專利名稱：互通式靜壓箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜壓箱，尤其涉及一種兼容多風(fēng)路的互通式靜壓箱。
背景技術(shù)：
靜壓箱是送風(fēng)系統(tǒng)減少動壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流和減少氣流振動的一種必要的 配件，它可使送風(fēng)效果更加理想。靜壓箱的作用主要有1、可以把部分動壓變?yōu)殪o壓使風(fēng)吹得更遠(yuǎn)；2、可以降低噪音；3、風(fēng)量均勻分配；4、靜壓箱可用來減少噪聲，又可獲得均勻的靜壓出風(fēng)，減少動壓損失；5、靜壓箱還有萬能接頭的作用。把靜壓箱應(yīng)用到通風(fēng)系統(tǒng)中，可提高通風(fēng)系統(tǒng)的綜合性能?，F(xiàn)有的靜壓箱具有一個或多個進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管安裝在箱體上并與箱體相通，在一對多送風(fēng)或多對一送風(fēng)或無需獨(dú)立的多對多送風(fēng)中，現(xiàn)有的靜壓箱都沒有問題，直接與進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管對應(yīng)連接即可；但需要獨(dú)立多對多送風(fēng)時，現(xiàn)有的靜壓箱則無法滿足要求，若不用靜壓箱，則可能因?yàn)闃?biāo)高不足、風(fēng)管交叉打架等問題而導(dǎo)致風(fēng)管無法正常安裝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種兼容多風(fēng)路的互通式靜壓箱。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型包括箱體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管包括第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管和第三進(jìn)風(fēng)管，所述出風(fēng)管包括第一出風(fēng)管和第二出風(fēng)管，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有直通管，所述第一進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)端與所述第一出風(fēng)管的內(nèi)端之間通過所述直通管密封連接，所述第二進(jìn)風(fēng)管、所述第三進(jìn)風(fēng)管和所述第二出風(fēng)管分別安裝于所述箱體上并與所述箱體相通。加裝直通管后，本實(shí)用新型可滿足兩路風(fēng)路獨(dú)立送風(fēng)的要求，其中一路由第一進(jìn)風(fēng)管、直通管和第一出風(fēng)管構(gòu)成，另一路由第二進(jìn)風(fēng)管、第三進(jìn)風(fēng)管、第二出風(fēng)管和箱體構(gòu)成，兩路風(fēng)路相互獨(dú)立，互不影響，實(shí)現(xiàn)兼容目的。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型通過在靜壓箱內(nèi)增加直通管，實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)管的分別導(dǎo)通，充分發(fā)揮了靜壓箱萬能接管器的作用，使空間不足的安裝位置的配管變得簡單，節(jié)約了安裝標(biāo)高；本實(shí)用新型還可以通過簡單改裝做成消聲靜壓箱，以降低噪聲；由于箱體本身的重量降低了系統(tǒng)風(fēng)管產(chǎn)生振動的風(fēng)險；本實(shí)用新型減少了風(fēng)管返彎，避免了局部風(fēng)管因無法正常接管而發(fā)生的返錘子彎現(xiàn)象，使系統(tǒng)風(fēng)管更加順暢，降低了系統(tǒng)風(fēng)管阻力。

圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3是圖I中的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I中的C-C向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中的D-D向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是傳統(tǒng)的兩路風(fēng)管交叉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖I-圖5所示，本實(shí)用新型包括箱體5、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管包括第一進(jìn)風(fēng)管3、第二進(jìn)風(fēng)管4和第三進(jìn)風(fēng)管8，所述出風(fēng)管包括第一出風(fēng)管6和第二出風(fēng)管7，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有直通管9，第一進(jìn)風(fēng)管3的內(nèi)端與第一出風(fēng)管6的內(nèi)端之間通過直通管9密封連接，第二進(jìn)風(fēng)管4、第三進(jìn)風(fēng)管8和第二出風(fēng)管7分別安裝于箱體5上并與箱體5相通。 