專利名稱：水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入工藝及其裝置，屬于水泥生產(chǎn)及設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長期以來在我國乃至世界不少地方，由于生產(chǎn)水泥原料中的堿含量過高，致使所生產(chǎn)的熟料也堿含量過高，堿含量過高的熟料，不僅降低水泥的強度，而且磨出的水泥，打出的混凝土使用年限也大大縮短，所以降低熟料中的堿含量，是國內(nèi)外很多水泥生產(chǎn)企業(yè)急待解決的問題。目前國內(nèi)外降低熟料中的堿含量的主要措施是，在分解窯窯尾進行旁路放風(fēng)就是在堿含量最富集的分解窯窯尾煙室，抽出一股煙氣，把煙氣中堿含量較高的窯灰排出來，從而降低熟料中的堿含量。但是，國內(nèi)外的旁路放風(fēng)，都存在在出口煙氣風(fēng)管中，窯灰粘連堵塞的問題，導(dǎo)致國內(nèi)外水泥生產(chǎn)企業(yè)不得不放棄旁路放風(fēng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，本實用新型的目的是，提供一種水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入裝置；該裝置可以解決水泥分解窯旁路放風(fēng)排堿過程中，煙氣風(fēng)管窯灰粘連堵塞的問題，同時，解決水泥分解窯旁路放風(fēng)排堿發(fā)電過程中，鍋爐、管道、窯灰粘連堵塞的問題。 本實用新型的技術(shù)方案是水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入的裝置，包括，窯尾煙室、窯尾出口煙氣風(fēng)管、進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐、出鍋爐收塵器、引風(fēng)機、煙囪；所述的窯尾煙室，與煙室窯尾出口風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐、收塵器、引風(fēng)機、煙囪依次聯(lián)通；其中，所述的窯尾煙室與窯尾出口煙氣風(fēng)管連通的煙室取風(fēng)口處，設(shè)置有擋灰鏈條；窯尾出口煙氣風(fēng)管垂直向上90度布設(shè)置，其底部設(shè)有集灰槽；進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管，傾斜向下> 45°角設(shè)置；在旁路放風(fēng)鍋爐的煙氣進口處，裝有一臺高風(fēng)壓低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機，該風(fēng)機通過一高壓噴嘴向旁路放風(fēng)鍋爐吹入冷風(fēng)。煙氣流速低于6米/秒的地方，而且是煙氣沖刷不到的位置，安裝空氣炮。安裝擋灰鏈條的數(shù)量，以控制所抽取的粉塵量為15噸/小時為準；所述窯尾出口煙氣風(fēng)管，直徑為0 3000mm、高度12500mm;所述進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管，傾斜向下>45°，直徑為0 1600mm;在旁路放風(fēng)鍋爐的進風(fēng)口前2. 5米距離段，直徑0 2400mm ;所述羅茨風(fēng)機規(guī)格，是7m3/min，68kPa ;所述旁路放風(fēng)鍋爐規(guī)格，是15噸，壓力2. 4MP。本實用新型提供的水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入裝置，解決了水泥分解窯旁路放風(fēng)排堿過程中，煙氣風(fēng)管窯灰粘連堵塞的問題，同時解決水泥分解窯旁路放風(fēng)排堿發(fā)電過程中，鍋爐、管道、窯灰粘連堵塞的問題。使用上述的方法及裝置，可以降低熟料中的堿含量，提高水泥的強度，增加混凝土使用年限。

