專利名稱：自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐的成套設(shè)備，尤其是涉及一種可自動(dòng)儲(chǔ)料、進(jìn)料的立 式加熱爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加熱爐，其送料方式為手工操作，此種方式一方面不夠安全，另一方面工作 效率低，而即使使用了機(jī)器夾料，機(jī)器本身也非常復(fù)雜，制作和使用成本非常高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率 高、成本低的自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，其特征在于，包括上料機(jī)、儲(chǔ)料裝置、進(jìn)料裝置、 加熱爐、控制箱、熱交換器和溫度測(cè)量裝置，其中，上料機(jī)上部的出口與儲(chǔ)料裝置的進(jìn)口相 通，而儲(chǔ)料裝置的出口則通過(guò)一弧形軌道與進(jìn)料裝置連通，加熱爐位于進(jìn)料裝置的上部，其 分別與熱交換器和控制箱連接，而控制箱同時(shí)與上料機(jī)、儲(chǔ)料裝置、進(jìn)料裝置和熱交換器連 通，溫度測(cè)量裝置設(shè)置在加熱爐的上部。且，儲(chǔ)料裝置包括方管座、氣缸、氣缸座、接頭，U形導(dǎo)軌和短槽，其中，短槽的底面 一端固定在方管座上，底面另一端則設(shè)置有工件出口，U形導(dǎo)軌的終端與短槽的側(cè)面固定連 接，且兩者連接部位的上部還設(shè)置有通孔，同時(shí)，U形導(dǎo)軌與短槽向出料方向傾斜設(shè)置，氣缸 位于U形導(dǎo)軌的下部，其通過(guò)固定在其上部的氣缸座與方管座固定連接，氣缸的活塞桿穿 過(guò)氣缸座的底面與接頭連接，且接頭與進(jìn)料方向工件接觸的角為圓弧角或斜角，此外，在U 形導(dǎo)軌終端的底面上還設(shè)置有用于接頭進(jìn)出的通孔。此外，進(jìn)料裝置包括底座、底板、V塊、托板、導(dǎo)桿座、導(dǎo)向桿、升降板和手輪，其中， 底板位于底座上部，其一側(cè)為通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)的V塊，V塊的兩側(cè)為一由兩L形板相對(duì)設(shè)置形 成的軌道，底板的中心部位為一通孔，通孔的下部為一氣缸驅(qū)動(dòng)的托板，在通孔四周的底板 上還設(shè)置有多個(gè)滑行槽，滑行槽的中心線過(guò)底板的中心，導(dǎo)桿座位于滑行槽中，導(dǎo)桿座上穿 插有導(dǎo)桿，而在導(dǎo)桿面向底板中心的端部還連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上部與加熱爐相連，而導(dǎo)桿座 下部的斜面則穿過(guò)底板的滑行槽，與位于底板下部的升降板上的斜面塊相配合，升降板上 還設(shè)置有用于導(dǎo)桿座的斜面進(jìn)出的方孔，且升降板定位在導(dǎo)向桿上，而導(dǎo)向桿則固定在底 板上，上述的手輪通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)與升降板連接。進(jìn)一步，導(dǎo)桿座內(nèi)部橫向位置上還設(shè)置有壓簧。上述托板的四周設(shè)置有缺口，且缺口與導(dǎo)桿相配合，在托板上升或者下降的過(guò)程 中，可自由通過(guò)導(dǎo)桿。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，且制作成本低，由于 采用了自動(dòng)的儲(chǔ)料及進(jìn)料裝置，使得本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度非常高，大大提高了工作效率，另外，本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置可適應(yīng)不同直徑要求的工料，大大擴(kuò)展了本實(shí)用新型 的使用范圍。

[0011]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3為本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中主要附圖標(biāo)記含義為[0015]1、上料機(jī)2、熱交換器3、控制箱4、儲(chǔ)料裝置[0016]5、進(jìn)料裝置6、加熱爐7、溫度測(cè)量裝置41、U形導(dǎo)軌[0017]42、接頭43、氣缸44、短槽45、方管座[0018]46、氣缸座51、V 塊52、底板53、滑行槽[0019]54、導(dǎo)桿座55、壓簧56、導(dǎo)桿57、手輪[0020]58、底座
