專(zhuān)利名稱：復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘烤箱，尤其屬于復(fù)合測(cè)頭的烘烤箱。
背景技術(shù)：
目前所采用的復(fù)合測(cè)頭烘箱，由于結(jié)構(gòu)存在一定的不合理問(wèn)題如加熱器由于采 用電阻絲并為底部加熱方式、測(cè)溫儀裝在烘箱的側(cè)面、為封閉的底板等，導(dǎo)致加熱不均勻、 不能準(zhǔn)確反映烘箱內(nèi)的加熱溫度、甚至需要二次烘烤而使能耗增加、每次復(fù)合測(cè)頭的裝卸由 人工進(jìn)行而增加勞動(dòng)強(qiáng)度并降低工作效率，也不能滿足復(fù)合測(cè)頭半成品烘烤量大的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使復(fù)合測(cè)頭加熱均勻、能準(zhǔn)確反 映烘箱內(nèi)的加熱溫度、提高復(fù)合測(cè)頭半成品烘烤效率的復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱，主要由烘烤箱本體、烘烤箱本體內(nèi)的熱電偶及加熱器、與烘烤 箱本體連接的烘箱門(mén)、保溫層組成，其特征在于熱電偶通過(guò)支架懸掛在烘烤箱本體內(nèi)，熱 電偶的下端距離烘烤箱本體內(nèi)底板20 40厘米；在烘烤箱本體的頂部設(shè)有排氣孔及連接 有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)與排氣孔連接；在烘烤箱本體內(nèi)增設(shè)與烘烤箱本體連接的內(nèi)襯；加熱器 為管式的，并裝在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的夾層中；在內(nèi)襯的兩側(cè)壁上設(shè)置有均布的熱風(fēng) 口 ；在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的夾層中的下段設(shè)置有熱風(fēng)攪拌器。其特征在于在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的夾層中的中段及上段設(shè)置有風(fēng)熱攪拌
ο其特征在于在烘烤箱本體的底板上設(shè)有軌道。其特征在于在烘箱的內(nèi)襯底部裝有滑道擋板。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于(1)烘箱烘烤均勻，即通過(guò)烘烤后的測(cè)頭絕緣性能好，溫 控系統(tǒng)所顯示的溫度與烘箱的下層實(shí)際溫度相差士4°C以內(nèi)，從而避免了二次烘烤，降低了 能耗；(2)具有良好的內(nèi)循環(huán)排氣性能能使前、后、上、下、左、右的烘烤物體受熱均勻，烘 烤后的測(cè)頭含水率達(dá)到絕緣值要求；(3)克服了人工逐一在烘箱內(nèi)擺放的問(wèn)題，由推車(chē)直 接進(jìn)出不需重新擺放，節(jié)約了人力和時(shí)間，提高了工作效率。

圖1為復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中烘烤箱本體的底板結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1中內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述
3[0014]復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱，主要由烘烤箱本體1、烘烤箱本體1內(nèi)的熱電偶2及加熱器3、 與烘烤箱本體1連接的烘箱門(mén)4、保溫層5組成。在烘烤箱本體1的頂部采用焊接或螺紋連 接支架6，熱電偶2通過(guò)支架6懸掛在烘烤箱本體1內(nèi)，其熱電偶2的下端距離烘烤箱本體 1內(nèi)底板20厘米/25厘米/30厘米/35厘米/40厘米；在烘烤箱本體1的頂部設(shè)有排氣孔 7，在排氣孔7安裝抽風(fēng)機(jī)8，并使抽風(fēng)機(jī)8與排氣孔7相通連接，也可以在抽風(fēng)機(jī)8上連接 排氣管，再由排氣管與排氣孔7相通連接；在烘烤箱本體1內(nèi)與烘烤箱本體1采用焊接或螺 釘連接金屬內(nèi)襯9 ；將管式加熱器3裝在烘烤箱本體1與內(nèi)襯9形成的夾層10中；在內(nèi)襯 9的兩側(cè)面加工有均勻布局的熱風(fēng)口 11 ；在烘烤箱本體1與內(nèi)襯9之間的夾層10中的下段 安裝有鼓風(fēng)式或風(fēng)扇式熱風(fēng)攪拌器12。