專利名稱：一種蜂窩格子磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火磚，具體涉及一種用于冶金高爐的熱風(fēng)爐上的蜂窩格子磚。
背景技術(shù)：
一般在冶金高爐的熱風(fēng)爐上使用的格子磚主要作用是換熱，它通常開設(shè)7個(gè)孔、19個(gè)孔、37個(gè)孔，在使用中，使磚與磚的孔垂直砌筑形成氣體通道，實(shí)現(xiàn)熱交換，由于結(jié)構(gòu)上的問題，這種磚的不足在于1因制品孔徑在生產(chǎn)過程中出模形成的錐度和誤差以及砌筑原因而層層格磚垂直孔道誤差造成整個(gè)熱風(fēng)爐通孔率只有60% 85%，使加熱過程、送風(fēng)過程產(chǎn)生過大的阻力，增加風(fēng)機(jī)功率，產(chǎn)生強(qiáng)脈震，2風(fēng)會在球頂和下冷風(fēng)室在送風(fēng)過程中產(chǎn)生渦流，使格子磚各通道之間風(fēng)量不均勻，3燃燒器的混合及燃燒值低以及燃燒器火焰對蓄熱室格子磚覆蓋產(chǎn)生的死角，使高層格孔在分配熱能和熱風(fēng)時(shí)產(chǎn)生蓄熱量偏差大，蓄熱能力降低，4由于長期的微煤粉塵作用，加之通孔率低，氣流受阻，微煤粉塵氣流與孔徑摩擦粘附在孔壁上而慢慢形成的渣蝕，，熱效能高部位的孔徑渣蝕嚴(yán)重，日久形成孔道不通，孔徑變小，使熱風(fēng)爐壽命縮短，5加熱面積縮小，孔壁厚，熱風(fēng)交換溫度降低，6在施工或設(shè)備運(yùn)行過程中，當(dāng)?shù)羧氘愇锘虼u質(zhì)品的孔徑誤差而變形收縮，造成格孔移動(dòng)時(shí)，氣流在通道運(yùn)行過程受阻產(chǎn)生脈震，易造成通道堵塞，通道失效，損壞格子磚使熱風(fēng)爐壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種不易變形，移位，且在堆砌過后，易通風(fēng)，不易變形的蜂窩格子磚。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蜂窩格子磚，包括正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的格子磚本體、與格子磚本體中心軸方向平行且等距布置的錐形通孔，所述的格子磚本體正面設(shè)置有能夠?qū)㈠F形通孔連通的圓形凹槽一，所述的圓形凹槽一成正六邊形布置，所述的格子磚本體背面設(shè)置有與圓形凹槽一對應(yīng)的凸起，所述的格子磚本體背面中心部位設(shè)置有能夠?qū)⑽挥诟褡哟u本體中心部位的錐形通孔與其周邊的錐形通孔連通的圓形凹槽二。所述的錐形通孔的個(gè)數(shù)為19個(gè)或者37個(gè)。所述的格子磚本體的邊緣設(shè)置有一臺階。所述的格子磚本體側(cè)面平行于格子磚本體中心軸設(shè)置有凹槽三。所述的凹槽三橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述的凹槽三與格子磚本體正面相交的圓弧直徑小于與格子磚本體背面相交的圓弧直徑。所述的凹槽三橫截面為梯形結(jié)構(gòu)。所述的格子磚本體的側(cè)棱設(shè)置有平行于格子磚本體中心軸的凹槽四。所述的所述的凹槽四橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述的凹槽四與格子磚本體正面相交的圓弧直徑小于與格子磚本體背面相交的圓弧直徑。所述的錐形通孔位于格子磚本體正面的孔徑小于位于格子磚本體背面的孔徑。[0013]所述的圓形凹槽一、圓形凹槽二均為倒置的圓臺形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，氣體通道多，使用效果好，氣流可縱橫均衡交換，當(dāng)有堵塞、渣蝕、格孔移位，也不影響氣流通過，減緩阻力，減少產(chǎn)生脈震對蓄熱室和燃燒器的破壞，增加熱交換面積，孔徑因渣蝕、移位變形，蓄熱壁加厚，不影響送風(fēng)風(fēng)量，不增加送風(fēng)時(shí)間，熱風(fēng)溫度不受影響，廢除燃燒器利用率低及設(shè)計(jì)不足而形成的熱表平面熱量對孔徑分配不均形成的死角，由于阻力減緩，通道送風(fēng)壓力增加不明顯，格孔受高溫、脈震影響小，不易產(chǎn)生變形、移位，延長了蓄熱室格子磚的壽命。另外，本實(shí)用新型格子磚的側(cè)邊和側(cè)棱均設(shè)置有凹槽，在格子磚堆砌時(shí)候，這些凹槽之間能夠形成一定的空隙，便于通風(fēng)，減少了阻力。在格子磚的背面設(shè)置圓形凹槽二不同于現(xiàn)有技術(shù)中的在正面設(shè)置圓形凹槽，這樣做的目的一方面增加了格子磚正面錐形孔之間的強(qiáng)度，當(dāng)格子磚在堆砌時(shí)候，能夠在相互對接的正面和背面之間形成環(huán)流，有助于加速氣體流通。

