專利名稱：蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐溫度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸餾實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐溫度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前在焦化行業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行蒸餾試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于加熱爐來說，不同試驗(yàn)介質(zhì)有著不同的升溫速度，加熱爐升溫速度對(duì)介質(zhì)的蒸餾速度有直接影響。在蒸餾過程中，冷凝管末端餾出液體應(yīng)成為液滴滴落狀態(tài)。加熱爐升溫速度過快，會(huì)使蒸餾速度加快，餾出液便會(huì)形成流狀。此時(shí)會(huì)有一些未來得及冷凝的氣相物質(zhì)揮發(fā)掉造成蒸餾損失。加熱爐升溫速度過慢會(huì)使餾出液滴間隔時(shí)間過長(zhǎng)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)進(jìn)程。整個(gè)試驗(yàn)過程中，實(shí)驗(yàn)員要始終注視觀察餾出液體的狀態(tài)，若有變化要及時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐的升溫速度。屬于完全人工控制狀態(tài)。由于人工操作誤差的存在，使得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確度和數(shù)據(jù)的重復(fù)性較差。況且實(shí)驗(yàn)人員寸步不離的守候在試驗(yàn)臺(tái)前，試驗(yàn)焦油中揮發(fā)出的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)(如苯類)會(huì)對(duì)人體健康帶來危害。因此，對(duì)蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐的溫度調(diào)節(jié)需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐溫調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐溫度調(diào)節(jié)裝置，該裝置采用蒸餾液經(jīng)過蒸餾冷凝后液體滴落時(shí)間的間隔變化率來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐的爐溫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、爐溫調(diào)節(jié)靈活、安全可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐溫度調(diào)節(jié)裝置，包括冷凝管、傳感器、計(jì)算機(jī)、爐溫控制裝置，所述的冷凝管一端與蒸餾瓶口連接；冷凝管另一端下方設(shè)有傳感器，傳感器與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)與爐溫控制裝置，爐溫控制裝置與加熱爐相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)該裝置采用蒸餾液經(jīng)過蒸餾冷凝后液體滴落時(shí)間的間隔變化率來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐的爐溫，升溫或降溫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)， 無需手動(dòng)，靈活可靠；2)該裝置適用范圍廣泛，與蒸餾實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)無關(guān)；3)該裝置實(shí)現(xiàn)了蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐的自動(dòng)調(diào)溫，解決了傳統(tǒng)蒸餾實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)介質(zhì)中發(fā)揮的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)對(duì)實(shí)驗(yàn)人員的健康危害。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-加熱爐2-蒸餾瓶3-冷凝管4-傳感器5-計(jì)算機(jī)6_爐溫控制裝
置
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見圖1，蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐溫度調(diào)節(jié)裝置，包括冷凝管3、傳感器4、計(jì)算機(jī)5、爐溫控制裝置6，冷凝管3 —端與蒸餾瓶2 口連接；冷凝管3另一端下方設(shè)有傳感器4，傳感器4與計(jì)算機(jī)5相連接，計(jì)算機(jī)5與爐溫控制裝置6，爐溫控制裝置6與加熱爐1相連接。該裝置在使用時(shí)，蒸餾瓶2內(nèi)的液體介質(zhì)隨著加熱爐1的升溫而蒸發(fā)，再經(jīng)由冷凝管3冷凝，冷凝液從冷凝管3的末端滴落到傳感器4上，傳感器4采集到液滴時(shí)便向計(jì)算機(jī) 5發(fā)出脈沖信號(hào)，計(jì)算機(jī)5通過傳感器4發(fā)來的脈沖信號(hào)計(jì)算出蒸餾過程中液滴之間的時(shí)間間隔，若液滴時(shí)間間隔小于標(biāo)準(zhǔn)間隔，表明蒸餾速度過快，加熱爐1升溫速度過快，則計(jì)算機(jī)5發(fā)出降溫控制信號(hào)至爐溫控制裝置6進(jìn)行降溫調(diào)整；若液滴時(shí)間間隔大于標(biāo)準(zhǔn)間隔，表明蒸餾速度過慢，加熱爐1升溫速度過慢，則計(jì)算機(jī)5發(fā)出升溫控制信號(hào)至爐溫控制裝置6 進(jìn)行升溫調(diào)整。從而實(shí)現(xiàn)采用蒸餾液經(jīng)過蒸餾冷凝后液體滴落時(shí)間的間隔變化率來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐1的爐溫。
權(quán)利要求1.蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括冷凝管、傳感器、計(jì)算機(jī)、爐溫控制裝置，所述的冷凝管一端與蒸餾瓶口連接；冷凝管另一端下方設(shè)有傳感器，傳感器與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)與爐溫控制裝置，爐溫控制裝置與加熱爐相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐溫度調(diào)節(jié)裝置，包括冷凝管、傳感器、計(jì)算機(jī)、爐溫控制裝置，所述的冷凝管一端與蒸餾瓶口連接；冷凝管另一端下方設(shè)有傳感器，傳感器與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)與爐溫控制裝置，爐溫控制裝置與加熱爐相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)該裝置采用蒸餾液經(jīng)過蒸餾冷凝后液體滴落時(shí)間的間隔變化率來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐的爐溫，升溫或降溫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，無需手動(dòng)，靈活可靠；2)該裝置適用范圍廣泛，與蒸餾實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)無關(guān)；3)該裝置實(shí)現(xiàn)了蒸餾實(shí)驗(yàn)加熱爐的自動(dòng)調(diào)溫，解決了傳統(tǒng)蒸餾實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)介質(zhì)中發(fā)揮的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)對(duì)實(shí)驗(yàn)人員的健康危害。
文檔編號(hào)F27D19/00GK202204293SQ201120239380
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者楊亞明, 王輝 申請(qǐng)人:遼寧同輝科技發(fā)展有限公司