專利名稱：一種處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于有色金屬火法冶煉回收領(lǐng)域，尤其涉及一種處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在鋅冶煉中，隨著自然賦存資源量的逐漸減少，綜合回收和再生技術(shù)得到日益重視，在有色金屬火法冶煉回收領(lǐng)域中，低品位鋅物料的綜合處理顯得日益重要，而絕大多數(shù)的低品位二次物料中均含有氟氯，由于氟氯是高活性元素，在很多揮發(fā)性物料中均不斷富集，而這是鋅冶煉的主要有害元素，必須脫除，脫除方法中，比較成熟的是火法脫除，但火法脫除面臨一個(gè)重要問(wèn)題，就是氯化鋅等低熔點(diǎn)，高粘度、易揮發(fā)物質(zhì)極易粘結(jié)在管道上，導(dǎo)致收塵設(shè)施不能正常運(yùn)行，而造成生產(chǎn)停頓，目前基本依靠降低投入物料配比以及增加清灰次數(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)，但是不能從根本性上解決問(wèn)題，使得這已成為高氟氯物料處理的瓶頸。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠有效地處理?yè)]發(fā)出的低熔點(diǎn)、高粘度氯化鋅等物質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，其還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理和維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為提供一種處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，包括表面冷卻器和沉降室，所述表面冷卻器與沉降室之間至少設(shè)置有一個(gè)收塵器，收塵器之間通過(guò)連接管連接；所述沉降室分別與回轉(zhuǎn)窯和吸塵器連接，吸塵器與表面冷卻器通過(guò)管道連接。[0005]優(yōu)選地，所述吸塵器包括沉降桶、隔板和底座，所述沉降桶設(shè)置在底座上；所述隔板設(shè)置在沉降桶內(nèi)部的正中央。[0006]優(yōu)選地，所述沉降桶與底座相接處設(shè)置有若干用于加固沉降桶的三角鋼板。[0007]優(yōu)選地，所述隔板與沉降桶的底面之間的距離為lm。[0008]優(yōu)選地，沉降桶與底座相接處至少設(shè)置有三塊三角鋼板。[0009]本實(shí)用新型的有益效果為該處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)增設(shè)吸塵器后， 能夠有效地收集低熔點(diǎn)、高粘度、易揮發(fā)的氯化鋅物質(zhì)，對(duì)低熔點(diǎn)煙塵收集率達(dá)85%以上， 避免了收塵裝置被堵塞的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，其還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理和維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。


[0010]圖I為處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)的布局示意圖；[0011]圖2為處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)的吸塵器的結(jié)構(gòu)示意放大圖；[0012]圖3為處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)的六個(gè)吸塵器連接俯視放大圖；[0013]圖4為圖2中A部的放大圖。[0014]其中，I、表面冷卻器；2、收塵器；21、沉降桶；22、隔板；23、底座；24、三角鋼板；3、沉降室。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明[0016]如圖I、圖2和圖3所示，該處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，包括表面冷卻器I 和沉降室3，其特征在于所述表面冷卻器I與沉降室3之間至少設(shè)置有一個(gè)收塵器2，收塵器2之間通過(guò)連接管連接，當(dāng)設(shè)置六個(gè)收塵器2時(shí)，達(dá)到的收塵效果最好；所述沉降室3分別與回轉(zhuǎn)窯4和吸塵器2連接，吸塵器2與表面冷卻器I通過(guò)管道連接。[0017]如圖2和圖4所示，所述吸塵器2包括沉降桶21、隔板22和底座23，所述沉降桶 21設(shè)置在底座23上；所述隔板22設(shè)置在沉降桶21內(nèi)部的正中央；所述沉降桶21與底座 23相接處設(shè)置有若干用于加固沉降桶21的三角鋼板24，當(dāng)設(shè)置八塊三角鋼板24，對(duì)沉降桶 21起到加固效果最好；所述隔板22與沉降桶21的底面之間的距離為lm。[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，包括表面冷卻器(I)和沉降室(3)，其特征在于所述表面冷卻器(I)與沉降室(3)之間至少設(shè)置有一個(gè)收塵器(2)，收塵器(2)之間通過(guò)連接管連接；所述沉降室(3)分別與回轉(zhuǎn)窯(4)和吸塵器(2)連接，吸塵器(2)與表面冷卻器(I)通過(guò)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，其特征在于所述吸塵器(2)包括沉降桶(21)、隔板(22)和底座(23)，所述沉降桶(21)設(shè)置在底座(23)上；所述隔板(22)設(shè)置在沉降桶(21)內(nèi)部的正中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，其特征在于所述沉降桶(21)與底座(23)相接處設(shè)置有若干用于加固沉降桶(21)的三角鋼板(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，其特征在于所述隔板(22)與沉降桶(21)的底面之間的距離為lm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，其特征在于沉降桶(21)與底座(23)相接處至少設(shè)置有三塊三角鋼板(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)，包括表面冷卻器和沉降室，所述表面冷卻器與沉降室之間至少設(shè)置有一個(gè)收塵器，所述沉降室分別與回轉(zhuǎn)窯和吸塵器連接，吸塵器與表面冷卻器通過(guò)管道連接。該處理高氟氯物料的回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)的吸塵器能夠有效地吸收回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)出來(lái)的低熔點(diǎn)、高粘度氯化鋅等物質(zhì)，避免了收塵裝置被堵塞的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，其還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理和維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202814133SQ20122050214
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
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