專利名稱：熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種溶液式空氣處理裝置，尤其是涉及一種熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，屬于調(diào)濕空調(diào)領域，尤其是溶液式空氣處理裝置領域。
背景技術：
溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)由于在可利用低品位能源、節(jié)約能源消耗、保護環(huán)境等眾多方面的優(yōu)點，近年來得到了較為廣泛的關注?，F(xiàn)有的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)中，目前技術比較成熟、應用范圍比較廣的是叉流絕熱型溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，然而，叉流絕熱型溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)的除濕效率、全熱回收效率較低，并且機組結構復雜，造價高，體積龐大，不適用于小空間建筑和住宅等項目。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種除濕效率、全熱回收效率高，結構緊湊，造價低，體積小，能夠用于小型辦公樓、酒店式公寓、別墅和普通住宅的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)。本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，包括新風熱回收熱濕交換芯體組件和回風熱回收熱濕交換芯體組件，風熱回收熱濕交換芯體組件包括一個以上的新風熱回收熱濕交換芯體，每個新風熱回收熱濕交換芯體的底部分別具有進風口，每個新風熱回收熱濕交換芯體的頂部分別具有出風口，一個新風熱回收熱濕交換芯體的進風口和另一個新風熱回收熱濕交換芯體的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個新風熱回收熱濕交換通道，每個新風熱回收熱濕交換芯體的下方分別設有第一溶液槽，每個第一溶液槽的下部分別與第一溶液輸水管的進水口相連，每個第一溶液輸水管的中部分別串聯(lián)有第一溶液循環(huán)泵，每個第一溶液輸水管的出水口與安裝在回風熱回收熱濕交換芯體內(nèi)上部的噴水裝置相連；所述回風熱回收熱濕交換芯體組件包括一個以上的回風熱回收熱濕交換芯體，每個回風熱回收熱濕交換芯體的底部分別具有進風口，每個回風熱回收熱濕交換芯體的頂部分別具有出風口，一個回風熱回收熱濕交換芯體的進風口和另一個回風熱回收熱濕交換芯體的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個回風熱回收熱濕交換通道，每個回風熱回收熱濕交換芯體的下方分別設有第二溶液槽，每個第二溶液槽的下部分別與第二溶液輸水管的進水口相連，每個第二溶液輸水管的中部分別串聯(lián)有第二溶液循環(huán)泵，每個第二溶液輸水管的出水口與安裝在新風熱回收熱濕交換芯體內(nèi)上部的噴水裝置相連；所述新風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與除濕單元換熱芯體組件的進風口相連，除濕單元換熱芯體組件包括一個以上的除濕單元換熱芯體，每個除濕單元換熱芯體的底部分別具有進風口，每個除濕單元換熱芯體的頂部分別具有出風口，一個除濕單元換熱芯體的進風口和另一個除濕單元換熱芯體的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個除濕換熱通道，每個除濕單元換熱芯體的下方分別設有第三溶液槽，每個第三溶液槽的下部分別與第三溶液輸水管的進水口相連，每個第三溶液輸水管的中部分別串聯(lián)有第三溶液循環(huán)泵和蒸發(fā)式板式換熱器的外循環(huán)通路，每個第三溶液循環(huán)泵的出水口與安裝在除濕單元換熱芯體內(nèi)上部的噴水裝置相連；所述回風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與再生單元換熱芯體組件的進風口相連，再生單元換熱芯體組件包括一個以上的再生單元換熱芯體，每個再生單元換熱芯體的底部分別具有進風口，每個再生單元換熱芯體的頂部分別具有出風口，一個再生單元換熱