專利名稱：利用熱水干燥的真空系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空系統(tǒng)，尤其是涉及利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，屬于醫(yī)藥、化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)ー步加工的需要，近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。ー些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提 供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的機(jī)械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。按加熱方式，干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥機(jī)又稱直接干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。輻射式干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)干燥的效率低，而且對(duì)干燥后的物質(zhì)采用自然冷卻的方式，耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，耗能低，節(jié)約了生產(chǎn)資源，同時(shí)避免了干燥物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，保證了質(zhì)量，減少了冷凝時(shí)間，縮短了中間步驟的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，包括真空泵，所述真空泵連接有干燥器，所述干燥器連接有熱水箱，所述干燥器包括殼體以及設(shè)置在殼體中的干燥膽，殼體內(nèi)壁和干燥膽的外壁之間構(gòu)成干燥層，所述熱水箱與干燥層連通，干燥膽與真空泵連通。所述干燥膽與真空泵之間設(shè)置有冷凝器。冷凝器用于對(duì)干燥膽中干燥后的物質(zhì)進(jìn)行冷凝。所述冷凝器和真空泵之間設(shè)置有儲(chǔ)存罐。[0007]所述儲(chǔ)存罐上設(shè)置有溫度表。溫度表用于監(jiān)控儲(chǔ)存罐內(nèi)的物質(zhì)的溫度，保持在最佳的溫度范圍內(nèi)。所述干燥膽上設(shè)置濕度表。濕度表用于監(jiān)控干燥膽內(nèi)的物質(zhì)的濕度，使得符合生產(chǎn)需要的濕度。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，耗能低，節(jié)約了生產(chǎn)資源，同時(shí)避免了干燥物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，保證了質(zhì)量，減少了冷凝時(shí)間，縮短了中間步驟的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一真空泵；2—儲(chǔ)存_ ;3—溫度表；4一冷凝器；5—濕度表；6—干燥膽；7—熱水閥；8—熱水箱；9一干燥層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I所示，利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，包括真空泵1，所述真空泵I連接有干燥器，所述干燥器連接有熱水箱8。在開始干燥前，打開真空泵1，將干燥膽6內(nèi)的空氣抽出，形成真空狀態(tài)，利用真空進(jìn)行干燥，保證了干燥的質(zhì)量，提高干燥效率。而且熱水箱8中熱水可以利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱、廢水加熱，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的同時(shí)，也節(jié)省了資源。所述干燥器包括殼體以及設(shè)置在殼體中的干燥膽6，殼體內(nèi)壁和干燥膽6的外壁之間構(gòu)成干燥層9，所述熱水箱8與干燥層9連通，干燥膽6與真空泵I連通。熱水箱8中的熱水通過打開熱水閥7，通入到干燥層9中，利用熱水對(duì)干燥膽6內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行干燥。所述干燥膽6與真空泵I之間設(shè)置有冷凝器4。干燥膽6中干燥后的物質(zhì)放入冷凝器4中進(jìn)行冷凝，縮短了自然狀態(tài)下的冷凝時(shí)間，減少了中間等待過程，提高了生產(chǎn)效率。所述冷凝器4和真空泵I之間設(shè)置有儲(chǔ)存罐2。冷凝后的物質(zhì)放入儲(chǔ)存罐2中進(jìn)行存儲(chǔ)，通過溫度表3監(jiān)控物質(zhì)的溫度，使得物質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)需要的溫度。所述儲(chǔ)存罐2上設(shè)置有溫度表3。溫度表3用于監(jiān)控儲(chǔ)存罐2內(nèi)的物質(zhì)的溫度，保持在最佳的溫度范圍內(nèi)。所述干燥膽6上設(shè)置濕度表5。濕度表5用于監(jiān)控干燥膽6內(nèi)的物質(zhì)的濕度，使得符合生產(chǎn)需要的濕度。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，其特征在于包括真空泵(1)，所述真空泵(I)連接有干燥器，所述干燥器連接有熱水箱(8)，所述干燥器包括殼體以及設(shè)置在殼體中的干燥膽(6)，殼體內(nèi)壁和干燥膽(6)的外壁之間構(gòu)成干燥層(9)，所述熱水箱(8)與干燥層(9)連通，干燥膽(6)與真空泵(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，其特征在于所述干燥膽(6)與真空泵(I)之間設(shè)置有冷凝器(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器(5)和真空泵(I)之間設(shè)置有儲(chǔ)存罐(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，其特征在于所述儲(chǔ)存罐(2)上設(shè)置有溫度表(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，其特征在于所述干燥膽(6)上設(shè) 置濕度表(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用熱水干燥的真空系統(tǒng)，包括真空泵，所述真空泵連接有干燥器，所述干燥器連接有熱水箱，所述干燥器包括殼體以及設(shè)置在殼體中的干燥膽，殼體內(nèi)壁和干燥膽的外壁之間構(gòu)成干燥層，所述熱水箱與干燥層連通，干燥膽與真空泵連通。該真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，耗能低，節(jié)約了生產(chǎn)資源，同時(shí)避免了干燥物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，保證了質(zhì)量，減少了冷凝時(shí)間，縮短了中間步驟的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F26B23/10GK202582050SQ20122020983
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
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