附圖用來解釋和支持本實用新型，但不限制本實用新型。圖I是本實用新型的水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入裝置的流程示意圖。圖中，I-回轉(zhuǎn)窯，2-煙室，3-煙室取風(fēng)口，4-擋灰鏈條，5-窯尾煙氣出口風(fēng)管，6-7-8-9-旁路放風(fēng)鍋爐管，10-羅茨風(fēng)機，11-旁路放風(fēng)鍋爐，12-蒸發(fā)器，16-袋收塵器，17-風(fēng)機，18-煙囪，，S-檢查孔，T-空氣炮，A- 一段，B- 二段，C-三段，D-四段。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做詳細的說明。圖I是本實用新型的水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入設(shè)備的流程示意圖。結(jié)合附圖，可以看出水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入方法，使用本實用新型的水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入裝置，參見附圖1，采用水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入的工藝流程是自回轉(zhuǎn)爐I來的煙氣進入窯尾煙室2后，煙氣從窯尾煙室2，經(jīng)窯尾煙室取風(fēng)口3，進入窯尾煙氣出口風(fēng)管5，再至旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管6-7-8-9，再至旁路放風(fēng)鍋爐11，再至收塵器16，再至引風(fēng)機17，再至煙囪18。鍋爐11內(nèi)的窯灰，和收塵器16中的窯灰，根據(jù)窯灰中的堿含量，來決定是外排，或是一部分窯灰，進入生料均化庫，再次入窯煅燒。當(dāng)抽出的窯灰含堿量大于2 %時采用全部外排；當(dāng)抽出的窯灰含堿量在2% -I. 5%時，每隔12小時，外排2小時；當(dāng)抽出的窯灰含堿量在I. 5%以下時，全部回到均化庫入窯煅燒。將窯尾煙氣取風(fēng)口風(fēng)管，分為四段所述的將窯尾煙氣取風(fēng)口風(fēng)管，分為四段是指煙室至取風(fēng)口 3米段4為第一段A ;取風(fēng)管垂直向上90度布設(shè)置段5，為第二段B ;旁路發(fā)電鍋爐進口 6煙氣風(fēng)管傾斜向下布設(shè)置彡45°段6-7-8-9為第三段C ;在鍋爐的進風(fēng)口前2. 5米段7_8_9，為第四段D。在風(fēng)管內(nèi)積灰的部位，圖中，標“T”的位置，安裝空氣炮，自動定時清理。所述的在風(fēng)管內(nèi)積灰的部位，是指，煙氣流速低于6米/秒的地方，而且是煙氣沖刷不到的位置。圖中標“T”的位置。第一段A，設(shè)置防灰鏈條4，控制煙氣中含塵量的抽取，粉塵量控制在15噸/小時以內(nèi)；第二段B，垂直向上90度設(shè)置，擴大風(fēng)管直徑，將煙氣流速減小到6. 0米/秒以內(nèi)，利用窯灰自身重量，下落至底部的集灰槽，再用空氣炮，推入煙室進窯；第三段C，當(dāng)煙氣攜帶的含堿量高的窯灰，溫度在750度以上時，旁路發(fā)電鍋爐進口煙氣風(fēng)管6-7-8-9向下傾斜布置，傾角彡45°，在保證通風(fēng)量每小時達到用風(fēng)量的30%情況下，減小風(fēng)管直徑，提高風(fēng)管內(nèi)煙氣流速，其流速不低于10米/秒，利用煙氣，沖刷風(fēng)管內(nèi)的窯灰，使窯灰進入鍋爐11 ;圖中標“S”的位置，是檢查孔，通過檢查孔，檢查風(fēng)管內(nèi)的窯灰的狀態(tài)。第四段D，是風(fēng)速降到7米/秒，使用空氣高壓噴咀，并由一臺高風(fēng)壓低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機10，均勻吹入冷風(fēng)，將煙氣中的窯灰顆粒表面溫度，瞬間降低到600°C以下；冷風(fēng)將在鍋爐煙氣進口處9的窯灰加速揚起來，在高速狀態(tài)下，經(jīng)由旁路放風(fēng)鍋爐11、收塵器16、引風(fēng)機17抽入鍋爐蒸發(fā)器12，使窯灰熱量迅速被鍋爐11吸收。水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入的裝置，包括，窯尾煙室2、窯尾出口煙氣風(fēng)管5、進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管6-7-8-9、旁路放風(fēng)鍋爐11、出鍋爐收塵器16、引風(fēng)機17、煙囪18 ;所述的窯尾煙室2，與煙室窯尾出口風(fēng)管5、旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管6-7-8-、旁路放風(fēng)鍋爐
