專利名稱：一種旋葉流化干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于固液分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種旋葉流化干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
化工操作中常用的固液分離技術(shù)有離心脫水技術(shù)、熱干化技術(shù)等。在熱干化技術(shù)中常用滾筒干燥機(jī)，但其體積大，熱效率低，干燥后的物料結(jié)塊。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種不會使物料結(jié)塊且熱效率高、體積小的旋葉流化干燥機(jī)。本實用新型采用以下技術(shù)方案一種旋葉流化干燥機(jī)，包括進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、驅(qū)動電機(jī)、螺旋出料機(jī)、旋風(fēng)分離器、旋翼裝置、刮壁裝置，所述的旋葉流化干燥機(jī)為封閉的箱體結(jié)構(gòu)，在干燥機(jī)箱體3的一側(cè)壁的底部設(shè)置進(jìn)料口 1，所述的進(jìn)料口的對側(cè)箱體側(cè)壁上設(shè)置出料口 13，所述的出料口與進(jìn)料口高度相同，在所述的出料口安裝螺旋出料機(jī)5 ;在干燥機(jī)箱體3內(nèi)設(shè)置旋翼裝置7，所述的旋翼裝置位于所述的進(jìn)料口和出料口連線上，旋翼裝置由電機(jī)一 14驅(qū)動；在干燥機(jī)箱體3內(nèi)安裝刮壁裝置12，所述的刮壁裝置由電機(jī)二 6驅(qū)動，所述的刮壁裝置與旋翼裝置軸線平行；所述的干燥機(jī)箱體3頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 9，所述的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)料口 一側(cè)，所述的出風(fēng)口位于出料口 一側(cè)。在所述的進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 9的旁邊分別設(shè)置觀察孔8。在所述的干燥機(jī)箱體頂部設(shè)置防爆口 10，所述的防爆口位于所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間。在所述的干燥機(jī)箱體側(cè)壁上設(shè)置若干個檢修門2。所述的干燥機(jī)箱體通過支架4固定在地面上。在所述的出風(fēng)口處設(shè)置旋風(fēng)分離器。在所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置高溫氣體接口 15。本實用新型產(chǎn)品的優(yōu)點是1、干化過程中旋翼裝置的旋葉對物料起破碎作用，取消了傳統(tǒng)物料干燥機(jī)干燥后的物料二次破碎環(huán)節(jié)。2、通過旋翼裝置的旋葉的機(jī)械運動強(qiáng)制彌散物料，使其在不同干燥腔內(nèi)呈流態(tài)化懸浮狀，從而與蒸汽充分接觸，強(qiáng)化物料與蒸汽的傳熱傳質(zhì)效果。3、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能20%_30%。4、結(jié)構(gòu)上采取了刮壁裝置，可將粘壁物料及時刮下。5、采用變頻電機(jī)驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。[0019]7、產(chǎn)品占地面積小，僅為傳統(tǒng)滾筒干燥機(jī)的一半。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種旋葉流化干燥機(jī)，包括進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、驅(qū)動電機(jī)、螺旋出料機(jī)、旋風(fēng)分離器、旋翼裝置、刮壁裝置，所述的旋葉流化干燥機(jī)為箱體結(jié)構(gòu)，在干燥機(jī)箱體3的一側(cè)壁的底部設(shè)置進(jìn)料口 1，所述的進(jìn)料口的對側(cè)箱體側(cè)壁上設(shè)置出料口13，所述的出料口與進(jìn)料口高度相同，在所述的出料口安裝螺旋出料機(jī)5 ；在干燥機(jī)箱體3內(nèi)設(shè)置旋翼裝置7，所述的旋翼裝置位于所述的進(jìn)料口和出料口連線上，旋翼裝置由電機(jī)一14驅(qū)動；在干燥機(jī)箱體3內(nèi)安裝刮壁裝置12，所述的刮壁裝置由電機(jī)二 6驅(qū)動，所述的刮壁裝置與旋翼裝置軸線平行；所述的干燥機(jī)箱體頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 9，所述的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)料口一側(cè)，所述的出風(fēng)口位于出料口 一側(cè)，在所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置高溫氣體接口15，用于通入高溫蒸汽或其他高溫氣體；在所述的出風(fēng)口處設(shè)置旋風(fēng)分離器，用于排風(fēng)前除塵。在所述的進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 9的旁邊分別設(shè)置觀察孔8，用于觀察干燥機(jī)箱體內(nèi)的工作狀態(tài)。在所述的干燥機(jī)箱體頂部設(shè)置防爆口 10，用于保證生產(chǎn)安全，所述的防爆口位于所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間。在所述的干燥機(jī)箱體側(cè)壁上設(shè)置若干個檢修門2，檢修時使用。所述的干燥機(jī)箱體通過支架4固定在地面上。如圖1所示，含固率大于5%的物料經(jīng)過螺桿泵提升后，由進(jìn)料口 I進(jìn)入旋葉流化干燥機(jī)。物料進(jìn)入干燥機(jī)箱體內(nèi)，電機(jī)一驅(qū)動旋翼裝置7將物料攪拌揚起并向前拋擲，物料連續(xù)運動，呈現(xiàn)流化床的流態(tài)。