專利名稱：溶液噴灑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。本實(shí)用新型涉及一種上料裝置，具體是一種溶液噴灑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦在500 900°C左右溫度區(qū)域進(jìn)行還原時(shí)容易產(chǎn)生粉化，被稱RDI，即低溫還原粉化率。隨著燒結(jié)礦中FeO含量的降低，使得燒結(jié)礦的還原性變好，但是引出了另一項(xiàng)問題，增加了燒結(jié)礦的低溫還原粉化率。由于低溫還原粉化率的升高，會(huì)使得高爐的透氣性能變差，影響高爐冶煉的順利進(jìn)行，甚至導(dǎo)致高爐上部懸料。以前為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，通過調(diào)節(jié)混勻料的成分、水分、增加焦粉的配比、燒結(jié)機(jī)的火焰控制等增加額外消耗的辦法實(shí)現(xiàn)，不僅資源浪費(fèi)極大，而且最終達(dá)到的效果比較差?，F(xiàn)有較好的降低低溫還原粉化率的 方法是，向燒結(jié)礦中添加氯化鈣溶液，使得燒結(jié)礦的物理強(qiáng)度增強(qiáng)。但由于現(xiàn)有添加設(shè)備并不能使氯化鈣溶液與燒結(jié)礦充分接觸，所以無法有效發(fā)揮向燒結(jié)礦中添加氯化鈣溶液的優(yōu)勢(shì)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種溶液噴灑系統(tǒng)，能夠使得氯化鈣溶液連續(xù)、均勻的向燒結(jié)礦中噴灑，增加燒結(jié)礦強(qiáng)度，有效降低低溫還原粉化率。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種溶液噴灑系統(tǒng)，包括蓄液罐、輸液管和噴頭，所述蓄液罐連接有水泵，輸液管的入料口與蓄液罐貫通連接，且在連接處設(shè)有出水閥，輸液管的出料口設(shè)置有噴頭。所述蓄液罐包括配料罐和出料罐，配料罐與出料罐分別連接有水泵，配料罐與出料罐貫通連接，且在連接處設(shè)有閘閥，配置好的溶液經(jīng)過閘閥從配料罐流入出料罐，所述輸液管的入料口與出料罐貫通連接。所述蓄液罐至少有兩個(gè)，每個(gè)蓄液罐上分別連接有水泵和輸液管，多組輸液管在出料口處匯聚成一路出水管道，所述噴頭設(shè)置在出水管道上。所訴蓄液罐中設(shè)有攪拌裝置。所述蓄液罐中設(shè)有浮球閥。所述輸液管在靠近入料口處依次沒有調(diào)節(jié)球閥以及流量計(jì)，調(diào)節(jié)球閥用于控制溶液的流量大小，流量計(jì)用于測(cè)量溶液的流出量。所述輸液管在出水閥與調(diào)節(jié)球閥之間設(shè)置有止回閥。所述輸液管上分流有一路回流管，該回流管的一端連接在輸液管上，另一端通入蓄液罐中，回流管上設(shè)有回流閥。所述水泵上設(shè)有報(bào)警裝置。所述噴頭設(shè)為兩排。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中由蓄液罐存儲(chǔ)配置好的氯化鈣溶液，經(jīng)過輸液管的輸送，并通過閥門的調(diào)整，最后將氯化鈣溶液經(jīng)由噴頭均勻噴灑在燒結(jié)礦上。由于蓄液罐能夠始終保持氯化鈣溶液的連續(xù)供給，同時(shí)噴頭能夠保證氯化鈣溶液能夠均勻噴灑，所以通過本實(shí)用新型，燒結(jié)礦能夠充分與氯化鈣溶液接觸反應(yīng)，達(dá)到增強(qiáng)燒結(jié)礦強(qiáng)度的目的，有效地降低了低溫還原粉化率，使高爐冶煉能夠順利進(jìn)行。

圖I是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的仰視圖5是本實(shí)用新型中實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的仰視圖。 圖中1-1、蓄液罐a，1-2、蓄液罐b，2、輸液管，3、電動(dòng)球閥，4、出水閥，5、水泵，6、止回閥，7、調(diào)節(jié)球閥，8、流量計(jì)，9、噴頭，10、回流管，11、回流閥，12、浮球閥，13、攪拌裝置，14、壓空總閥，15、加水球閥，16、排污閥，17、配料罐，18、出料罐，19、閘閥，