11、收塵器16、引風(fēng)機17、煙囪18依次聯(lián)通；其中，所述的窯尾煙室2與窯尾出口煙氣風(fēng)管5連通的煙室取風(fēng)口 3處，設(shè)置有擋灰鏈條4 ;窯尾出口煙氣風(fēng)管5， 垂直向上90度布設(shè)置，其底部設(shè)有集灰槽；進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管6-7-8-9傾斜向下> 45°角設(shè)置；在旁路放風(fēng)鍋爐11的煙氣進口 9處，裝有一臺高風(fēng)壓低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機10，該風(fēng)機通過一高壓噴嘴向旁路放風(fēng)鍋爐11吹入冷風(fēng)。煙氣流速低于6米/秒的地方，而且是煙氣沖刷不到的位置，圖中標“T”的位置，
安裝空氣炮。安裝擋灰鏈條4的數(shù)量，以控制所抽取的粉塵量為15噸/小時為準；所述窯尾出口煙氣風(fēng)管5直徑為0 3000mm、高度12500mm ;所述進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管6_7_8_9傾斜向下彡45°角，直徑為$ 1600mm;在旁路放風(fēng)鍋爐11的進風(fēng)口前2. 5米距離7-8-9段，直徑小2400mm ;所述羅茨風(fēng)機10規(guī)格，是7m3/min，68kPa ;所述旁路放風(fēng)鍋爐11規(guī)格，是15噸，壓力2. 4MP。實施例以下詳細介紹本實用新型實施例；水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入裝置，由窯尾煙室抽取的粉塵，進入安裝有由窯尾出口煙氣風(fēng)管5、進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管6-7-8-9和旁路放風(fēng)鍋爐11、出鍋爐收塵器16、引風(fēng)機17組成。工藝流程是在窯尾煙室至煙室取風(fēng)管口段，安裝擋灰鏈條4，其擋灰鏈條的數(shù)量，控制所抽取的粉塵量為15噸/小時；窯尾煙室2至窯尾煙氣出口風(fēng)管5，直徑0 3000mm ;至旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管6-7-8-9，小1600mm ;至旁路放風(fēng)鍋爐11 ;至收塵器16 ;至引風(fēng)機17 ;至煙囪18。鍋爐11內(nèi)的窯灰，和收塵器16中的窯灰，可以外排，也可以根據(jù)窯灰中的堿含量決定是外排，還是一部分進入生料均化庫，再次入窯煅燒。(2)將窯尾煙氣取風(fēng)口風(fēng)管3，變?yōu)榇怪毕蛏?0度布設(shè)，所述煙氣風(fēng)管5直徑為小3000臟、高度12500mm;把煙氣流速減小到每妙1.0米以內(nèi).利用窯灰自身重量自然下落，落入底部集灰槽，再用空氣炮7推入煙室2進窯；煙氣攜帶窯灰,有兩種，一種是含堿量高，一種是含堿量低的，兩種灰粘連性有很大差異，含堿量高的灰，在750度以上帶氣狀液湘，很容易隨煙氣一起進入鍋爐。為了防止含堿高的灰粘連，傾斜鍋爐風(fēng)管，將旁路發(fā)電鍋爐進口煙氣風(fēng)管6-7-8-9，盡可能傾斜向下>45°布設(shè)，直徑為0 1600mm;在不影響通風(fēng)量的情況下，盡可能減小風(fēng)管直徑，提高風(fēng)管內(nèi)煙氣流速，利用煙氣沖刷力沖刷風(fēng)管內(nèi)的窯灰進入鍋爐11，使窯灰在風(fēng)管4內(nèi)無法滯留。(3)在風(fēng)管內(nèi)一些特殊積灰的部位，圖中標“T”的位置，安裝空氣炮7自動定時清理。(4)解決窯灰粘連鍋爐內(nèi)管子，在旁路發(fā)電鍋爐煙氣進口 9處，在旁路放風(fēng)鍋爐的進風(fēng)口，前2. 5米距離段9，直徑為(t 2400mm ;由一臺高風(fēng)壓低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機10，所述羅茨風(fēng)機10規(guī)格是7m3/min，68kPa，均勻吹入一股冷風(fēng)，將煙氣中的窯灰果粒表面溫度瞬間降低到600°C以下，在600°C以下窯灰中的堿主要以固體存在，沒有了粘連的特性。