芯體的進風口和另一個再生單元換熱芯體的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個再生換熱通道，每個再生單元換熱芯體的下方分別設有第四溶液槽，每個第四溶液槽的下部分別與第四溶液輸水管的進水口相連，每個第四溶液輸水管的中部分別串聯(lián)有第四溶液循環(huán)泵和冷凝式板式換熱器的外循環(huán)通路，每個第四溶液循環(huán)泵的出水口與安裝在再生單元換熱芯體內(nèi)上部的噴水裝置相連；每個所述蒸發(fā)式板式換熱器內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機的入口相連，壓縮機的出口通過管路與每個所述冷凝式板式換熱器的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，每個所述冷凝式板式換熱器的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥的入口相連，膨脹閥的出口通過管路與每個所述蒸發(fā)式板式換熱器的制冷劑循環(huán)通路的入口相連；每個所述第三溶液槽下部的出水口分別通過串聯(lián)有第三溶液輸水泵的第三溶液送水管路與板式換熱器的左換熱通道的進水口相連，該板式換熱器的左換熱通道的出水口與一個所述第四溶液槽的進水口相連；每個所述第四溶液槽下部的出水口分別通過串聯(lián)有第四溶液輸水泵的第四溶液送水管路與所述板式換熱器的右換熱通道的進水口相連，該板式換熱器的右換熱通道的出水口與一個所述第三溶液槽的進水口相連；每個所述第四溶液槽與補水管的出水口相連，補水管上串聯(lián)有截門或補水閥。本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，其中所述新風熱回收熱濕交換芯體、所述回風熱回收熱濕交換芯體、所述除濕單元換熱芯體、所述再生單元換熱芯體、所述第一溶液槽、所述第二溶液槽、所述第三溶液槽、所述第四溶液槽的數(shù)量同為2個或3個或4個或5個或6個,所述壓縮機和所述膨脹閥的數(shù)量為2個或3個或4個或5個或6個。與現(xiàn)有的溶液除濕機組相比，本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:1、除濕及熱回收過程能效比更高。由于除濕、再生熱濕交換芯體采用逆流熱濕交換形式形式，而逆流熱濕交換形式一般要比現(xiàn)有的叉流熱濕交換形式熱濕交換效率高出30%以上，因此，本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)除濕效率，要比現(xiàn)有的叉流絕熱型溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)的除濕效率高。此外，本實用新型中的全熱回收熱濕交換芯體同樣采用逆流熱濕交換形式，故全熱回收效率高于叉流全熱回收。綜合可知，本實用新型的除濕及熱回收過程更加節(jié)能。2、機組運行更加穩(wěn)定、可靠。由于全熱回收熱濕交換芯體采用逆流熱濕交換形式熱交換效率，要比傳統(tǒng)叉流熱濕交換形式熱濕交換效率高出30 %以上，通過熱濕交換大大降低了新風的能量，故降低了溶液除濕單元的負荷，確保熱泵制冷系統(tǒng)的冷凝壓力控制在可以穩(wěn)定運行的范圍內(nèi)。[0016]3、機組結構緊湊，機組尺寸小，效率高，適用于小空間建筑和住宅等項目。目前現(xiàn)有溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)風量很大只適用于大型公建，然而隨著民用住宅、小型公建等能耗的快速上升，故對小風量機組的需求顯得十分迫切。但是現(xiàn)有新風機組具有結構不夠緊湊，效率低等弊端，而本實用新型克服了這些弊端，具有緊湊的結構，并因利用逆流形式提高了熱濕交換效率，從而使得小型溶液調(diào)濕機組具有結構緊湊、機組尺寸小、效率高等優(yōu)勢，可以廣泛應用于小型辦公樓、酒店公寓、別墅、普通住宅中有新風調(diào)濕需求的場合，特別是溫濕度獨立控制空調(diào)系統(tǒng)中的新風處理。綜上所述，本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，除具有高運行性能、低能源消耗、高空氣品質(zhì)等所有特點之外，利用了逆流式氣液直接接觸熱濕交換模塊，提高了熱濕交換效率，還具有結構緊湊、體積小、風量小、性能高和適用于小型辦公樓、酒店式公寓、住宅等項目的特點?？傊?，本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)對提高空調(diào)系統(tǒng)運行性能、降低能源消耗、提高空氣品質(zhì)和熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)在小型辦公樓、酒店式公寓和住宅項目的應用等，具有重要意義。
