專利名稱：一種陶瓷纖維板快速干燥方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷纖維板制作領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷纖維板快速干燥方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)各生產(chǎn)陶瓷纖維板的廠家中，絕大多數(shù)使用的是傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐， 主要有以下缺點
1、陶瓷纖維板因為其熱傳導(dǎo)性能差，采取傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥其耗時很長，深度干燥困難，最終產(chǎn)品含水率高。2、干燥均勻性差，干燥時容易因為局部溫度過高或者干燥時間過長，引起發(fā)黃發(fā)焦現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)。3、大多以氣體燃料為能源，有廢氣產(chǎn)生，污染環(huán)境。4、熱慣性大，不利于干燥工藝中溫度的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種采用微波為熱源的陶瓷纖維板快速干燥方法及設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種陶瓷纖維板快速干燥方法，其特征在于，在用熱風(fēng)對陶瓷纖維板烘干的同時，采用微波作為熱源對陶瓷纖維板進(jìn)行加熱烘干。進(jìn)一步的，所述微波源發(fā)射方向沿水平方向與所述陶瓷纖維板放置的方向平行。進(jìn)一步的，將所述陶瓷纖維板在水平方向上來回擺動。進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)的溫度為80度左右。一種陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，包括干燥箱，所述干燥箱內(nèi)有可以放置陶瓷纖維板的承載裝置，所述干燥箱上設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)管和排氣風(fēng)管，其特征在于，所述干燥箱內(nèi)還設(shè)有微波發(fā)生器。進(jìn)一步的，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有保溫層。進(jìn)一步的，所述微波發(fā)生器為12個，對稱的分別在所述干燥箱箱體的兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述微波發(fā)生器采用PLC控制器控制微波發(fā)射的時間和功率。進(jìn)一步的，所述承載裝置為臺車。進(jìn)一步的，所述陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備還包括送風(fēng)機和空氣加熱器，所述送風(fēng)機將空氣加熱器加熱后的熱空氣通過所述進(jìn)氣風(fēng)管送入所述干燥箱內(nèi)。進(jìn)一步的，所述微波發(fā)生器設(shè)置在所述干燥箱箱體的兩側(cè)使得所發(fā)射的微波沿水平方向。進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣風(fēng)管處有空氣導(dǎo)流板。進(jìn)一步的，所述干燥箱底部有可以放置臺車的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與一驅(qū)動裝置相連， 可以帶動臺車在水平方向上運動。進(jìn)一步的，所述干燥箱外部有微波屏蔽層。本發(fā)明的優(yōu)點是1.引入微波作為干燥的能源，利用微波的穿透性，使得纖維板內(nèi)外能夠同步干燥，完全避免了由于纖維板本身隔熱能力強而造成的熱風(fēng)干燥效率低的缺點，整個纖維板干燥的均勻性得到了保證。不同于傳統(tǒng)的微波上下穿透式，使微波源發(fā)射方向沿水平方向，并合理分布，繞開會反射微波的墊板，使得微波能夠不受阻擋的穿透陶瓷纖維板，提高了能量利用率。利用齒輪和導(dǎo)軌，通過自動控制，使放置產(chǎn)品的臺車能在長度約為Im的方向上來回擺動，使纖維板整體各部位的微波功率更均勻，促進(jìn)整體同步干燥。采用低溫微波源，能夠在80度的溫度下保證干燥效率不降低，這樣可以防止其中的有機膠水不會燒焦喪失功能。利用微波高效率的特性，加快干燥時間，抑制細(xì)菌生長，保護(hù)有機膠水不會被細(xì)菌分解，造成軟板的不良狀況。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。其中1微波發(fā)生器；2排氣風(fēng)管；3裝料臺車；4進(jìn)氣風(fēng)管；5控制裝置；6導(dǎo)軌；7 保溫層；8干燥箱。