圖1為37孔格子磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為圖1的C-C剖面圖。圖4為37孔格子磚堆砲后的結(jié)構(gòu)不意圖。圖5為19孔格子磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的A-A剖面圖。圖7為圖5的C-C剖面圖。圖8為19格子磚堆砌后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面集合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 :以37孔格子磚為例如圖1、2、3、4所示，37孔蜂窩格子磚，包括正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的格子磚本體1、與格子磚本體I中心軸方向平行且等距布置的37個(gè)錐形通孔2，所述的格子磚本體I正面設(shè)置有能夠?qū)㈠F形通孔2連通的圓形凹槽一 3，所述的圓形凹槽一 3成正六邊形布置，能夠?qū)⒊ノ挥诟褡哟u中心部位的錐形通孔2以外的所有的錐形通孔2連通，所述的格子磚本體I背面設(shè)置有與圓形凹槽一 3對應(yīng)的凸起5，凸起5的直徑小于圓形凹槽一 3的直徑，以便在堆砌時(shí)候，能夠?qū)崿F(xiàn)格子磚不產(chǎn)生橫向的位移。所述的格子磚本體I背面中心部位設(shè)置有能夠?qū)⑽挥诟褡哟u本體I中心部位的錐形通孔2與其周邊的錐形通孔2連通的圓形凹槽二 4。所述的格子磚本體I的邊緣設(shè)置有一臺階7。所述的格子磚本體I側(cè)面平行于格子磚本體I中心軸設(shè)置有凹槽三6。所述的凹槽三6橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu),所述的凹槽三6與格子磚本體I正面相交的圓弧直徑小于與格子磚本體I背面相交的圓弧直徑。所述的格子磚本體I的側(cè)棱設(shè)置有平行于格子磚本體I中心軸的凹槽四8。所述的所述的凹槽四8橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述的凹槽四8與格子磚本體I正面相交的圓弧直徑小于與格子磚本體I背面相交的圓弧直徑。這樣的結(jié)構(gòu)在堆砌的時(shí)候，能夠?qū)崿F(xiàn)磚與磚之間留有空隙，并且相鄰的格子磚的凹槽能夠形成一個(gè)整體的通孔，這樣更有利于實(shí)現(xiàn)通風(fēng)對流。所述的錐形通孔2位于格子磚本體I正面的孔徑小于位于格子磚本體I背面的孔徑。所述的圓形凹槽一 3、圓形凹槽二 4均為倒置的圓臺形結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2 :以19孔格子磚為例如圖5、6、7、8所示，19孔蜂窩格子磚，包括正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的格子磚本體1、與格子磚本體I中心軸方向平行且等距布置的19個(gè)錐形通孔2，所述的格子磚本體I正面設(shè)置有能夠?qū)㈠F形通孔2連通的圓形凹槽一 3，所述的圓形凹槽一 3成正六邊形布置，能夠?qū)⒊ノ挥诟褡哟u中心部位的錐形通孔2以外的所有的錐形通孔2連通，所述的格子磚本體I背面設(shè)置有與圓形凹槽一 3對應(yīng)的凸起5，凸起5的直徑小于圓形凹槽一 3的直徑，以便在堆砌時(shí)候，能夠?qū)崿F(xiàn)格子磚不產(chǎn)生橫向的位移。所述的格子磚本體I背面中心部位設(shè)置有能夠?qū)⑽挥诟褡哟u本體I中心部位的錐形通孔2與其周邊的錐形通孔2連通的圓形凹槽二 4。所述的格子磚本體I的邊緣設(shè)置有一臺階7。所述的格子磚本體I側(cè)面平行于格子磚本體I中心軸設(shè)置有凹槽三6。所述的凹槽三6橫截面為梯形結(jié)構(gòu)。所述的格子磚本體I的側(cè)棱設(shè)置有平行于格子磚本體I中心軸的凹槽四8。所述的所述的凹槽四8橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述的凹槽四8與格子磚本體I正面相交的圓弧直徑小于與格子磚本體I背面相交的圓弧直徑。這樣的結(jié)構(gòu)在堆砌的時(shí)候，能夠?qū)崿F(xiàn)磚與磚之間留有空隙，并且相鄰的格子磚的凹槽能夠形成一個(gè)整體的通孔，這樣更有利于實(shí)現(xiàn)通風(fēng)對流。所述的錐形通孔2位于格子磚本體I正面的孔徑小于位于格子磚本體I背面的孔徑。所述的圓形凹槽一 3、圓形凹槽二 4均為倒置的圓臺形結(jié)構(gòu)。