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，包括上料機(jī)1、儲(chǔ)料裝置4、進(jìn)料裝置5、加 熱爐6、控制箱3和熱交換器2，其中，上料機(jī)1上部的出口與儲(chǔ)料裝置4的進(jìn)口相通，而儲(chǔ) 料裝置4的出口則通過(guò)一弧形軌道與進(jìn)料裝置5連通，加熱爐6位于進(jìn)料裝置5的上部，其 分別與熱交換器2和控制箱3連接，而控制箱3同時(shí)與上料機(jī)1、儲(chǔ)料裝置4、進(jìn)料裝置5和 熱交換器2連通，此外，在加熱爐6上方還設(shè)置有溫度測(cè)量裝置7。圖2為本實(shí)用新型所述的儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示儲(chǔ)料裝置4包括方管座45、氣缸43、氣缸座46、接頭42，U形導(dǎo)軌41 和短槽44，其中，短槽44的底面一端固定在方管座45上，底面另一端則設(shè)置有工件出口，U 形導(dǎo)軌41的終端與短槽44的側(cè)面固定連接，且兩者連接部位的上部還設(shè)置有通孔，同時(shí)， U形導(dǎo)軌41與短槽44向出料方向傾斜設(shè)置，氣缸43位于U形導(dǎo)軌41的下部，其通過(guò)固定 在其上部的氣缸座46與方管座45固定連接，氣缸43的活塞桿穿過(guò)氣缸座46的底面與接 頭42連接，且接頭42與進(jìn)料方向工件接觸的角為圓弧角，此外，在U形導(dǎo)軌41終端的底面 上還設(shè)置有用于接頭42進(jìn)出的通孔。工件通過(guò)上料機(jī)1從U形導(dǎo)軌41的進(jìn)口端進(jìn)入U(xiǎn)形導(dǎo)軌41，由于導(dǎo)軌兩端的距離 一定，因此可適合不同直徑的圓形工件直立通過(guò)，由于U形導(dǎo)軌41傾斜設(shè)置，所以工件在其 自身重力的作用下，向出料端滾動(dòng)，直至被U形導(dǎo)軌41的終端截止住，此時(shí)，眾多工件按順 序依次直立儲(chǔ)存在U形導(dǎo)軌41中，當(dāng)需要向加熱爐中送料的時(shí)候，氣缸43作用，其活塞桿 向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)接頭42向上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榻宇^42的側(cè)端設(shè)置在U導(dǎo)槽45內(nèi)，可防止因?yàn)闅飧?43的作用而使接頭42產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或晃動(dòng)，接頭42向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)U形導(dǎo)軌41底面的通孔頂 住工件，向上運(yùn)動(dòng)，由于接頭42與進(jìn)料方向工件接觸的角為圓弧角或斜角，因此，其在頂著 第一個(gè)工件上升的時(shí)候，可同時(shí)將隨后的工件向后推，防止同時(shí)頂起兩個(gè)工件，當(dāng)被接頭頂?shù)経形導(dǎo)軌41的終端與短槽44的側(cè)面的通孔處時(shí)，工件在自身的重力作用下滾進(jìn)短槽44 內(nèi)，由于短槽44也為傾斜結(jié)構(gòu)，因此工件在短槽44內(nèi)繼續(xù)滾動(dòng)，直至其從短槽44底面的出 口端滾出，通過(guò)弧形軌道進(jìn)入進(jìn)料裝置5。圖3為本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示進(jìn)料裝置5包括底座58、底板52、V塊51、托板、導(dǎo)桿座54、導(dǎo)向桿、 升降板和手輪57，其中，底板52位于底座58上部，其一側(cè)為通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)的V塊51，V塊 51的兩側(cè)為一由兩L形板相對(duì)設(shè)置形成的軌道，底板52的中心部位為一通孔，通孔的下部 為一氣缸驅(qū)動(dòng)的托板，在通孔四周的底板52上還設(shè)置有多個(gè)滑行槽，滑行槽的中心線過(guò)底 板52的中心，導(dǎo)桿座54位于滑行槽中，導(dǎo)桿座54上穿插有導(dǎo)桿，而在導(dǎo)桿面向底板52中 心的端部還連接有導(dǎo)軌56，導(dǎo)軌56上部與加熱爐相連，而導(dǎo)桿座54下部的斜面則穿過(guò)底板 52的滑行槽，與位于底板52下部的升降板上的斜面塊相配合，升降板上還設(shè)置有用于導(dǎo)桿 座54的斜面進(jìn)出的方孔，且升降板定位在導(dǎo)向桿上，而導(dǎo)向桿則固定在底板52上，上述的 手輪57通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)與升降板連接。