專利名稱：減少薄板式干燥系統(tǒng)干頭干尾的自動增濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙葉機械領(lǐng)域，尤其是涉及薄板式干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
薄板式葉絲干燥系統(tǒng)有定量喂料系統(tǒng)、隧道式葉絲回潮機和薄板式烘絲機組成。 定量喂料系統(tǒng)主要用于煙草制絲生產(chǎn)線中，為不同加工工序輸送物料，使物料均勻，調(diào)節(jié)工 藝流量，均衡生產(chǎn)。隧道式葉絲回潮機為兩側(cè)填有隔熱材料的隧道，其底部的夾板層上縱橫 交錯的排列著許多精密加工的蒸汽噴孔，葉絲進入隧道式振槽后，在機械振動和飽和蒸汽 噴射作業(yè)下，急劇的翻騰滾轉(zhuǎn)，與蒸汽充分混合接觸，大量吸取熱能，使葉絲表面的水分滲 透到葉絲內(nèi)部，起到加溫加濕的作用，促使葉絲軟化；同時又不斷從周圍熱氣中吸收水分，
再蒸發(fā)汽化如此反復(fù)，促使葉絲木質(zhì)纖維的體積高度膨脹，再經(jīng)烘干定型，形成蓬松的葉 絲。薄板式烘絲機由機架、烘筒、熱風(fēng)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)等主要部件組成。其中烘筒 是烘絲機的主要工作部件，由旋轉(zhuǎn)接頭進、出汽接管、滾筒組成，滾筒內(nèi)壁有弧狀熱交換板， 給煙絲干燥提供必備熱能。由于在正常生產(chǎn)過程中性能穩(wěn)定，自動化控制程度高，目前已被 許多廠家廣泛使用。 但是在烘絲機剛開始工作或臨近結(jié)束時會產(chǎn)生一些水份較小的煙絲，這部分水分 太小的煙絲就是俗稱的"干頭干尾"，而這種情況在換牌號或意外停機時不可避免。這是由 于開始和結(jié)束時煙絲進入烘筒內(nèi)的量較少，而此時烘筒溫度已達120以上。此時筒內(nèi)熱空 氣濕度很低，烘筒內(nèi)的L形熱交換板一方面給煙絲加熱，另一方面將煙絲抄起，使煙絲與熱 氣流的接觸表面增大，煙絲量較少時，熱風(fēng)系統(tǒng)又吸收和帶走蒸發(fā)氣體，并迅速由排潮系統(tǒng) 帶走，筒內(nèi)濕度較低，造成筒內(nèi)煙絲脫水過多過快，出口含水率過低(低于11% )，這就是所 謂的"干頭"與"干尾"現(xiàn)象。每批次"干頭"、"干尾"量在130kg以上，它們水分低、易造碎、 增大煙絲的含沫率和煙絲損耗而影響整體煙絲內(nèi)質(zhì)。目前雖然通過一些手段減少了干頭干 尾量，但由于目前的手段多采用在熱風(fēng)或烘絲機尾部補水方式，水分僅在葉絲表面，雖然干 頭干尾重量減少，但葉絲內(nèi)部質(zhì)量并沒有得到改善。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種干燥系統(tǒng)增濕裝置，能有效減少薄板式干燥系統(tǒng) 在生產(chǎn)中的干頭干尾缺陷，同時有效提高煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。 本實用新型的技術(shù)方案是 減少薄板式干燥系統(tǒng)干頭干尾的自動增濕裝置，它包括噴水系統(tǒng)和流量控制系 統(tǒng)，噴水系統(tǒng)包括雙介質(zhì)噴嘴、電磁流量計和調(diào)節(jié)閥，流量控制系統(tǒng)包括PLC控制器、PID控 制器，噴水系統(tǒng)與流量控制系統(tǒng)控制連接；電磁流量計和調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥與雙介質(zhì)噴嘴 連接；電磁流量計與PLC控制器控制連接，PLC控制器與PID控制器控制連接，PID控制器 與調(diào)節(jié)閥控制連接。 所述噴水系統(tǒng)包括蒸汽管路、壓縮空氣管路、水管路，蒸汽管路與雙介質(zhì)噴嘴連接，壓縮空氣管路、水管路并聯(lián)后，再與雙介質(zhì)噴嘴連接；所述水管路包括電磁流量計和調(diào) 節(jié)閥，壓縮空氣管路與調(diào)節(jié)閥連接。 所述調(diào)節(jié)閥為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。 