以下結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明。

圖1是本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)的一種實施方式的工作原理圖；圖2是本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)的另一種實施方式的工作原理圖；圖3是本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)的又一種實施方式的工作原理圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，包括新風熱回收熱濕交換芯體組件和回風熱回收熱濕交換芯體組件，風熱回收熱濕交換芯體組件包括一個新風熱回收熱濕交換芯體I，新風熱回收熱濕交換芯體I的底部具有進風口，新風熱回收熱濕交換芯體I的頂部具有出風口，新風熱回收熱濕交換芯體I的下方設有第一溶液槽2，第一溶液槽2的下部與第一溶液輸水管3的進水口相連，第一溶液輸水管3的中部串聯(lián)有第一溶液循環(huán)泵4，第一溶液輸水管3的出水口與安裝在回風熱回收熱濕交換芯體5內(nèi)上部的噴水裝置相連；回風熱回收熱濕交換芯體組件包括回風熱回收熱濕交換芯體5，回風熱回收熱濕交換芯體5的底部具有進風口，回風熱回收熱濕交換芯體5的頂部具有出風口，回風熱回收熱濕交換芯體5的下方設有第二溶液槽6，第二溶液槽6的下部與第二溶液輸水管7的進水口相連，第二溶液輸水管7的中部串聯(lián)有第二溶液循環(huán)泵8，第二溶液輸水管7的出水口與安裝在新風熱回收熱濕交換芯體I內(nèi)上部的噴水裝置相連；新風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與除濕單元換熱芯體組件的進風口相連，除濕單元換熱芯體組件包括除濕單元換熱芯體9,除濕單元換熱芯體9的底部具有進風口，除濕單元換熱芯體9的頂部具有出風口，除濕單元換熱芯體9的下方設有第三溶液槽10，第三溶液槽10的下部與第三溶液輸水管11的進水口相連，第三溶液輸水管11的中部串聯(lián)有第三溶液循環(huán)泵12和蒸發(fā)式板式換熱器13的外循環(huán)通路，第三溶液循環(huán)泵12的出水口與安裝在除濕單元換熱芯體9內(nèi)上部的噴水裝置相連；回風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與再生單元換熱芯體組件的進風口相連，再生單元換熱芯體組件包括再生單元換熱芯體14,再生單元換熱芯體14的底部具有進風口，再生單元換熱芯體14的頂部具有出風口，再生單元換熱芯體14的下方設有第四溶液槽15，第四溶液槽15的下部與第四溶液輸水管16的進水口相連，第四溶液輸水管16的中部串聯(lián)有第四溶液循環(huán)泵17和冷凝式板式換熱器18的外循環(huán)通路，第四溶液循環(huán)泵17的出水口與安裝在再生單元換熱芯體14內(nèi)上部的噴水裝置相連；蒸發(fā)式板式換熱器13內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機20的入口相連，壓縮機20的出口通過管路與冷凝式板式換熱器18的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，冷凝式板式換熱器18的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥19的入口相連，膨脹閥19的出口通過管路與每個蒸發(fā)式板式換熱器13的制冷劑循環(huán)通路的入口相連；每個第三溶液槽10下部的出水口分別通過串聯(lián)有第三溶液輸水泵21的第三溶液送水管路22與板式換熱器23的左換熱通道的進水口相連，該板式換熱器23的左換熱通道的出水口與一個第四溶液槽15的進水口相連；每個第四溶液槽15下部的出水口分別通過串聯(lián)有第四溶液輸水泵24的第四溶液送水管路25與板式換熱器23的右換熱通道的進水口相連，該板式換熱器23的右換熱通道的出水口與一個第三溶液槽10的進水口相連；每個第四溶液槽15與補水管26的出水口相連，補水管26上串聯(lián)有截門或補水閥27。