如圖I所示，第一進(jìn)風(fēng)管3外端有第一進(jìn)風(fēng)口 I和第二進(jìn)風(fēng)口 2，第一路風(fēng)通過第一進(jìn)風(fēng)口 I和第二進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入，經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)管3、直通管9和第一出風(fēng)管6后送出，第二路風(fēng)通過第二進(jìn)風(fēng)管4和第三進(jìn)風(fēng)管8進(jìn)入，經(jīng)過箱體5和第二出風(fēng)管7后送出。兩路風(fēng)路各自獨(dú)立、互不影響，達(dá)到兼容目的。如圖6所示，傳統(tǒng)的兩路風(fēng)管交叉可能出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。以空調(diào)回風(fēng)管的安裝為例，第I路風(fēng)路包括第I進(jìn)風(fēng)管10、第II進(jìn)風(fēng)管11和第I出風(fēng)管14，第II路風(fēng)路包括第III進(jìn)風(fēng)管12、第IV進(jìn)風(fēng)管13和第H出風(fēng)管15。兩路風(fēng)路的風(fēng)管在出機(jī)房處發(fā)生交叉，由于裝飾標(biāo)高限制此處風(fēng)管標(biāo)高要求為600mm，由于風(fēng)管高度為250mm，加上保溫之后高度為310mm(保溫材料為30mm厚)，按照常規(guī)做法已無安裝空間。而采用如圖I的本實(shí)用新型，只需將第I進(jìn)風(fēng)管10和第II進(jìn)風(fēng)管11分別與第一進(jìn)風(fēng)口 I和第二進(jìn)風(fēng)口 2對應(yīng)連接，將第III進(jìn)風(fēng)管12和第IV進(jìn)風(fēng)管13分別與第二進(jìn)風(fēng)管4和第三進(jìn)風(fēng)管8對應(yīng)連接，將第I出風(fēng)管14與第一出風(fēng)管6連接,將第II出風(fēng)管15與第二出風(fēng)管7連接,貝U能完成相同的功能，同時只需在出機(jī)房處安裝箱體5即可，滿足安裝空間要求，并解決了傳統(tǒng)風(fēng)管交叉不便安裝的問題。
權(quán)利要求1.一種互通式靜壓箱，包括箱體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管包括第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管和第三進(jìn)風(fēng)管，所述出風(fēng)管包括第一出風(fēng)管和第二出風(fēng)管，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有直通管，所述第一進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)端與所述第一出風(fēng)管的內(nèi)端之間通過所述直通管密封連接，所述第二進(jìn)風(fēng)管、所述第三進(jìn)風(fēng)管和所述第二出風(fēng)管分別安裝于所述箱體上并與所述箱體相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種互通式靜壓箱，包括箱體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管包括第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管和第三進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管包括第一出風(fēng)管和第二出風(fēng)管，箱體內(nèi)還設(shè)置有直通管，第一進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)端與第一出風(fēng)管的內(nèi)端之間通過直通管密封連接，第二進(jìn)風(fēng)管、第三進(jìn)風(fēng)管和第二出風(fēng)管分別安裝于箱體上并與箱體相通。本實(shí)用新型通過在靜壓箱內(nèi)增加直通管，實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)管的分別導(dǎo)通，充分發(fā)揮了靜壓箱萬能接管器的作用，使空間不足的安裝位置的配管變得簡單，節(jié)約了安裝標(biāo)高；本實(shí)用新型還可以通過簡單改裝做成消聲靜壓箱，以降低噪聲；由于箱體本身的重量降低了系統(tǒng)風(fēng)管產(chǎn)生振動的風(fēng)險；本實(shí)用新型使系統(tǒng)風(fēng)管更加順暢，降低了系統(tǒng)風(fēng)管阻力。
文檔編號F24F13/02GK202561946SQ20122019900
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者朱國鋒, 鄧會乾 申請人:中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司