專利名稱：一種海綿鎘餅熔煉自動加料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種海綿鎘餅熔煉自動加料機，屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎘是一種十分重要的金屬材料，常用來制造充電電池、光電材料、原子能反應(yīng)堆內(nèi)的反應(yīng)控制材料等，屬于重金屬，鎘的毒性較大，被鎘污染的空氣和食物對人體危害嚴重。 海綿鎘是鎘回收過程產(chǎn)出的半成品，為了提取純度更高的鎘，需將海綿鎘進行熔煉。原始的海綿鎘含水量較大，呈稀泥狀，經(jīng)壓榨脫水機壓榨脫水后制成圓柱狀的海綿鎘餅。由于鎘產(chǎn)量一般不高，因此傳統(tǒng)的海綿鎘餅熔煉過程的加料方式是采取人工方式將海綿鎘餅按照要求投入熔煉爐內(nèi)進行熔煉。這種加料方式，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且有毒的鎘嚴重危害工人的身心健康。為使海綿鎘餅運輸、加料更加的方便，必須設(shè)計專門的料箱，滿足碼垛裝箱。在熔煉中，為保證熔煉的連續(xù)性或均勻性，避免工人中毒，減少工人勞動強度，必須實現(xiàn)自動加料。本專利是為解決以上問題而設(shè)計的一種海綿鎘餅熔煉自動加料機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種海綿鎘餅熔煉自動加料機，與海綿鎘熔煉爐配合使用，以實現(xiàn)加料、熔煉一體化，提高海綿鎘熔煉的生產(chǎn)效率，避免工人的鎘中毒發(fā)生。本實用新型的技術(shù)方案是海綿鎘餅熔煉自動加料機，由輸送定位裝置、輸送料箱和推料裝置組成，輸送料箱安裝在輸送定位裝置上端，推料裝置安裝在輸送定位裝置的一側(cè)。所述輸送定位裝置由機架1、減速電機2、鏈輪3、鏈條4、軸承支座5、輥筒6、定位梁11、定位油缸12、直線軸承13、定位軸14、軸承安裝法蘭16、油缸安裝法蘭17、輥筒鏈輪 20構(gòu)成。機架1固定在地基上，減速電機2固定在機架1上。鏈輪3固定在減速電機2的輸出軸上并通過鏈條4與輥筒鏈輪20連接，輥筒鏈輪20與輥筒6連接，輥筒鏈輪20固定在右側(cè)的軸承支座5上，兩個軸承支座5固定在機架1上端兩邊位置，軸承支座5和輥筒鏈輪 20上還分別罩有軸承罩7和鏈輪罩21。定位油缸12固定在油缸安裝法蘭17上，油缸安裝法蘭17安裝在定位梁11下面。定位軸14與定位油缸12的活塞桿連接(可用焊接、套筒連接等方法)，直線軸承13固定在軸承安裝法蘭16上，軸承安裝法蘭16安裝在定位梁11上面與油缸安裝法蘭17對應(yīng)位置。軸承支座5上安裝有滾輪支座8，導(dǎo)向滾輪9安裝在滾輪支座8上(通過軸和螺紋)。各零部件的固定、安裝可采用螺栓(螺紋)、焊接、鍵等常規(guī)方法。所述輸送料箱由定位槽15、支撐枕18、立板25、底板27、左側(cè)板觀和右側(cè)板四構(gòu)成。立板25安裝在底板27上(其連接方式為焊接、螺栓連接等常用連接方式)，左側(cè)板觀與立板25連接，在左側(cè)板觀上設(shè)有扇形門、矩形、圓形等幾何圖形形狀推料口。右側(cè)板四與立板25和底板27連接，在右側(cè)板四上設(shè)有推料口。定位槽15橫向安裝在底板27底部， 支撐枕18縱向安裝在底板27底部左右兩邊。底板27上安裝有一個或多個隔板26，并且隔板沈與左側(cè)板28和右側(cè)板四連接，隔板沈的左側(cè)開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有擋料棒10。 立板25上裝有吊耳M，方便吊車吊運。所述推料裝置由推頭19、液壓油缸22、推料機架23構(gòu)成。推料機架23通過地腳螺栓固定在地基上，推頭19通過活塞桿連接套32與液壓油缸22的活塞桿連接，液壓油缸 22用螺栓、焊接等方式固定在推料機架23上。