為了使管式加熱器3的熱氣更加均勻地分布于烘箱內(nèi)，使復(fù)合測(cè)頭加熱更加均 勻，還在烘烤箱本體1與內(nèi)襯9之間的夾層10中的中段及上段設(shè)置有鼓風(fēng)式或風(fēng)扇式攪拌 器12。為了減輕復(fù)合測(cè)頭裝車(chē)與烘烤箱本體1的底板的摩擦，還在烘烤箱本體1底板13 上設(shè)有復(fù)合測(cè)頭裝車(chē)的軌道14。為了確保復(fù)合測(cè)頭裝車(chē)在加熱區(qū)域內(nèi)，還在烘箱的內(nèi)襯9的底部焊接或螺釘連接 有滑道擋板15。動(dòng)作原理將裝滿復(fù)合測(cè)頭的裝車(chē)推進(jìn)烘箱內(nèi)后，將烘箱門(mén)4關(guān)上，啟動(dòng)管式加熱器3，使熱 氣在鼓風(fēng)式或風(fēng)扇式熱風(fēng)攪拌器12攪動(dòng)下強(qiáng)力并均勻地通過(guò)熱風(fēng)口 11而進(jìn)入內(nèi)襯9內(nèi)對(duì) 復(fù)合測(cè)頭加熱，內(nèi)襯9內(nèi)的熱氣在抽風(fēng)機(jī)8的作用下，通過(guò)排氣孔7排出。根據(jù)烘箱的大小， 也可推進(jìn)兩臺(tái)及以上裝滿復(fù)合測(cè)頭的裝車(chē)同時(shí)進(jìn)行加熱。
權(quán)利要求復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱，主要由烘烤箱本體、烘烤箱本體內(nèi)的熱電偶及加熱器、與烘烤箱本體連接的烘箱門(mén)、保溫層組成，其特征在于熱電偶通過(guò)支架懸掛在烘烤箱本體內(nèi)，熱電偶的下端距離烘烤箱本體內(nèi)底板20～40厘米；在烘烤箱本體的頂部設(shè)有排氣孔及連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)與排氣孔連接；在烘烤箱本體內(nèi)增設(shè)與烘烤箱本體連接的內(nèi)襯；加熱器為管式的，并裝在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的夾層中；在內(nèi)襯的兩側(cè)壁上設(shè)置有均布的熱風(fēng)口；在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的夾層中的下段設(shè)置有熱風(fēng)攪拌器。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱，其特征在于在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的 夾層中的中段及上段設(shè)置有熱風(fēng)攪拌器。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱，其特征在于在烘烤箱本體的底板上設(shè)有 軌道。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合測(cè)頭用烘烤箱，其特征在于在烘箱的內(nèi)襯底部裝有滑道 擋板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)合測(cè)頭的烘烤箱。其主要由烘烤箱本體、熱電偶、加熱器、烘箱門(mén)、保溫層組成。熱電偶通過(guò)支架懸掛在烘烤箱本體內(nèi)，熱電偶的下端距離烘烤箱本體內(nèi)底板20～40厘米；在烘烤箱本體的頂部設(shè)有排氣孔及連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)與排氣孔連接；在烘烤箱本體內(nèi)增設(shè)與烘烤箱本體連接的內(nèi)襯；加熱器為管式的，并裝在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的夾層中；在內(nèi)襯的兩側(cè)壁上設(shè)置有均布的熱風(fēng)口；在烘烤箱本體與內(nèi)襯之間的夾層中的下段設(shè)置有熱風(fēng)攪拌器。本實(shí)用新型烘箱烘烤均勻，避免了二次烘烤；具有良好的內(nèi)循環(huán)排氣性能，使烘烤后的測(cè)頭含水率達(dá)到絕緣值要求；降低了人工逐一在烘箱內(nèi)擺放強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F26B23/04GK201754018SQ20102050408
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者葉建明, 安群, 易凡, 李遠(yuǎn)海, 竹懷江, 陳偉, 陳宏橋, 陳鋼, 高振鷹 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司