本實用新型安裝在隧道式葉絲回潮機入口，最大限度地減小干頭干尾量，它包括 噴水系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)。加水流量通過流量計檢測，通過電氣薄膜閥進行控制。在料頭料 尾時對煙絲進行補水，以減少干頭干尾量。為保證加水的效果，將料頭、料尾加水量根據(jù)電 子皮帶秤來料流量自動計算，同時引入加水量PID控制器，通過PID控制器完成對加水流量 的連續(xù)穩(wěn)定控制，并逐步對P值、1值和D值進行優(yōu)化，從而實現(xiàn)對料頭、料尾加水的自動控 制；同時針對不同牌號需要的不同加水量，設(shè)定不同的加水系數(shù)，將加水系統(tǒng)添加到中控系 統(tǒng)牌號配方中，保證了加水系數(shù)隨配方同時下達，且不同的牌號采用不同的加水系數(shù)進加 水量行控制，在料頭階段，加水量由最大值逐漸減小，防止料頭水分沖高；料尾時，加水量由 最小值逐漸增大，最大限度的減少干尾量，既能保證不同牌號最大限度地減少干頭干尾量， 又能保證料頭不出現(xiàn)水分沖高現(xiàn)象。 由于本裝置安裝在隧道式葉絲回潮機入口，葉絲進入隧道式振槽后，在機械振動 和飽和蒸汽噴射作業(yè)下，急劇地翻騰滾轉(zhuǎn)，與蒸汽充分混合接觸，大量吸取熱能，使料頭料 尾部分葉絲表面的水分充分滲透到葉絲內(nèi)部，而非在薄板烘絲機內(nèi)部形成干頭干尾后重新 進行增濕，有效地保證了葉絲的內(nèi)在品質(zhì)。 本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實施容易，動作可靠，其運行程序采用PLC總線 控制，完全自動化，維護簡單，正常生產(chǎn)過程中不需要人為干預(yù)，增濕裝置投入運行后，有效 地減少了烘絲機的干頭干尾量，干頭干尾總量由原來的每批130kg以上降到平均50kg以 下，年節(jié)約原料成本約400萬元，這不僅滿足了工藝要求，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，同時出絲率和 產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是流量控制原理圖。
具體實施方式如圖1、2所示，本實用新型設(shè)在隧道式葉絲回潮機1的入口處，本實用新型包括噴 水系統(tǒng)2和流量控制系統(tǒng)。噴水系統(tǒng)2包括雙介質(zhì)噴嘴4，一排雙介質(zhì)噴嘴4(圖2中所示 為4個)橫向設(shè)置在隧道式葉絲回潮機1的入口處，如圖3所示，噴水系統(tǒng)2還包括蒸汽管 路18、壓縮空氣管路19、水管路20三條管路，分別接入0. 8Mpa蒸汽、0. 3_0. 6Mpa壓縮空氣 和0. 3-0. 6Mpa水。 蒸汽管路18與雙介質(zhì)噴嘴4連接，壓縮空氣管路19、水管路20并聯(lián)，然后與雙介 質(zhì)噴嘴4連接；水管路20包括電磁流量計14和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥15，壓縮空氣管路19與氣 動薄膜調(diào)節(jié)閥15連接。 如圖3所示，蒸汽管路18的蒸汽經(jīng)過截止閥5、過濾器6、減壓閥7以及氣動薄膜 閥8，進入雙介質(zhì)噴嘴4。[0018] 壓縮空氣管路19的壓縮空氣經(jīng)截止閥9、電磁閥10、過濾減壓閥11，然后也進入氣 動薄膜調(diào)節(jié)閥15。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥15與單向截止閥16以及雙介質(zhì)噴嘴4管路連通。 水管路20的水流經(jīng)截止閥12、過濾器13、電磁流量計14，電磁流量計14通過管道 與氣動薄膜調(diào)節(jié)閥15連接。 噴水系統(tǒng)2由流量控制系統(tǒng)控制，流量控制系統(tǒng)包括PLC控制器3和PID控制器 17。電磁流量計14與PLC控制器3連接，電磁流量計14采集的數(shù)據(jù)傳給PLC控制器3， PLC 控制器3與PID控制器17控制連接，PID控制器3與氣動薄膜調(diào)節(jié)閥15控制連接。 