補水管26的作用是向第四溶液槽15補水，以控制溶液的濃度。本實施例的圖中的箭頭方向為夏季運行的狀況，在夏季，蒸發(fā)式板式換熱器13用于冷卻第三溶液槽10中流出的第三溶液輸水管11中的鹽溶液，以增強除濕單元換熱芯體9的除濕能力，而冷凝式板式換熱器18則加熱第四溶液槽15中流出的第四溶液輸水管16中的鹽溶液，以增強再生單元換熱芯體14的再生能力。本實施方式的機組在運行時空氣和溶液的流程如下:新風首先由新風熱回收熱濕交換芯體I的進風口進入新風熱回收熱濕交換芯體I中，在新風熱回收熱濕交換芯體I中，新風被濃度較高、溫度較低的鹽溶液初步預冷預除濕，經(jīng)過預冷預除濕后的新風，由除濕單元熱濕交換芯體9的進風口進入除濕單元換熱芯體9中，在除濕單元熱濕交換芯體9中，空氣被濃度高、溫度低的鹽溶液進一步深度除濕、降溫后，由除濕單元換熱芯體9的出口流出，從而送入室內(nèi)。用于再生的回風，首先由回風熱回收熱濕交換芯體5的入口進入回風熱回收熱濕交換芯體中，在回風熱回收熱濕交換芯體5中，回風被濃度較低、溫度較高的鹽溶液初步預熱與加濕，經(jīng)過預熱預加濕后的回風，由再生單元換熱芯體14的入口進入再生單元換熱芯體14中，在再生單元熱濕交換芯體14中，空氣被濃度高、溫度低的鹽溶液進一步深度加熱、加濕后，由再生單元換熱芯體14的出口流出，并排到室外大氣中；從新風熱回收熱濕交換芯體I下方的第一溶液槽2流出的溫度較高、濕度較大的溶液，經(jīng)過第一溶液輸水管3、第一溶液循環(huán)泵4，從回風熱回收熱濕交換芯體5的上方流入回風熱回收熱濕交換芯體5，再從回風熱回收熱濕交換芯體5中流下，并與流入回風熱回收熱濕交換芯體5中的溫度較低、濕度較低的回風進行直接熱濕交換，然后溶液流入第二溶液槽6 ;將水分和熱量釋放到回風中之后的溶液，其溫度降低，濃度升高，溫度較低、濃度較大的溶液從回風熱回收熱濕交換芯體5下方的第二溶液槽6流出，從新風熱回收熱濕交換芯體I的上方流入，再從新風熱回收熱濕交換芯體I中流下，最后流入第一溶液槽2 ；從除濕單元熱濕交換芯體9下方的第三溶液槽10中經(jīng)過循環(huán)管路流出的濃度較高的鹽溶液，經(jīng)過蒸發(fā)式板式換熱器13冷卻后，從除濕單元熱濕交換芯體9的上方流入除濕單元熱濕交換芯體9，再從除濕單元熱濕換熱芯體9中流下，并與流入除濕單元熱濕交換芯體9中的空氣進行直接熱濕交換，最后流入第三溶液槽10 ；吸收新風中水分的鹽溶液濃度降低，通過溶液質(zhì)交換循環(huán)管路進入再生單元熱濕交換芯體14下方的第四溶液槽15中，而從第四溶液槽15中流出的濃度較低的鹽溶液，經(jīng)過冷凝式板式換熱器18加熱后，從再生單元熱濕交換芯體14的上方流入再生單元熱濕交換芯體14，再從再生單元熱濕交換芯體14中流下，并與流入再生單元熱濕交換芯體，14中的空氣進行直接熱濕交換，然后溶液流入第四溶液槽15 ;水分被再生新風吸收后的鹽溶液濃度較高，進入第三溶液槽10中；從第三溶液槽10流入第四溶液槽15中的稀溶液與從第四溶液槽15流入第三溶液槽10中的濃溶液之間通過板式換熱器5進行熱量回收。機組冬季運行的原理與夏季類似，不同之處在于需要使制冷劑流向與夏季工況相反運行，使得夏季作為冷凝式板式換熱器18，改作為蒸發(fā)式板式換熱器，冷卻再生單元熱濕交換芯體14中的溶液對回風除濕冷卻，而夏季作為蒸發(fā)式板式換熱器13，則作為冷凝式板式換熱器加熱加濕單元熱濕交換芯體(夏季是除濕單元熱濕交換芯體)中的溶液對新風進行加熱加濕；經(jīng)過加熱加濕后的溫暖濕潤的新風送入室內(nèi)。在過渡季節(jié)，機組不開啟壓縮機20，僅運行全熱回收單元，通過溶液在左右級之間與空氣的熱濕交換，實現(xiàn)全熱回收工況運行，即可實現(xiàn)向室內(nèi)供給新風。