此時從進(jìn)風(fēng)口 11送入溫度在133°C _260°C的蒸汽或其他的惰性的高溫氣體，物料與蒸汽充分接觸發(fā)生熱交換，物料中的水分汽化，汽化水經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由出風(fēng)口 9排出，干燥后的固體物料被螺旋出料機(jī)5從出料口排出；在干燥過程中，電機(jī)二驅(qū)動刮壁裝置不斷刮干燥機(jī)箱體內(nèi)壁，防止物料沾壁。所述的電機(jī)一和電機(jī)二是變頻電機(jī)。所述的進(jìn)料、出料、進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)的技術(shù)和設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)；所述的螺旋出料機(jī)、旋風(fēng)分離器、旋翼裝置、刮壁裝置均為現(xiàn)有技術(shù)、已有設(shè)備，可以在市場上直接購得。與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比，本實用新型產(chǎn)品的優(yōu)點是1、干化過程中旋翼裝置的旋葉對物料起破碎作用，取消了傳統(tǒng)物料干燥機(jī)干燥后的物料二次破碎環(huán)節(jié)。2、通過旋葉的機(jī)械運動強(qiáng)制彌散物料，使其在不同干燥腔內(nèi)呈流態(tài)化懸浮狀，從而與蒸汽充分接觸，強(qiáng)化物料與蒸汽的傳熱傳質(zhì)效果。3、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能20%_30%。4、結(jié)構(gòu)上采取了刮壁裝置，可將粘壁物料及時刮下。5、采用變頻電機(jī)驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。7、產(chǎn)品占地面積小，僅為傳統(tǒng)滾筒干燥機(jī)的一半。
權(quán)利要求1.一種旋葉流化干燥機(jī)，包括進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、驅(qū)動電機(jī)、螺旋出料機(jī)、旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述的旋葉流化干燥機(jī)為封閉的箱體結(jié)構(gòu)，在干燥機(jī)箱體的一側(cè)壁的底部設(shè)置進(jìn)料口(1)，所述的進(jìn)料口的對側(cè)箱體側(cè)壁上設(shè)置出料口(13)，所述的出料口與進(jìn)料口高度相同，在所述的出料口安裝螺旋出料機(jī)(5);在干燥機(jī)箱體(3)內(nèi)設(shè)置旋翼裝置(7)，所述的旋翼裝置位于所述的進(jìn)料口和出料口連線上，旋翼裝置由電機(jī)一(14)驅(qū)動；在干燥機(jī)箱體(3)內(nèi)安裝刮壁裝置(12)，所述的刮壁裝置由電機(jī)二(6)驅(qū)動，所述的刮壁裝置與旋翼裝置軸線平行；所述的干燥機(jī)箱體(3)頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(11)和出風(fēng)口(9)，所述的進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)料口一側(cè)，所述的出風(fēng)口位于出料口一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋葉流化干燥機(jī)，其特征在于，在所述的進(jìn)風(fēng)口(11)和出風(fēng)口(9)的旁邊分別設(shè)置觀察孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋葉流化干燥機(jī)，其特征在于，在所述的干燥機(jī)箱體頂部設(shè)置防爆口( IO )，所述的防爆口位于所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋葉流化干燥機(jī)，其特征在于，在所述的干燥機(jī)箱體側(cè)壁上設(shè)置若干個檢修門(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋葉流化干燥機(jī)，其特征在于，所述的干燥機(jī)箱體通過支架(4)固定在地面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋葉流化干燥機(jī)，其特征在于，在所述的出風(fēng)口處設(shè)置旋風(fēng)分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋葉流化干燥機(jī)，其特征在于，在所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置高溫氣體接口(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋葉流化干燥機(jī)，為封閉的箱體結(jié)構(gòu)，在側(cè)壁的底部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口的對側(cè)設(shè)置出料口，在出料口安裝螺旋出料機(jī)；在干燥機(jī)箱體內(nèi)設(shè)置旋翼裝置，旋翼裝置位于進(jìn)料口和出料口連線上；在干燥機(jī)箱體內(nèi)的中間安裝刮壁裝置，且與旋翼裝置軸線平行；干燥機(jī)箱體頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口在進(jìn)料口一側(cè)，出風(fēng)口在出料口一側(cè)。本實用新型可使物料在干化過程中被打散分離呈現(xiàn)流化床流態(tài)，解決了物料結(jié)塊問題，取消了干燥后二次破碎環(huán)節(jié)；物料與熱媒接觸面積增大，提高了熱交換效率，縮短了熱交換時間；產(chǎn)品占地面積僅為傳統(tǒng)滾筒干燥機(jī)的一半；通過刮壁裝置解決了物料沾壁問題；采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，作業(yè)環(huán)境清潔。
文檔編號F26B3/08GK202836063SQ201220389639
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者謝長血, 孔令秀, 夏秋林, 金梅, 字靜, 黃全輝, 張春偉, 張帆, 蔡峰, 劉靜 申請人:北京中電加美環(huán)保科技股份有限公司