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思路是輸液管的入料口與蓄液罐貫通連接，出料口設(shè)置有噴頭，輸液管的入料口與出料口之間通過各種閥門的控制，最使蓄液罐中配置好的氯化鈣溶液連續(xù)均勻的向燒結(jié)礦中噴灑。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例一參見圖I和圖2，一種溶液噴灑系統(tǒng)，包括兩個(gè)相同的蓄液罐al-1和蓄液罐bl-2 (蓄液罐還可設(shè)置為兩個(gè)以上)、輸液管2、水泵5，噴頭9、浮球閥12、攪拌裝置13以及多種控制溶液出入的閥門。其中，蓄液罐中設(shè)有浮球閥12和攪拌裝置13，攪拌裝置13通過壓空總閥14控制。每一個(gè)蓄液罐都連接有一個(gè)加水球閥15和一路輸液管2，蓄液罐的底部設(shè)有排污閥16。具體連接關(guān)系如下圖中所示，與蓄液罐al-1連接的輸液管2上電動(dòng)球閥3、出水閥4、水泵5、止回閥6以及調(diào)節(jié)球閥7 ;與蓄液罐bl-1連接的輸液管2上設(shè)置有相同的設(shè)備。兩條輸液管2在電動(dòng)球閥3后分出支路連接并貫通，兩條輸液管2最終會(huì)在調(diào)節(jié)球閥7后匯聚成一路出水管道，出水管道上依次設(shè)有流量計(jì)8和噴頭9。噴頭9可設(shè)成兩排，若其中一排噴頭堵塞時(shí)，另一排噴頭可繼續(xù)工作。在出水管道的起點(diǎn)與流量計(jì)8之間分流有兩條回流管10，回流管10的一端均與出水管道連接，另一端分別通入蓄液罐al-1和蓄液罐bl-2中，回流管10上沒有回流閥11。本實(shí)施例工作流程是第一階段首先打開設(shè)置在蓄液罐al-1上的加水球閥15并在蓄液罐al-1內(nèi)添加氯化鈣，然后通過控制壓空總閥14啟動(dòng)攪拌裝置13。當(dāng)設(shè)置在蓄液罐al-1內(nèi)的浮球閥12上升到設(shè)定上限時(shí)(本實(shí)施例中上限沒定為離蓄水罐底部I. Sm)，與在蓄液罐al-1連接的加水球閥15，以及與蓄液罐bl-2連接的輸液管2和回流管10通過各自的閥門同時(shí)關(guān)閉。打開與蓄液罐al-1連接的輸液管2和回流管10、啟動(dòng)水泵5、打開出水閥4、止回閥6以及調(diào)節(jié)球閥7。當(dāng)水泵5開始輸送氯化鈣溶液時(shí)，打開設(shè)置在蓄液罐bl-2上的加水球閥15向蓄液罐bl-2內(nèi)加水，并添加氯化鈣，開始制備氯化鈣溶液。當(dāng)蓄水罐bl-2內(nèi)的浮球閥12到達(dá)上限位置時(shí)，加水球閥15自動(dòng)關(guān)閉。第二階段當(dāng)蓄水罐al-1內(nèi)浮球閥12下降至下限位置時(shí)(本實(shí)用新型中下限位置設(shè)定為離蓄水罐底部0. 25m)，打開與蓄液罐al-1上連接的加水球閥15，同時(shí)打開與蓄液罐bl-2連接的輸液管2和回流管10，此時(shí)關(guān)閉與蓄液罐al-1連接的輸液管2和回流管10。使用蓄水罐bl-2內(nèi)已制備好的氯化鈣溶液。整個(gè)過程蓄水罐al-1和蓄水罐bl-2交替制液和使用。如果其中一個(gè)水泵5出現(xiàn)故障，只需關(guān)閉相應(yīng)的出水閥4，打開另一個(gè)管道的出水閥使用即可。實(shí)施例二 參見圖3和圖4，包括配料罐17、出料罐18、輸液管2、水泵5、噴頭9、浮球閥12以及多種控制溶液出入的閥門。其中，配料罐17設(shè)有加水球閥15，出料罐18中設(shè)有浮球閥12，出料罐18的底部還沒有排污閥16，配料罐17與出料罐18各自連接有一個(gè)水泵5。具體連接關(guān)系如下圖中所示，配料罐17與出料罐18貫通連接，且在連接處設(shè)有閘閥19。出料罐18與輸液管2貫通連接，輸液管2上依次設(shè)置有出水閥4、止回閥6、調(diào)節(jié)球閥7、流量計(jì)8和噴頭9。其中位于流量計(jì)8后方的輸液管2可分支為兩路出水管道，噴頭9可分別設(shè)置在兩路出水管道上。本實(shí)施例的工作流程是第一階段首先，打開加水球閥15，向配料罐17內(nèi)加水。其次，等待水位上升到配料罐17的中間位置時(shí)，向內(nèi)添加氯化鈣，并打開配料罐17中的水泵5。最后，等待水位上升到配料罐17的上限位置時(shí)關(guān)閉加水球閥15。第二階段首先，停止配料罐17中的水泵5，并打開閘閥19，使配料罐17中已配好的氯化鈣溶液進(jìn)入出料罐18中。其次，等待氯化鈣溶液完全流入出料罐18中后，關(guān)閉閘閥19，啟動(dòng)出料罐18中的水泵5，打開出水閥4，調(diào)整調(diào)節(jié)球閥7。第三階段按照第一階段中的步驟進(jìn)行氯化鈣溶液的配置，等待出料罐18中的水位下降至最低位置時(shí)(本實(shí)用新型中最低位置是離罐底0. 3m處)，浮球閥12啟動(dòng)警報(bào)裝置。此時(shí)，工作人員停止配料罐17中的水泵5，并打開閘閥19，重復(fù)第二階段中的步驟。若工作人員未及時(shí)進(jìn)行操作，整個(gè)噴灑系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止工作。實(shí)施例三參見圖5和圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同，唯一的區(qū)別在于，本實(shí)施例中配料罐17設(shè)有通過壓空總閥14控制的攪拌裝置13。