專利名稱：內(nèi)熱串接石墨化爐冷卻墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉 及內(nèi)熱串接石墨化爐生產(chǎn)超高功率石墨電極用爐墻。( 二)
背景技術(shù)：
用于電弧爐和礦熱爐作為導電電極的人造石墨制品是在高溫下，完成由無定形 炭向石墨晶格轉(zhuǎn)變而成為良好導電材料的，此工藝過程稱為石墨化。國際上通用的石墨 化工藝方法主要有艾奇遜法和卡斯特耐法。依據(jù)上述兩種方法建立的石墨化爐分別稱為 艾奇遜爐和內(nèi)熱串接爐(LWG)。由于后者具有爐溫高、電耗低、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點，是 目前國際上大量使用的爐型。近年來我國也正在逐步興起和發(fā)展。內(nèi)串石墨化爐生產(chǎn)超 高功率石墨電極用爐墻通常是由耐火磚或者耐火水泥砌制，而冷卻系統(tǒng)通常是在爐頭和 爐尾裝配，它們是兩套不同的系統(tǒng)。石墨電極通電結(jié)束冷卻時，是采用在保溫料表面噴 淋水冷卻的方法，但是該方法存在噴淋頭易堵塞，同時該冷卻方法是電極上表面單面冷 卻，冷卻效率低，周期長；且冷卻水易通過保溫聊滲透至電極表面或斷面造成電極上表 面或斷面氧化，影響電極質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服目前噴淋頭易堵塞，生產(chǎn)周期長及冷卻水滲透造 成電極氧化的缺點。本實用新型的技術(shù)方案具有以下特征冷卻爐墻(1)由墻內(nèi)呈蛇形鋼制管道組 成的冷卻管(4)和鋼管外的耐火水泥組成，冷卻管有進水口(3)和出水口(2)。該冷卻系 統(tǒng)實現(xiàn)了從制品兩側(cè)和上端同時冷卻，可以減少石墨化爐冷卻噴淋水用量，避免制品氧 化燒蝕；同時減少冷卻時間，提高冷卻效率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量。
圖1為水冷卻墻的剖面圖。
具體實施方式
通電結(jié)束抽風冷卻后，爐頭冷卻水噴水，同時進水口(3)的閥門打開，冷卻水 從進水口(3)進入冷卻管，同時從出水口(2)流出，進入水冷卻塔，經(jīng)冷卻后由水泵加壓 進入冷卻管進水口(3)，通過往復循環(huán)，完成對制品的冷卻。
權(quán)利要求1.內(nèi)熱串接石墨化爐冷卻墻，其特征在于本實用新型由耐火水泥砌制而成，并增 加了冷卻裝置，冷卻爐墻(1)由墻內(nèi)冷卻鋼管⑷和鋼管外的耐火水泥組成，冷卻管有進 水口 (3)和出水口 (2)。
專利摘要本實用新型專利中冷卻爐墻(1)由墻內(nèi)冷卻鋼管(4)和鋼管外的耐火水泥組成，冷卻管有進水口(3)和出水口(2)。通電結(jié)束抽風冷卻后，爐頭冷卻水噴水，同時進水口(3)的閥門打開，冷卻水從進水口(3)進入冷卻管，同時從出水口(2)流出，進入水冷卻塔，經(jīng)冷卻后由水泵加壓進入冷卻管進水口(3)，通過往復循環(huán)，完成對制品的冷卻。該冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)了從制品兩側(cè)和上端同時冷卻，可以減少石墨化爐冷卻噴淋水用量，避免制品氧化燒蝕；同時減少冷卻時間，提高冷卻效率，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量。
文檔編號F27D1/12GK201795681SQ20102914003
公開日2011年4月13日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者于嗣東, 葉保衛(wèi), 婁衛(wèi)江, 李瑞恒, 湯瑛瑛, 程相樂, 賈慶遠 申請人:平煤集團開封炭素有限責任公司