量、輸送煤氣以及提供氧氣、用于助燃。產(chǎn)生的熱風(fēng)從熱風(fēng)出口 12排出后進(jìn)入熱風(fēng)總出口，再通過配風(fēng)器23來調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，進(jìn)而對(duì)粘土礦物粉體進(jìn)行干燥。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置，其特征在于:該熱風(fēng)制備裝置具有一煤氣發(fā)生爐(1)，該煤氣發(fā)生爐(I)主要由加煤機(jī)(2)、爐體(3)、灰盤(4)、煤氣輸出管(5)組成，其中，爐體(3)位于所述煤氣發(fā)生爐(I)的中部，加煤機(jī)(2)位于所述煤氣發(fā)生爐(I)的頂部并與爐體(3)固定連接，灰盤(4)位于所述煤氣發(fā)生爐(I)的底部，煤氣輸出管(5)設(shè)在爐體(3)上部并與爐體(3)的爐腔連通；所述煤氣發(fā)生爐(I)外設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)(6)以及調(diào)速電動(dòng)機(jī)(7)，第一鼓風(fēng)機(jī)(6)通過管道與爐體(3)下部連接，調(diào)速電動(dòng)機(jī)(7)與所述灰盤(4)傳動(dòng)連接，灰盤(4)相對(duì)爐體(3)轉(zhuǎn)動(dòng)支承；所述煤氣發(fā)生爐(I)外還設(shè)有主落灰斗(8)，主落灰斗(8)為一用來收積灰塵的容器，煤氣輸出管(5)與主落灰斗(8)的容器連通，連通處位于主落灰斗(8)的上部位置；主落灰斗(8)的下一級(jí)設(shè)有旋風(fēng)除塵器(9)，旋風(fēng)除塵器(9)具有一個(gè)吸風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，所述吸風(fēng)口通過管道與主落灰斗(8)的容器連通；旋風(fēng)除塵器(9)的下一級(jí)設(shè)有一級(jí)至四級(jí)余灰落灰斗(10)，每級(jí)余灰落灰斗(10)由一個(gè)用來收積余灰的容器構(gòu)成，各級(jí)余灰落灰斗(10)的容器通過管道依次串聯(lián)連接，旋風(fēng)除塵器(9)的出風(fēng)口與第一級(jí)余灰落灰斗(10)的容器連通；余灰落灰斗(10)的下一級(jí)設(shè)有一至四個(gè)煤氣燃燒爐(11)，最后一級(jí)余灰落灰斗(10)的容器通過管道分別與一至四個(gè)煤氣燃燒爐(11)連接，對(duì)應(yīng)煤氣燃燒爐(11)設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)(13)，分別與每個(gè)煤氣燃燒爐(11)連接，各煤氣燃燒爐(11)均設(shè)有一熱風(fēng)出口( 12)，所有熱風(fēng)出口( 12)通過管道并聯(lián)連接形成熱風(fēng)總出口 ；煤氣燃燒爐(11)的下一級(jí)設(shè)有配風(fēng)器(23)，該配風(fēng)器(23)主要由配風(fēng)室、第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、混合出風(fēng)口以及配風(fēng)閥組成，熱風(fēng)總出口與第一進(jìn)風(fēng)口連接，第二進(jìn)風(fēng)口與外界連通，配風(fēng)閥設(shè)在配風(fēng)室內(nèi)，并位于第二進(jìn)風(fēng)口與混合出風(fēng)口的通道上，以調(diào)節(jié)外界冷風(fēng)的進(jìn)入量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置，其特征在于:所述主落灰斗(8)、旋風(fēng)除塵器(9)、余灰落灰斗(10)旁均設(shè)有水封器(14)，該水封器(14)為一槽型容器，槽型容器內(nèi)注有水，每個(gè)水封器(14)均通過伸到水面下的管道與所述主落灰斗(8)、旋風(fēng)除塵器(9)、余灰落灰斗(10)的容器的底部連接；所述煤氣燃燒爐(11)旁設(shè)有水過濾器(24),該水過濾器(24)主要由水槽、罩殼、進(jìn)氣管以及出去管組成,其中，水槽內(nèi)注有水,水槽的上端為開口結(jié)構(gòu)，罩殼為一下端開口的容器，罩殼下端的開口處插入到水槽的水面下，進(jìn)氣管從罩殼的頂端插入到水過濾器(24)中并且伸入到水面以下，出氣管從罩殼的頂端插入到水過濾器(24)中并且伸入到水面以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置，其特征在于:所述煤氣發(fā)生爐(I)的爐體(3)由同軸設(shè)置的內(nèi)爐體(15)和外爐體(16)組成，內(nèi)爐體(15)和外爐體(16)之間形成有環(huán)柱形夾層(17);所述煤氣發(fā)生爐(I)外設(shè)置有氣水分離器(18)以及水質(zhì)凈化系統(tǒng)；所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)依次由蓄水池(19)、水軟化器(20)、循環(huán)水池(21)、供水泵(22)連接組成；氣水分離器(18)上設(shè)有進(jìn)水口、第一排水口、第二排水口、進(jìn)氣口、第一排氣口以及第二排氣口，其中，所述進(jìn)水口通過管道與所述水質(zhì)凈化系統(tǒng)的供水泵(22 )相連，所述第一排水口通過管道與所述環(huán)柱形夾層(17)相連通，所述第二排水口與外界連通，所述進(jìn)氣口通過管道與所述環(huán)柱形夾層(17)相連通，所述第一排氣口通過管道與所述第一鼓風(fēng)機(jī)(6 )連接，所述第二排氣口與外界連通。
全文摘要
一種粘土礦物粉體干燥熱風(fēng)制備裝置，其特征在于該熱風(fēng)制備裝置具有一煤氣發(fā)生爐；煤氣發(fā)生爐外設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)以及調(diào)速電動(dòng)機(jī)，第一鼓風(fēng)機(jī)通過管道與爐體下部連接，調(diào)速電動(dòng)機(jī)與所述灰盤傳動(dòng)連接；煤氣發(fā)生爐外還設(shè)有主落灰斗；主落灰斗的下一級(jí)設(shè)有旋風(fēng)除塵器；旋風(fēng)除塵器的下一級(jí)設(shè)有一級(jí)至四級(jí)余灰落灰斗；余灰落灰斗的下一級(jí)設(shè)有一至四個(gè)煤氣燃燒爐，對(duì)應(yīng)煤氣燃燒爐設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)，各煤氣燃燒爐均設(shè)有一熱風(fēng)出口，所有熱風(fēng)出口通過管道并聯(lián)連接形成熱風(fēng)總出口；煤氣燃燒爐的下一級(jí)設(shè)有配風(fēng)器。本發(fā)明在制備熱風(fēng)時(shí)熱效率高、熱風(fēng)溫度可控、耗煤量低、得到的熱風(fēng)潔凈、對(duì)粘土礦物產(chǎn)品質(zhì)量無影響并且操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)F26B23/02GK103148696SQ20131006671
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者劉松, 張忠飛, 張存龍, 陳麗昆, 李心昌, 周方達(dá), 黃華 申請(qǐng)人:中國(guó)高嶺土有限公司