故在工作流程上，本實(shí)施例在配置氯化鈣溶液時(shí)增加了攪拌工序。本實(shí)用新型中各個(gè)水泵上均可設(shè)至報(bào)警裝置，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作中出現(xiàn)的故障。需要注意的是，水泵在氣泵前均需向水泵內(nèi)加入引水。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視 為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于包括蓄液罐、輸液管(2)和噴頭(9)，所述蓄液罐連接有水泵(5)，輸液管(2)的入料口與蓄液罐貫通連接，且在連接處設(shè)有出水閥(4)，所述噴頭(9)設(shè)置在輸液管⑵的出料口處。
2.如權(quán)利要求I所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述蓄液罐包括配料罐(17)和出料罐(18)，配料罐(17)與出料罐(18)分別連接有水泵(5)，配料罐(17)與出料罐(18)貫通連接，且在連接處設(shè)有閘閥(19)，配置好的溶液經(jīng)過閘閥(19)從配料罐(17)流入出料罐(18)，所述輸液管(2)的入料口與出料罐(18)貫通連接。
3.如權(quán)利要求I所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述蓄液罐至少有兩個(gè)，每個(gè)蓄液罐上分別連接有水泵(5)和輸液管(2)，輸液管在出料口處匯聚成一路出水管道，所述噴頭(9)設(shè)置在出水管道上。
4.如權(quán)利要求I所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所訴蓄液罐中設(shè)有攪拌裝置(13)。
5.如權(quán)利要求I所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述蓄液罐中設(shè)有浮球閥(12)。
6.如權(quán)利要求I所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述輸液管(2)在靠近入料口處依次設(shè)有調(diào)節(jié)球閥(7)以及流量計(jì)(8)，調(diào)節(jié)球閥(7)用于控制溶液的流量大小，流量計(jì)(8)用于測(cè)量溶液的流出量。
7.如權(quán)利要求6所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述輸液管(2)在出水閥(4)與調(diào)節(jié)球閥⑵之間設(shè)置有止回閥(6)。
8.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述輸液管(2)上分流有一路回流管(10)，該回流管(10)的一端連接在輸液管(2)上，另一端通入蓄液罐中，回流管(10)上沒有回流閥(11)。
9.如權(quán)利要求8所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述水泵(5)上設(shè)有報(bào)警裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的溶液噴灑系統(tǒng)，其特征在于所述噴頭(9)設(shè)為兩排。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種溶液噴灑系統(tǒng)，包括蓄液罐、輸液管和噴頭，所述蓄液罐連接有水泵，輸液管的入料口與蓄液罐貫通連接，且在連接處設(shè)有出水閥，輸液管的出料口設(shè)置有噴頭。本實(shí)用新型中由蓄液罐存儲(chǔ)調(diào)配好的氯化鈣溶液，經(jīng)過輸液管的輸送，最后將氯化鈣溶液經(jīng)由噴頭噴灑在燒結(jié)礦上，由于蓄液罐能夠始終保持氯化鈣溶液的連續(xù)供給，同時(shí)噴頭能夠保證氯化鈣溶液能夠均勻噴灑，所以，通過本實(shí)用新型，燒結(jié)礦能夠充分與氯化鈣溶液接觸反應(yīng)，達(dá)到增強(qiáng)燒結(jié)礦強(qiáng)度的目的，有效地降低了低溫還原粉化率，使高爐冶煉能夠順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)F27D3/16GK202501752SQ20122009561
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者何坤林, 徐光軍, 梁福強(qiáng), 潘敏, 肖鵬 申請(qǐng)人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司