專利名稱：均壓均流蜂窩格子磚的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金的耐火磚，特別是在冶金高爐的熱風爐上使用的一種均壓均流蜂窩格子磚。
背景技術：
一般在冶金高爐的熱風爐上使用的格子磚主要作用是換熱，它通常開設7個孔、 19個孔、37個孔，在使用中，使磚與磚的孔垂直砌筑形成氣體通道，實現(xiàn)熱交換，由于結構上的問題，這種磚的不足在于(1)因制品孔徑在生產(chǎn)過程中出模形成的錐度和誤差以及砌筑原因而層層格磚垂直孔道誤差造成整個熱風爐通孔率只有60% 85%，使加熱過程、 送風過程產(chǎn)生過大的阻力，增加風機功率，產(chǎn)生強脈震，(2)風會在球頂和下冷風室在送風過程中產(chǎn)生渦流，使格子磚各通道之間風量不均勻，(3)燃燒器的混合及燃燒值低以及燃燒器火焰對蓄熱室格子磚覆蓋產(chǎn)生的死角，使高層格孔在分配熱能和熱風時產(chǎn)生蓄熱量偏差大，蓄熱能力降低，(4)由于長期的微煤粉塵作用，加之通孔率低，氣流受阻，微煤粉塵氣流與孔徑摩擦粘附在孔壁上而慢慢形成的渣蝕，，熱效能高部位的孔徑渣蝕嚴重，日久形成孔道不通，孔徑變小，使熱風爐壽命縮短，(5)加熱面積縮小，孔壁厚，熱風交換溫度降低，(6) 在施工或設備運行過程中，當?shù)羧氘愇锘虼u質品的孔徑誤差而變形收縮，造成格孔移動時， 氣流在通道運行過程受阻產(chǎn)生脈震，易造成通道堵塞，通道失效，損壞格子磚使熱風爐壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之不足，本發(fā)明之目的就是提供一種均壓均流蜂窩格子磚，可有效解決通孔率低、產(chǎn)生強脈沖，風量不均勻及使用壽命短的問題。本發(fā)明解決的技術方案是，包括磚體和通孔，磚體為正六邊形柱體，磚體內(nèi)均布有通孔，通孔的軸線與磚體的橫斷面垂直，通孔的上端小于下端，構成格子磚的錐形通孔，磚體上端面在中心孔的周邊外有以中心孔為中心有呈弧面彎曲的上端面環(huán)形凹槽，上端面環(huán)形凹槽與其相交的錐形通孔相連通，磚體下端面上均布有三個凸臺，三個凸臺中間有以中心孔為中心的圓形凹槽，錐形通孔與圓形凹槽相連通，構成氣體多通道的均流均壓結構，氣流可縱橫均衡交換，當有堵塞、渣蝕、格孔移位，不會影響氣流通過，減緩阻力，減少產(chǎn)生脈震對蓄熱室和燃燒器的破壞，增加熱交換面積，當孔徑因渣蝕、移位變形，蓄熱壁加厚，不影響送風的風量，不增加送風時間，熱風溫度不受影響，不會由于熱表平面熱量對孔徑分配不均形成的死角，磚體的每個側面上均布有二分之一通孔截面的錐形凹槽。本發(fā)明結構新穎獨特，氣體通道多，使用效果好，氣流可縱橫均衡交換，當有堵塞、 渣蝕、格孔移位，也不影響氣流通過，減緩阻力，減少產(chǎn)生脈震對蓄熱室和燃燒器的破壞，增加熱交換面積，孔徑因渣蝕、移位變形，蓄熱壁加厚，不影響送風風量，不增加送風時間，熱風溫度不受影響，廢除燃燒器利用率低及設計不足而形成的熱表平面熱量對孔徑分配不均形成的死角，由于阻力減緩，通道送風壓力增加不明顯，格孔受高溫、脈震影響小，不易產(chǎn)生變形、移位，延長了蓄熱室格子磚的壽命。


圖1為本發(fā)明的7孔格子磚結構主視圖。
圖2為本發(fā)明的圖1中A-A向主視圖。
圖3為本發(fā)明的圖1中B-B向主視圖。
圖4為本發(fā)明的19孔格子磚結構主視圖。
圖5為本發(fā)明的圖4中A-A向主視圖。
圖6為本發(fā)明的圖4中B-B向主視圖。
圖7為本發(fā)明的37孔格子磚結構主視圖。
圖8為本發(fā)明的圖7中A-A向主視圖。
圖9為本發(fā)明的圖7中B-B向主視圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。由圖1-9所示，本發(fā)明包括磚體和通孔，磚體1為正六邊形柱體，磚體內(nèi)均布有通孔4，通孔的軸線與磚體的橫斷面垂直，通孔的上端2小于下端3，構成格子磚的錐形通孔， 磚體上端面在中心孔的周邊外有以中心孔為中心有呈弧面彎曲的上端面環(huán)形凹槽5，上端面環(huán)形凹槽5與其相交的錐形通孔相連通，磚體下端面上均布有三個凸臺6，三個凸臺中間有以中心孔為中心的圓形凹槽7，錐形通孔與圓形凹槽相連通，構成氣體多通道的均流均壓結構，氣流可縱橫均衡交換，當有堵塞、渣蝕、格孔移位，不會影響氣流通過，減緩阻力，減少產(chǎn)生脈震對蓄熱室和燃燒器的破壞，增加熱交換面積，當孔徑因渣蝕、移位變形，蓄熱壁加厚，不影響送風的風量，不增加送風時間，熱風溫度不受影響，不會由于熱表平面熱量對孔徑分配不均形成的死角，磚體的每個側面上均布有二分之一通孔4截面的錐形凹槽8。所述的通孔4為7個，正六邊形柱體的每一個棱面上有1個錐形凹槽8，相鄰的棱面間有1/4通孔截面的錐形凹槽9 ；