吹入的冷風(fēng)將風(fēng)管9內(nèi)的窯灰揚起來，經(jīng)由旁路放風(fēng)鍋爐11，規(guī)格是15噸，壓力2. 4MP，經(jīng)收塵器I、引風(fēng)機17，抽入鍋爐蒸發(fā)器12，使窯灰熱量迅速被鍋爐11吸收。技術(shù)效果及優(yōu)點(I)本水泥窯旁路排堿放風(fēng)鍋爐發(fā)電煙氣引入裝置，發(fā)電過程中風(fēng)管和鍋爐無窯灰粘連堵塞.實現(xiàn)高堿地區(qū)能生產(chǎn)低堿水泥，而且把抽出的熱量成功的轉(zhuǎn)換成電能；參見表I.表I阿克蘇天山多浪水泥有限責(zé)任公司2011年新型干法熟料生產(chǎn)線窯尾旁路放風(fēng)鍋爐運行參數(shù)統(tǒng)計表
權(quán)利要求1.水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入的裝置，其特征在于，包括，窯尾煙室、窯尾出口煙氣風(fēng)管、進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐、出鍋爐收塵器、引風(fēng)機、煙囪；所述的窯尾煙室與煙室窯尾出口風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐、收塵器、引風(fēng)機、煙囪依次聯(lián)通；其中，所述的窯尾煙室與窯尾出口煙氣風(fēng)管連通的煙室取風(fēng)口處，設(shè)置有擋灰鏈條；窯尾出口煙氣風(fēng)管垂直向上90度布設(shè)置，其底部設(shè)有集灰槽；進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管傾斜向下3 45°角設(shè)置；在旁路放風(fēng)鍋爐的煙氣進口處，裝有一臺高風(fēng)壓低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機，該風(fēng)機通過一高壓噴嘴向旁路放風(fēng)鍋爐吹入冷風(fēng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入的裝置，其特征在于，煙氣流速低于6米/秒的地方，而且是煙氣沖刷不到的位置，安裝空氣炮。
3.按照權(quán)利要求2所述的水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入的裝置，其特征在于，安裝擋灰鏈條的數(shù)量，以控制所抽取的粉塵量為15噸/小時為準；所述窯尾出口煙氣風(fēng)管直徑為0 3000mm、高度12500 mm ;所述進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管傾斜向下3 45°角，直徑為小1600mm ;在旁路放風(fēng)鍋爐的進風(fēng)口前2. 5米距離段，直徑0 2400mm ;所述羅茨風(fēng)機規(guī)格是Ir^rnn，68kPa ;所述旁路放風(fēng)鍋爐規(guī)格是15噸，壓力2. 4MP。
專利摘要水泥窯旁路放風(fēng)發(fā)電鍋爐含堿煙氣引入設(shè)備，包括，窯尾煙室、窯尾出口煙氣風(fēng)管、進旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐、出鍋爐收塵器、引風(fēng)機；其中，所述的窯尾與煙室窯尾出口風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐風(fēng)管、旁路放風(fēng)鍋爐、收塵器、引風(fēng)機、煙囪依次聯(lián)通；解決了水泥分解窯旁路放風(fēng)排堿過程中煙氣風(fēng)管窯灰粘連堵塞的問題，同時解決水泥分解窯旁路放風(fēng)排堿發(fā)電過程中鍋爐、管道、窯灰粘連堵塞的問題。
文檔編號F27D17/00GK202485466SQ20112056503
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李志旺, 楊兆祺, 沈欣, 王振芳 申請人:阿克蘇天山多浪水泥有限責(zé)任公司