工作過程為煙絲在進入烘絲機之前通過控制型前電子皮帶秤，由于在料頭料尾 階段電子皮帶秤流量有一個緩慢上升和下降的過程，利用這個緩慢的過程根據(jù)電子皮帶秤 流量和加水系數(shù)計算出需要的加水量，當(dāng)煙絲進入到隧道式葉絲回潮機1入口時通過PLC 控制啟動本實用新型。電磁流量計14檢測加水流量然后傳送給PLC控制器3， PLC控制器 3與PID控制器17控制連接，PID控制器17通過控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥15對加水量進行調(diào) 節(jié)。PID控制器17根據(jù)檢測值對加水流量的連續(xù)穩(wěn)定控制，并逐步對P值、1值和D值進行 優(yōu)化，從而實現(xiàn)對料頭、料尾加水的自動控制；同時針對不同牌號需要的不同加水量，設(shè)定 不同的加水系數(shù)，將加水系統(tǒng)添加到中控系統(tǒng)牌號配方中，保證了加水系數(shù)隨配方同時下 達，且不同的牌號采用不同的加水系數(shù)進加水量行控制。
權(quán)利要求減少薄板式干燥系統(tǒng)干頭干尾的自動增濕裝置，其特征在于它包括噴水系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)，噴水系統(tǒng)包括雙介質(zhì)噴嘴、電磁流量計和調(diào)節(jié)閥，流量控制系統(tǒng)包括PLC控制器、PID控制器，噴水系統(tǒng)與流量控制系統(tǒng)控制連接；電磁流量計和調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥與雙介質(zhì)噴嘴連接；電磁流量計與PLC控制器控制連接，PLC控制器與PID控制器控制連接，PID控制器與調(diào)節(jié)閥控制連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少薄板式干燥系統(tǒng)干頭干尾的自動增濕裝置，其特征在于所述噴水系統(tǒng)包括蒸汽管路、壓縮空氣管路、水管路，蒸汽管路與雙介質(zhì)噴嘴連接，壓縮空氣管路、水管路并聯(lián)后，再與雙介質(zhì)噴嘴連接；所述水管路包括電磁流量計和調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣管路與調(diào)節(jié)閥連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少薄板式干燥系統(tǒng)干頭干尾的自動增濕裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實用新型涉及煙葉機械領(lǐng)域，尤其是涉及薄板式干燥系統(tǒng)。本實用新型公開了一種減少薄板式干燥系統(tǒng)干頭干尾的自動增濕裝置，它包括噴水系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)，噴水系統(tǒng)包括雙介質(zhì)噴嘴、電磁流量計和調(diào)節(jié)閥，流量控制系統(tǒng)包括PLC控制器、PID控制器，噴水系統(tǒng)與流量控制系統(tǒng)控制連接；電磁流量計和調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥與雙介質(zhì)噴嘴連接；電磁流量計與PLC控制器控制連接，PLC控制器與PID控制器控制連接，PID控制器與調(diào)節(jié)閥控制連接。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實施容易，動作可靠，其運行程序采用PLC總線控制，完全自動化，維護簡單，正常生產(chǎn)過程中不需要人為干預(yù)，增濕裝置投入運行后，有效地減少了烘絲機的干頭干尾量。
文檔編號A24B3/04GK201451301SQ20092009238
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者王建偉, 秦超, 翟建政, 趙春元 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司