推頭由推板30、筋板31、活塞桿連接套32構(gòu)成。筋板31連接(通過焊接等方式)在推板30和活塞桿連接套32上，活塞桿連接套32與推板30連接。本自動加料機的工作原理是工人在海綿鎘餅壓制車間將鎘餅裝入料箱，用吊車將料箱輸運至海綿鎘熔煉車間。吊車將裝有海綿鎘餅的料箱吊到輸送裝置入口端的輥筒6 上，取下料箱中的擋料棒10。減速電機2通過鏈輪3和鏈條4驅(qū)動輸送裝置的輥筒6轉(zhuǎn)動， 料箱在輸送裝置輥筒6的帶動下向前移動。當(dāng)輸送料箱的推料口對準熔煉爐的加料口時， 減速電機2停止，定位油缸12動作帶動定位軸14在直線軸承13中向上運動，定位軸14使定位槽15定位，使輸送料箱固定。定位準確后，推料油缸12動作帶動推頭19將輸送料箱中的海綿鎘餅推進熔煉爐內(nèi)，推料油缸12帶動推頭19復(fù)位，定位裝置的定位油缸12帶動定位軸14復(fù)位。減速電機2工作，料箱在輸送裝置上繼續(xù)前移一個工位。當(dāng)輸送料箱的下一個推料口對準熔煉爐加料口時，減速電機2停止，重復(fù)上述動作，直到推完輸送料箱中的海綿鎘餅，輸送裝置將空料箱送至出口端，吊車將料箱吊離。本實用新型的有益效果是(1)該加料機具有自動化較高，減輕了工人的勞動強度，保護了工人的身心健康， 提高了工作效率高；(2)料箱可重疊碼垛，減少了堆放空間，增加了運輸?shù)姆奖阈约斑\輸量；(3)料箱內(nèi)可堆放多塊海綿鎘餅，減少了吊車的頻繁作業(yè)；(4)輸送裝置中采用了輥筒，阻力小，運動靈活，平穩(wěn)性好；(5)定位裝置及推料裝置均采用液壓驅(qū)動及帶磁環(huán)檢測開關(guān)的液壓缸，行程控制方便，定位準確，便于實現(xiàn)自動化控制；(6)海綿鎘熔煉自動加料機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用維護方便；(7)該自動加料機可多臺組合，供多臺熔煉爐加料，也可形成一條輸送線，供多個熔煉爐工作供用。

圖1為本實用新型的正視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的左視圖；圖4本實用新型輸送定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實用新型輸送料箱的正視圖；圖6本實用新型輸送料箱的左視圖；圖7本實用新型推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8本實用新型推頭19的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各標(biāo)號為1 機架、2 減速電機、3 鏈輪、4 鏈條、5 軸承支座、6 輥筒、7 軸承罩、8 滾輪支座、9 導(dǎo)向滾輪、10 擋料棒、11 定位梁、12 定位油缸、13 直線軸承、14 定位軸、15 定位槽、16 軸承安裝法蘭、17 油缸安裝法蘭、18 支撐枕、19 推頭、20 輥筒鏈輪、21 鏈輪罩、22 液壓油缸、23 推料機架、24 吊耳、25 立板、26 隔板、27 底板、28 左側(cè)板、29 右側(cè)板、30 推板、31 筋板、32 活塞桿連接套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。實施例1 如圖1-6所示，海綿鎘餅熔煉自動加料機，由輸送定位裝置、輸送料箱和推料裝置組成。輸送料箱安裝在輸送定位裝置上端，推料裝置安裝在輸送定位裝置的一側(cè)。所述輸送定位裝置由機架1、減速電機2、鏈輪3、鏈條4、軸承支座5、輥筒6、定位梁11、定位油缸12、直線軸承13、定位軸14、軸承安裝法蘭16、油缸安裝法蘭17、輥筒鏈輪 20構(gòu)成。機架1通過地腳螺栓固定在地基上，減速電機2通過螺栓固定在機架1上。