所述的通孔4為19個，正六邊形柱體的每一個棱面上有均布的2個錐形凹槽8，相鄰的棱面間有1/4通孔截面的錐形凹槽9 ；
所述的通孔4還可為37個，正六邊形柱體的每一個棱面上有均布的3個錐形凹槽8，相鄰的棱面間有1/4通孔截面的錐形凹槽9。由上述結構可以看出，由于本發(fā)明在磚體的上端面和下端面分別設置了凹槽通道，氣流可以通過凹槽通道在一定氣流壓力和一定的阻力作用下，均勻的壓向每個橫向通道同一平面，廢除了熱量分配不均造成的死角，由于環(huán)形凹槽通道將熱量均衡的分布在每個格子磚的通道里，使格子磚受高溫、高壓平衡，保證格子磚的整體壽命，防止格子磚變形移位，增加了熱交換面積，由于氣流暢通，阻力的減緩，避免強脈震的產(chǎn)生而延長了爐子壽命?？状u中有異物或砌爐掉入異物而造成堵塞，不影響氣流與熱量的暢通，因生產(chǎn)制品孔徑錐度和誤差以及砌筑形成的通孔率低，避免通道過快渣蝕，熱風爐蓄熱能力提前喪失，保證了本發(fā)明的使用效果，大大延長了使用壽命。
權利要求
1.一種均壓均流蜂窩格子磚，包括磚體和通孔，其特征在于，磚體(1)為正六邊形柱體，磚體內(nèi)均布有通孔(4)，通孔的軸線與磚體的橫斷面垂直，通孔的上端(2)小于下端 (3)，構成格子磚的錐形通孔，磚體上端面在中心孔的周邊外有以中心孔為中心有呈弧面彎曲的上端面環(huán)形凹槽(5)，上端面環(huán)形凹槽(5)與其相交的錐形通孔相連通，磚體下端面上均布有三個凸臺(6)，三個凸臺中間有以中心孔為中心的圓形凹槽(7)，錐形通孔與圓形凹槽相連通，構成氣體多通道的均流均壓結構，氣流可縱橫均衡交換，當有堵塞、渣蝕、格孔移位，不會影響氣流通過，減緩阻力，減少產(chǎn)生脈震對蓄熱室和燃燒器的破壞，增加熱交換面積，當孔徑因渣蝕、移位變形，蓄熱壁加厚，不影響送風的風量，不增加送風時間，熱風溫度不受影響，不會由于熱表平面熱量對孔徑分配不均形成的死角，磚體的每個側面上均布有二分之一通孔(4)截面的錐形凹槽(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的均壓均流蜂窩格子磚，其特征在于，所述的通孔(4)為7個， 正六邊形柱體的每一個棱面上有1個錐形凹槽(8)，相鄰的棱面間有1/4通孔截面的錐形凹槽(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的均壓均流蜂窩格子磚，其特征在于，所述的通孔(4)為19個， 正六邊形柱體的每一個棱面上有均布的2個錐形凹槽(8)，相鄰的棱面間有1/4通孔截面的錐形凹槽(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的均壓均流蜂窩格子磚，其特征在于，所述的通孔(4)為37個， 正六邊形柱體的每一個棱面上有均布的3個錐形凹槽(8)，相鄰的棱面間有1/4通孔截面的錐形凹槽(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及均壓均流蜂窩格子磚，可有效解決通孔率低、產(chǎn)生強脈沖，風量不均勻及使用壽命短的問題，方法是，包括磚體和通孔，磚體為正六邊形柱體，磚體內(nèi)均布有通孔，通孔的軸線與磚體的橫斷面垂直，通孔的上端小于下端，構成格子磚的錐形通孔，磚體上端面在中心孔的周邊外有以中心孔為中心有呈弧面彎曲的上端面環(huán)形凹槽，上端面環(huán)形凹槽與其相交的錐形通孔相連通，磚體下端面上均布有三個凸臺，三個凸臺中間有以中心孔為中心的圓形凹槽，錐形通孔與圓形凹槽相連通，磚體的每個側面上均布有二分之一通孔截面的錐形凹槽，本發(fā)明氣體通道多，使用效果好，氣流可縱橫均衡交換，不易產(chǎn)生變形、移位，延長了蓄熱室格子磚的壽命。
文檔編號C21B9/02GK102392090SQ20111035208
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權日2011年11月9日
發(fā)明者劉世聚 申請人:劉世聚