如圖2所示，本實用新型的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，也可以是包括新風熱回收熱濕交換芯體組件和回風熱回收熱濕交換芯體組件，風熱回收熱濕交換芯體組件包括2個新風熱回收熱濕交換芯體1，新風熱回收熱濕交換芯體I的數(shù)量也可以是3個或4個或5個或6個或更多個，每個新風熱回收熱濕交換芯體I的底部分別具有進風口，每個新風熱回收熱濕交換芯體I的頂部分別具有出風口，一個新風熱回收熱濕交換芯體I的進風口和另一個新風熱回收熱濕交換芯體I的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個新風熱回收熱濕交換通道，每個新風熱回收熱濕交換芯體I的下方分別設有第一溶液槽2，每個第一溶液槽2的下部分別與第一溶液輸水管3的進水口相連，每個第一溶液輸水管3的中部分別串聯(lián)有第一溶液循環(huán)泵4，每個第一溶液輸水管3的出水口與安裝在回風熱回收熱濕交換芯體5內(nèi)上部的噴水裝置相連；回風熱回收熱濕交換芯體組件包括2個回風熱回收熱濕交換芯體5，回風熱回收熱濕交換芯體5的數(shù)量也可以是3個或4個或5個或6個或更多個，每個回風熱回收熱濕交換芯體5的底部分別具有進風口，每個回風熱回收熱濕交換芯體5的頂部分別具有出風口，一個回風熱回收熱濕交換芯體5的進風口和另一個回風熱回收熱濕交換芯體5的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個回風熱回收熱濕交換通道，每個回風熱回收熱濕交換芯體5的下方分別設有第二溶液槽6，每個第二溶液槽6的下部分別與第二溶液輸水管7的進水口相連，每個第二溶液輸水管7的中部分別串聯(lián)有第二溶液循環(huán)泵8，每個第二溶液輸水管7的出水口與安裝在新風熱回收熱濕交換芯體I內(nèi)上部的噴水裝置相連；新風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與除濕單元換熱芯體組件的進風口相連，除濕單元換熱芯體組件包括2個除濕單元換熱芯體9,除濕單元換熱芯體9的數(shù)量也可以是3個或4個或5個或6個或更多個，每個除濕單元換熱芯體9的底部分別具有進風口，每個除濕單元換熱芯體9的頂部分別具有出風口，一個除濕單元換熱芯體9的進風口和另一個除濕單元換熱芯體9的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個除濕換熱通道，每個除濕單元換熱芯體9的下方分別設有第三溶液槽10，每個第三溶液槽10的下部分別與第三溶液輸水管11的進水口相連，每個第三溶液輸水管11的中部分別串聯(lián)有第三溶液循環(huán)泵12和蒸發(fā)式板式換熱器13的外循環(huán)通路，每個第三溶液循環(huán)泵12的出水口與安裝在除濕單元換熱芯體9內(nèi)上部的噴水裝置相連；回風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與再生單元換熱芯體組件的進風口相連，再生單元換熱芯體組件包括2個再生單元換熱芯體14,再生單元換熱芯體14的數(shù)量也可以是3個或4個或5個或6個或更多個，每個再生單元換熱芯體14的底部分別具有進風口，每個再生單元換熱芯體14的頂部分別具有出風口，一個再生單元換熱芯體14的進風口和另一個再生單元換熱芯體14的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個再生換熱通道，每個再生單元換熱芯體14的下方分別設有第四溶液槽15，每個第四溶液槽15的下部分別與第四溶液輸水管16的進水口相連，每個第四溶液輸水管16的中部分別串聯(lián)有第四溶液循環(huán)泵17和冷凝式板式換熱器18的外循環(huán)通路，每個第四溶液循環(huán)泵17的出水口與安裝在再生單元換熱芯體14內(nèi)上部的噴水裝置相連；每個蒸發(fā)式板式換熱器13內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機20的入口相連，壓縮機20的出口通過管路與每個冷凝式板式換熱器18的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，每個冷凝式板式換熱器18的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥19的入口相連，膨脹閥19的出口通過管路與每個冷凝式板式換熱器18的制冷劑循環(huán)通路的入口相連；每個第三溶液槽10下部的出水口分別通過串聯(lián)有第三溶液輸水泵21的第三溶液送水管路22與板式換熱器23的左換熱通道的進水口相連，該板式換熱器23的左換熱通道的出水口與一個第四溶液槽15的進水口相連；每個第四溶液槽15下部的出水口分別通過串聯(lián)有第四溶液輸水泵24的第四溶液送水管路25與板式換熱器23的右換熱通道的進水口相連，該板式換熱器23的右換熱通道的出水口與一個第三溶液槽10的進水口相連；每個第四溶液槽15與補水管26的出水口相連，補水管26上串聯(lián)有截門或補水閥27。