鏈輪 3通過鍵固定在減速電機2的輸出軸上并通過鏈條4與輥筒鏈輪20連接，輥筒鏈輪20通過軸與輥筒6連接，輥筒鏈輪20固定在右側(cè)的軸承支座5上，兩個軸承支座5固定在機架 1上端兩邊位置，軸承支座5和輥筒鏈輪20上還分別罩有軸承罩7和鏈輪罩21。定位油缸 12用螺栓固定在油缸安裝法蘭17上，油缸安裝法蘭17通過螺栓安裝在定位梁11下面。定位軸14通過套筒與定位油缸12的活塞桿連接，直線軸承13通過螺栓固定在軸承安裝法蘭 16上，軸承安裝法蘭16安裝在定位梁11上面與油缸安裝法蘭17對應(yīng)位置。軸承支座5上安裝有滾輪支座8，導(dǎo)向滾輪9通過軸和螺紋安裝在滾輪支座8上。所述輸送料箱由定位槽15、支撐枕18、立板25、底板27、左側(cè)板觀和右側(cè)板四構(gòu)成。立板25焊接在底板27上，左側(cè)板觀與立板25連接，在左側(cè)板觀上設(shè)有扇形門推料口。右側(cè)板四與立板25和底板27連接，在右側(cè)板四上設(shè)有圓形推料口。定位槽15橫向安裝在底板27底部，支撐枕18縱向安裝在底板27底部左右兩邊。底板27上安裝有四個隔板沈，并且隔板沈與左側(cè)板觀和右側(cè)板四連接，隔板沈的左側(cè)開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有擋料棒10。立板25上裝有吊耳M，方便吊車吊運。所述推料裝置由推頭19、液壓油缸22、推料機架23構(gòu)成。推料機架23通過地腳螺栓固定在地基上，推頭19通過活塞桿連接套32與液壓油缸22的活塞桿連接，液壓油缸 22焊接在推料機架23上。推頭由推板30、筋板31、活塞桿連接套32構(gòu)成。筋板31焊接在推板30和活塞桿連接套32上，活塞桿連接套32與推板30連接。本自動加料機的工作原理是工人在海綿鎘餅壓制車間將鎘餅裝入料箱，用吊車將料箱輸運至海綿鎘熔煉車間。吊車將裝有海綿鎘餅的料箱吊到輸送裝置入口端的輥筒6 上，取下料箱中的擋料棒10。減速電機2通過鏈輪3和鏈條4驅(qū)動輸送裝置的輥筒6轉(zhuǎn)動， 料箱在輸送裝置輥筒6的帶動下向前移動。當(dāng)輸送料箱的推料口對準熔煉爐的加料口時， 減速電機2停止，定位油缸12動作帶動定位軸14在直線軸承13中向上運動，定位軸14使定位槽15定位，使輸送料箱固定。定位準確后，推料油缸12動作帶動推頭19將輸送料箱中的海綿鎘餅推進熔煉爐內(nèi)，推料油缸12帶動推頭19復(fù)位，定位裝置的定位油缸12帶動定位軸14復(fù)位。減速電機2工作，料箱在輸送裝置上繼續(xù)前移一個工位。當(dāng)輸送料箱的下一個推料口對準熔煉爐加料口時，減速電機2停止，重復(fù)上述動作，直到推完輸送料箱中的海綿鎘餅，輸送裝置將空料箱送至出口端，吊車將料箱吊離。實施例2 如圖1-6所示，海綿鎘餅熔煉自動加料機，由輸送定位裝置、輸送料箱和推料裝置組成。輸送料箱安裝在輸送定位裝置上端，推料裝置安裝在輸送定位裝置的一側(cè)。所述輸送定位裝置由機架1、減速電機2、鏈輪3、鏈條4、軸承支座5、輥筒6、定位梁11、定位油缸12、直線軸承13、定位軸14、軸承安裝法蘭16、油缸安裝法蘭17、輥筒鏈輪 20構(gòu)成。機架1通過地腳螺栓固定在地基上，減速電機2焊接在機架1上。鏈輪3通過鍵固定在減速電機2的輸出軸上并通過鏈條4與輥筒鏈輪20連接，輥筒鏈輪20通過鍵與輥筒6連接，輥筒鏈輪20固定在右側(cè)的軸承支座5上，兩個軸承支座5固定在機架1上端兩邊位置，軸承支座5和輥筒鏈輪20上還分別罩有軸承罩7和鏈輪罩21。定位油缸12用螺栓固定在油缸安裝法蘭17上，油缸安裝法蘭17通過螺栓安裝在定位梁11下面。定位軸14 通過螺紋與定位油缸12的活塞桿連接，直線軸承13通過螺栓固定在軸承安裝法蘭16上， 軸承安裝法蘭16安裝在定位梁11上面與油缸安裝法蘭17對應(yīng)位置。