具體實施例方式實施例將需要干燥的陶瓷纖維板一層一層放在臺車墊板上，通過數(shù)個微波發(fā)生器發(fā)射出微波，穿透陶瓷纖維板內(nèi)部，從內(nèi)部進(jìn)行加熱，水汽通過陶瓷纖維板的內(nèi)部氣孔向外散發(fā)，同時對進(jìn)氣口通入熱空氣，將蒸發(fā)的水蒸氣通過排氣風(fēng)管排出。本公司已經(jīng)建成功率為62kw的微波烘房，可進(jìn)一輛臺車，以每車常規(guī)30塊250kg/m3密度1000x600x50規(guī)格的板考慮，總重(含水)為630kg，將溫度調(diào)節(jié)為80度，通過8小時即可干燥完畢，比以前的普通烘房48小時效率提高6倍。如圖1所示的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，包括干燥箱8，干燥箱8內(nèi)有可以放置陶瓷纖維板的裝料臺車3，干燥箱8上設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)管4和排氣風(fēng)管2，微波發(fā)生器1位于箱體的內(nèi)壁上。微波發(fā)生器設(shè)置在所述干燥箱箱體的兩側(cè)使得所發(fā)射的微波沿水平方向，不同于傳統(tǒng)的微波上下穿透式，使微波源發(fā)射方向沿水平方向，并合理分布，繞開會反射微波的墊板，使得微波能夠不受阻擋的穿透陶瓷纖維板，提高了能量利用率。干燥箱8底部設(shè)有導(dǎo)軌6，方便臺車進(jìn)出，并且可以通過驅(qū)動裝置帶動臺車在水平方向上運動，提高微波干燥的效率；干燥箱內(nèi)設(shè)有保溫層7，防止熱量的流失，提高熱利用效率；為了減少微波對操作人員造成傷害，干燥箱外部還設(shè)有了微波屏蔽層。微波發(fā)生器1采用PLC控制，控制加熱時間的長短和強度。為了使得干燥箱的氣流能夠更好的帶走水分，進(jìn)氣風(fēng)管處還設(shè)有空氣導(dǎo)流板，從而控制空氣流動的方向。以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷纖維板快速干燥方法，其特征在于，在用熱風(fēng)對陶瓷纖維板烘干的同時，采用微波作為熱源對陶瓷纖維板進(jìn)行加熱烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維板快速干燥方法，其特征在于，所述微波源發(fā)射方向沿水平方向與所述陶瓷纖維板放置的方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷纖維板快速干燥方法，其特征在于，將所述陶瓷纖維板在水平方向上來回擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維板快速干燥方法，其特征在于，所述熱風(fēng)的溫度為 80度左右。
5.5. 一種陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，包括干燥箱，所述干燥箱內(nèi)有可以放置陶瓷纖維板的承載裝置，所述干燥箱上設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)管和排氣風(fēng)管，其特征在于，所述干燥箱內(nèi)還設(shè)有微波發(fā)生器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述微波發(fā)生器為 12個，對稱的分別在所述干燥箱箱體的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述微波發(fā)生器采用PLC控制器控制微波發(fā)射的時間和功率。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述承載裝置為臺車。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備還包括送風(fēng)機和空氣加熱器，所述送風(fēng)機將空氣加熱器加熱后的熱空氣通過所述進(jìn)氣風(fēng)管送入所述干燥箱內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述微波發(fā)生器設(shè)置在所述干燥箱箱體的兩側(cè)使得所發(fā)射的微波沿水平方向。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣風(fēng)管處有空氣導(dǎo)流板。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥箱底部有可以放置臺車的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與一驅(qū)動裝置相連，可以帶動臺車在水平方向上運動。
14.根據(jù)以上權(quán)利要求任一項所述的陶瓷纖維板快速干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥箱外部有微波屏蔽層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷纖維板快速干燥方法，其特征在于，在用熱風(fēng)對陶瓷纖維板烘干的同時，采用微波作為熱源對陶瓷纖維板進(jìn)行加熱烘干。本發(fā)明的干燥均勻性好，微波穿透力強，直接從內(nèi)部干燥，各部分受熱均勻，隨著含水量的降低，吸收的微波能量也會降低，陶瓷纖維板本身不吸收微波，水吸收能力強，這就使得越是含水高的地方能量越高，最終能達(dá)到均勻干燥。傳統(tǒng)的干燥方式，由于耐火板本身的保溫隔熱性，造成內(nèi)部升溫慢，干燥慢，而且隨著時間的推移，干燥時間越來越慢。而微波干燥避免了低含水量部分溫度過高，引起內(nèi)部纖維粘接劑的變質(zhì)燒焦，造成陶瓷纖維板發(fā)黃及品質(zhì)下降。
文檔編號F26B3/347GK102313439SQ201110061878
公開日2012年1月11日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者嚴(yán)繼軍, 王兵, 陸祖良 申請人:蘇州伊索來特耐火纖維有限公司