上述實施例中壓縮機20和膨脹閥19的數(shù)量為2個，壓縮機20和膨脹閥19的數(shù)量也可以為3個或4個或5個或6個。本實施方式與圖1所示的實施方式區(qū)別在于，本實施方式是串聯(lián)了多個新風熱回收熱濕交換芯體1、多個回風熱回收熱濕交換芯體5、多個除濕單元換熱芯體9和多個再生單元換熱芯體14，本實施方式的工作原理則與圖1所示的實施方式的工作原理基本相同，其區(qū)別只不過是讓需要處理的氣流穿過了多個新風熱回收熱濕交換芯體1、多個回風熱回收熱濕交換芯體5、多個除濕單元換熱芯體9和多個再生單元換熱芯體14。圖3所示的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)與圖2所示的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)基本相同，不同之處在于:圖3所示的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)中的每一組蒸發(fā)式板式換熱器13和冷凝式板式換熱器18都對應一個壓縮機20和一個膨脹閥19，即每一級的除濕和再生單元熱濕交換芯體使用獨立的制冷系統(tǒng)。實際設備采用哪一種模式，取決于具體的空氣除濕、冷卻量和制冷系統(tǒng)的容量。通過調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)各個蒸發(fā)式板式換熱器的冷量，可以調(diào)節(jié)各級除濕溶液的溫度，同時通過適當?shù)难a水控制各級除濕溶液的濃度，實現(xiàn)對新風的逐步除濕和降溫，以降低過程的不可逆損失，提高機組處理新風的能效比(OP)。本實用新型僅以上述三種最為常見的實施方式進行說明，在本實用新型的啟示下得到的其他形式的機組，凡是根據(jù)本實用新型的基本原理對個別部件進行的變換或者改進，均在其保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:包括新風熱回收熱濕交換芯體組件和回風熱回收熱濕交換芯體組件，風熱回收熱濕交換芯體組件包括一個以上的新風熱回收熱濕交換芯體(I)，每個新風熱回收熱濕交換芯體(I)的底部分別具有進風口，每個新風熱回收熱濕交換芯體(I)的頂部分別具有出風口，一個新風熱回收熱濕交換芯體(1)的進風口和另一個新風熱回收熱濕交換芯體(I)的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個新風熱回收熱濕交換通道，每個新風熱回收熱濕交換芯體(I)的下方分別設有第一溶液槽(2)，每個第一溶液槽(2)的下部分別與第一溶液輸水管(3)的進水口相連，每個第一溶液輸水管(3)的中部分別串聯(lián)有第一溶液循環(huán)泵(4)，每個第一溶液輸水管(3)的出水口與安裝在回風熱回收熱濕交換芯體(5)內(nèi)上部的噴水裝置相連； 所述回風熱回收熱濕交換芯體組件包括一個以上的回風熱回收熱濕交換芯體(5)，每個回風熱回收熱濕交換芯體(5)的底部分別具有進風口，每個回風熱回收熱濕交換芯體(5)的頂部分別具有出風口，一個回風熱回收熱濕交換芯體(5)的進風口和另一個回風熱回收熱濕交換芯體(5)的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個回風熱回收熱濕交換通道，每個回風熱回收熱濕交換芯體(5)的下方分別設有第二溶液槽￠)，每個第二溶液槽(6)的下部分別與第二溶液輸水管(7)的進水口相連，每個第二溶液輸水管(7)的中部分別串聯(lián)有第二溶液循環(huán)泵(8)，每個第二溶液輸水管(7)的出水口與安裝在新風熱回收熱濕交換芯體(I)內(nèi)上部的噴水裝置相連； 所述新風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與除濕單元換熱芯體組件的進風口相連，除濕單元換熱芯體組件包括一個以上的除濕單元換熱芯體(9),每個除濕單元換熱芯體(9)的底部分別具有進風口，每個除濕單元換熱芯體(9)的頂部分別具有出風口，一個除濕單元換熱芯體(9)的進風口和另一個除濕單元換熱芯體(9)的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個除濕換熱通道，每個除濕單元換熱芯體(9)的下方分別設有第三溶液槽(10)，每個第三溶液槽(10)的下部分別與第三溶液輸水管(11)的進水口相連，每個第三溶液輸水管(11)的中部分別串聯(lián)有第三溶液循環(huán)泵(12)和蒸發(fā)式板式換熱器(13)的外循環(huán)通路，每個第三溶液循環(huán)泵(12)的出水口與安裝在除濕單元換熱芯體(9)內(nèi)上部的噴水裝置相連； 