軸承支座5上安裝有滾輪支座8，導(dǎo)向滾輪9通過軸和螺紋安裝在滾輪支座8上。所述輸送料箱由定位槽15、支撐枕18、立板25、底板27、左側(cè)板28和右側(cè)板四構(gòu)成。立板25通過螺栓安裝在底板27上，左側(cè)板觀與立板25連接，在左側(cè)板觀上設(shè)有矩形推料口。右側(cè)板四與立板25和底板27連接，在右側(cè)板四上設(shè)有扇形門推料口。定位槽15橫向安裝在底板27底部，支撐枕18縱向安裝在底板27底部左右兩邊。底板27上安裝有五個隔板沈，并且隔板沈與左側(cè)板觀和右側(cè)板四連接，隔板沈的左側(cè)開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有擋料棒10。立板25上裝有吊耳M，方便吊車吊運。所述推料裝置由推頭19、液壓油缸22、推料機架23構(gòu)成。推料機架23通過地腳螺栓固定在地基上，推頭19通過活塞桿連接套32與液壓油缸22的活塞桿連接，液壓油缸 22通過螺栓固定在推料機架23上。推頭由推板30、筋板31、活塞桿連接套32構(gòu)成。筋板 31焊接在推板30和活塞桿連接套32上，活塞桿連接套32與推板30連接。實施例3 如圖1-6所示，海綿鎘餅熔煉自動加料機，由輸送定位裝置、輸送料箱和推料裝置組成。輸送料箱安裝在輸送定位裝置上端，推料裝置安裝在輸送定位裝置的一側(cè)。所述輸送定位裝置由機架1、減速電機2、鏈輪3、鏈條4、軸承支座5、輥筒6、定位梁11、定位油缸12、直線軸承13、定位軸14、軸承安裝法蘭16、油缸安裝法蘭17、輥筒鏈輪 20構(gòu)成。機架1固定在地基上，減速電機2通過螺栓固定在機架1上。鏈輪3通過鍵固定在減速電機2的輸出軸上并通過鏈條4與輥筒鏈輪20連接，輥筒鏈輪20通過鍵與輥筒6 連接，輥筒鏈輪20固定在右側(cè)的軸承支座5上，兩個軸承支座5固定在機架1上端兩邊位置，軸承支座5和輥筒鏈輪20上還分別罩有軸承罩7和鏈輪罩21。定位油缸12用螺栓固定在油缸安裝法蘭17上，油缸安裝法蘭17通過螺栓安裝在定位梁11下面。定位軸14通過螺紋與定位油缸12的活塞桿連接，直線軸承13通過螺栓固定在軸承安裝法蘭16上，軸承安裝法蘭16安裝在定位梁11上面與油缸安裝法蘭17對應(yīng)位置。軸承支座5上安裝有滾輪支座8，導(dǎo)向滾輪9通過軸和螺紋安裝在滾輪支座8上。所述輸送料箱由定位槽15、支撐枕18、立板25、底板27、左側(cè)板28和右側(cè)板四構(gòu)成。立板25焊接在底板27上，左側(cè)板觀與立板25連接，在左側(cè)板觀上設(shè)有圓形推料口。 右側(cè)板四與立板25和底板27連接，在右側(cè)板四上設(shè)有矩形推料口。定位槽15橫向安裝在底板27底部，支撐枕18縱向安裝在底板27底部左右兩邊。底板27上安裝有三個隔板26，并且隔板沈與左側(cè)板28和右側(cè)板四連接，隔板沈的左側(cè)開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有擋料棒10。立板25上裝有吊耳M，方便吊車吊運。 所述推料裝置由推頭19、液壓油缸22、推料機架23構(gòu)成。推料機架23通過地腳螺栓固定在地基上，推頭19通過活塞桿連接套32與液壓油缸22的活塞桿連接，液壓油缸 22用螺栓固定在推料機架23上。推頭由推板30、筋板31、活塞桿連接套32構(gòu)成。筋板31 通過螺栓安裝在推板30和活塞桿連接套32上，活塞桿連接套32與推板30連接。