由上述兩個(gè)實(shí)施方式結(jié)構(gòu)可以看出，由于本實(shí)用新型在磚體的上端面和下端面分別設(shè)置了凹槽通道，氣流可以通過凹槽通道在一定氣流壓力和一定的阻力作用下，均勻的壓向每個(gè)橫向通道同一平面，廢除了熱量分配不均造成的死角，由于環(huán)形凹槽通道將熱量均衡的分布在每個(gè)格子磚的通道里，使格子磚受高溫、高壓平衡，保證格子磚的整體壽命，防止格子磚變形移位，增加了熱交換面積，由于氣流暢通，阻力的減緩，避免強(qiáng)脈震的產(chǎn)生而延長了爐子壽命?？状u中有異物或砌爐掉入異物而造成堵塞，不影響氣流與熱量的暢通，因生產(chǎn)制品孔徑錐度和誤差以及砌筑形成的通孔率低，避免通道過快渣蝕，熱風(fēng)爐蓄熱能力提前喪失，保證了本實(shí)用新型的使用效果，大大延長了使用壽命。
權(quán)利要求1.一種蜂窩格子磚，包括正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的格子磚本體(I)、與格子磚本體(I)中心軸方向平行且等距布置的錐形通孔(2)，所述的格子磚本體(I)正面設(shè)置有能夠?qū)㈠F形通孔(2)連通的圓形凹槽一(3)，所述的圓形凹槽一(3)成正六邊形布置，所述的格子磚本體(1)背面設(shè)置有與圓形凹槽一(3)對應(yīng)的凸起(5)，其特征在于所述的格子磚本體(I)背面中心部位設(shè)置有能夠?qū)⑽挥诟褡哟u本體(I)中心部位的錐形通孔(2)與其周邊的錐形通孔(2)連通的圓形凹槽二(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的錐形通孔的個(gè)數(shù)為19 個(gè)或者37個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的格子磚本體(I)的邊緣設(shè)置有一臺階(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的格子磚本體(I)側(cè)面平行于格子磚本體(I)中心軸設(shè)置有凹槽三(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的凹槽三(6)橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述的凹槽三(6)與格子磚本體(I)正面相交的圓弧直徑小于與格子磚本體(I) 背面相交的圓弧直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的凹槽三(6)橫截面為梯形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的格子磚本體(I)的側(cè)棱設(shè)置有平行于格子磚本體(I)中心軸的凹槽四(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的所述的凹槽四(8)橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述的凹槽四(8)與格子磚本體(I)正面相交的圓弧直徑小于與格子磚本體(I)背面相交的圓弧直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的錐形通孔(2)位于格子磚本體(I)正面的孔徑小于位于格子磚本體(I)背面的孔徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩格子磚，其特征在于所述的圓形凹槽一(3)、圓形凹槽二(4)均為倒置的圓臺形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐火磚，具體涉及一種用于冶金高爐的熱風(fēng)爐上的蜂窩格子磚，包括正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的格子磚本體、與格子磚本體中心軸方向平行且等距布置的錐形通孔，所述的格子磚本體正面設(shè)置有能夠?qū)㈠F形通孔連通的圓形凹槽一，所述的圓形凹槽一成正六邊形布置，所述的格子磚本體背面設(shè)置有與圓形凹槽一對應(yīng)的凸起，所述的格子磚本體背面中心部位設(shè)置有能夠?qū)⑽挥诟褡哟u本體中心部位的錐形通孔與其周邊的錐形通孔連通的圓形凹槽二，通道送風(fēng)壓力增加不明顯，格孔受高溫、脈震影響小，不易產(chǎn)生變形、移位，延長了蓄熱室格子磚的壽命。
文檔編號F27D1/04GK202836211SQ20122048847
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者劉世聚, 劉 東, 崔方輝, 范劍超 申請人:河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司