所述回風熱回收熱濕交換芯體組件的出風口通過管路與再生單元換熱芯體組件的進風口相連，再生單元換熱芯體組件包括一個以上的再生單元換熱芯體(14),每個再生單元換熱芯體(14)的底部分別具有進風口，每個再生單元換熱芯體(14)的頂部分別具有出風口，一個再生單元換熱芯體(14)的進風口和另一個再生單元換熱芯體(14)的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個再生換熱通道，每個再生單元換熱芯體(14)的下方分別設有第四溶液槽(15)，每個第四溶液槽(15)的下部分別與第四溶液輸水管(16)的進水口相連，每個第四溶液輸水管(16)的中部分別串聯(lián)有第四溶液循環(huán)泵(17)和冷凝式板式換熱器(18)的外循環(huán)通路，每個第四溶液循環(huán)泵(17)的出水口與安裝在再生單元換熱芯體(14)內(nèi)上部的噴水裝置相連； 每個所述蒸發(fā)式板式換熱器(13)內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機(20)的入口相連，壓縮機(20) 的出口通過管路與每個所述冷凝式板式換熱器(18)的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，每個所述冷凝式板式換熱器(18)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥(19)的入口相連，膨脹閥(19)的出口通過管路與每個所述蒸發(fā)式板式換熱器(13)的制冷劑循環(huán)通路的入口相連； 每個所述第三溶液槽(10)下部的出水口分別通過串聯(lián)有第三溶液輸水泵(21)的第三溶液送水管路(22)與板式換熱器(23)的左換熱通道的進水口相連，該板式換熱器(23)的左換熱通道的出水口與一個所述第四溶液槽(15)的進水口相連； 每個所述第四溶液槽(15)下部的出水口分別通過串聯(lián)有第四溶液輸水泵(24)的第四溶液送水管路(25)與所述板式換熱器(23)的右換熱通道的進水口相連，該板式換熱器(23)的右換熱通道的出水口與一個所述第三溶液槽(10)的進水口相連； 每個所述第四溶液槽(15)與補水管(26)的出水口相連，補水管(26)上串聯(lián)有截門或補水閥(27)。
2.按照權利要求1所述的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:所述新風熱回收熱濕交換芯體(I)、所述回風熱回收熱濕交換芯體(5)、所述除濕單元換熱芯體(9)、所述再生單元換熱芯體(14)、所述第一溶液槽(2)、所述第二溶液槽￠)、所述第三溶液槽(10)、所述第四溶液槽(15)的數(shù)量同為2個或3個或4個或5個或6個，所述壓縮機(20)和 所述膨脹閥(19)的數(shù)量為2個或3個或4個或5個或6個。
專利摘要一種熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)，包括新風熱回收熱濕交換芯體組件和回風熱回收熱濕交換芯體組件，風熱回收熱濕交換芯體組件包括一個以上的新風熱回收熱濕交換芯體，每個新風熱回收熱濕交換芯體的底部分別具有進風口，每個新風熱回收熱濕交換芯體的頂部分別具有出風口，一個新風熱回收熱濕交換芯體的進風口和另一個新風熱回收熱濕交換芯體的出風口通過風管相互串聯(lián)連成一個新風熱回收熱濕交換通道，每個新風熱回收熱濕交換芯體的下方分別設有第一溶液槽。其目的在于提供一種除濕效率、全熱回收效率高，結構緊湊，造價低，體積小，能夠用于小型辦公樓、酒店式公寓、別墅和普通住宅的熱泵驅(qū)動逆流熱濕交換的溶液調(diào)濕空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號F24F13/30GK202955793SQ201220565530
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者劉拴強, 劉立紅, 呂學勇, 劉凱敬 申請人:劉拴強