權(quán)利要求1.一種海綿鎘餅熔煉自動加料機，其特征在于由輸送定位裝置、輸送料箱、推料裝置組成；輸送料箱安裝在輸送定位裝置上端，推料裝置位于輸送定位裝置的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鎘餅熔煉自動加料機，其特征在于輸送定位裝置由機架(1)、減速電機(2)、鏈輪(3)、鏈條(4)、軸承支座(5)、輥筒(6)、定位梁(11)、定位油缸 (12)、直線軸承(13)、定位軸(14)、軸承安裝法蘭(16)、油缸安裝法蘭(17)、輥筒鏈輪(20) 構(gòu)成；減速電機(2 )固定在機架(1)上，鏈輪(3 )固定在減速電機(2 )輸出軸上并通過鏈條 (4 )與輥筒鏈輪(20 )連接，輥筒鏈輪(20 )與輥筒(6 )連接，輥筒鏈輪(20 )固定在右側(cè)的軸承支座(5)上，兩個軸承支座(5)固定在機架(1)上端兩邊位置，定位油缸(12)固定在油缸安裝法蘭(17)上，油缸安裝法蘭(17)安裝在定位梁(11)下面，定位軸(14)與定位油缸(12) 的活塞桿連接，直線軸承(13)固定在軸承安裝法蘭(16)上，軸承安裝法蘭(16)安裝在定位梁(11)上面與油缸安裝法蘭(17)對應(yīng)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海綿鎘餅熔煉自動加料機，其特征在于軸承支座(5)上安裝有滾輪支座(8)，導(dǎo)向滾輪(9)安裝在滾輪支座(8)上，軸承支座(5)和輥筒鏈輪(20)上還分別罩有軸承罩(7)和鏈輪罩(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鎘餅熔煉自動加料機，其特征在于輸送料箱由定位槽 (15)、支撐枕(18)、立板(25)、底板(27)、左側(cè)板(28)和右側(cè)板(29)構(gòu)成；立板(25)安裝在底板(27 )上，左側(cè)板(28 )與立板(25 )連接，右側(cè)板(29 )與立板(25 )和底板(27 )連接，左側(cè)板(28)和右側(cè)板(29)上分別設(shè)有推料口，定位槽(15)橫向安裝在底板(27)底部，支撐枕(18)縱向安裝在底板(27)底部左右兩邊，立板(25)上裝有吊耳(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海綿鎘餅熔煉自動加料機，其特征在于底板(27)上安裝有一個或多個隔板(26)，并且隔板(26)與左側(cè)板(28)和右側(cè)板(29)連接，隔板(26)的左側(cè)開有凹槽，凹槽內(nèi)放置有擋料棒(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鎘餅熔煉自動加料機，其特征在于推料裝置由推頭 (19)、液壓油缸(22)、推料機架(23)構(gòu)成；推頭(19)通過活塞桿連接套(32)與液壓油缸 (22)的活塞桿連接，液壓油缸(22)固定在推料機架(23)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海綿鎘餅熔煉自動加料機，其特征在于推頭(19)由推板 (30)、筋板(31)、活塞桿連接套(32)構(gòu)成；筋板(31)連接在推板(30)和活塞桿連接套(32) 上，活塞桿連接套(32 )與推板(30 )連接。
專利摘要本實用新型提供一種海綿鎘餅熔煉自動加料機，屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本海綿鎘熔煉自動加料機由輸送定位裝置、輸送料箱和推料裝置組成。輸送料箱安裝在輸送定位裝置上端，推料裝置安裝在輸送定位裝置的左側(cè)。本加料機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用維護方便，自動化較高，極大減輕了工人的勞動強度，保護了工人的身心健康，提高了工作效率高。
文檔編號F27D3/00GK202221238SQ201120285069
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者嚴波, 吳喜, 吳張永, 溫成卓, 王娟, 王慶輝, 王曉波, 莫子勇, 賈偉亮 申請人:昆明理工大學(xué)