在本實(shí)施方式中，滑行槽53和導(dǎo)向桿各為54個(gè)，相應(yīng)的導(dǎo)桿座54也為4個(gè)，且上 述的托板的四周還設(shè)置有缺口，且缺口與導(dǎo)軌56相配合，在托板上升或者下降的過(guò)程中， 其可自由通過(guò)導(dǎo)軌56。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為工件從弧形軌道口掉到進(jìn)料裝置5上的底板52上，此 時(shí)，V塊51在其后部的氣缸的作用下，向前推動(dòng)工件到底板52的中心位置，V塊51退回，底 板52下部的托板在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，向上運(yùn)動(dòng)，其缺口通過(guò)導(dǎo)桿56將工件頂入加熱爐中，在 加熱爐中進(jìn)行加熱，而轉(zhuǎn)動(dòng)手輪57，升降板下降，而導(dǎo)桿座54在其內(nèi)部的壓簧55的左右下 向后運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)原位，當(dāng)在生產(chǎn)同一直徑料坯時(shí)，手輪57不動(dòng)，升降板上升時(shí)靠斜面的摩擦 力驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿座54水平內(nèi)移；升降板下降時(shí)靠壓簧的作用使導(dǎo)桿座54水平外移。而當(dāng)料坯大小改變時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪57，使得位于底板52下部的升降板運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，導(dǎo) 桿座54下面的斜面進(jìn)入升降板的方孔，且升降板的斜面塊與導(dǎo)桿座54的斜面相互配合，由 于升降板在導(dǎo)向桿的作用下，只能上下移動(dòng)，而不能左右移動(dòng)，因此，導(dǎo)桿座54在升降板的 作用下，同步向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行定位，然后再利用托板將其送到加熱爐中。而上述的控制箱3用于對(duì)加熱爐6、上料機(jī)1、儲(chǔ)料裝置4、進(jìn)料裝置5和熱交換器 2進(jìn)行控制，熱交換器2則對(duì)加熱爐6進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高且成本非常低，非常適合自動(dòng)化生產(chǎn)。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，其特征在于，包括上料機(jī)、儲(chǔ)料裝置、進(jìn)料裝置、加熱爐、控制箱、熱交換器和溫度測(cè)量裝置，其中，上料機(jī)上部的出口與儲(chǔ)料裝置的進(jìn)口相通，而儲(chǔ)料裝置的出口則通過(guò)一弧形軌道與進(jìn)料裝置連通，加熱爐位于進(jìn)料裝置的上部，其分別與熱交換器和控制箱連接，而控制箱同時(shí)與上料機(jī)、儲(chǔ)料裝置、進(jìn)料裝置和熱交換器連通，溫度測(cè)量裝置設(shè)置在加熱爐的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，其特征在于，所述的儲(chǔ)料裝置包 括方管座、氣缸、氣缸座、接頭，U形導(dǎo)軌和短槽，其中，短槽的底面一端固定在方管座上，底 面另一端則設(shè)置有工件出口，U形導(dǎo)軌的終端與短槽的側(cè)面固定連接，且兩者連接部位的上 部還設(shè)置有通孔，同時(shí)，U形導(dǎo)軌與短槽向出料方向傾斜設(shè)置，氣缸位于U形導(dǎo)軌的下部，其 通過(guò)固定在其上部的氣缸座與方管座固定連接，氣缸的活塞桿穿過(guò)氣缸座的底面與接頭連 接，且接頭與進(jìn)料方向工件接觸的角為圓弧角或斜角，此外，在U形導(dǎo)軌終端的底面上還設(shè) 置有用于接頭進(jìn)出的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置包 括底座、底板、V塊、托板、導(dǎo)桿座、導(dǎo)向桿、升降板和手輪，其中，底板位于底座上部，其一側(cè) 為通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)的V塊，V塊的兩側(cè)為一由兩L形板相對(duì)設(shè)置形成的軌道，底板的中心部位 為一通孔，通孔的下部為一氣缸驅(qū)動(dòng)的托板，在通孔四周的底板上還設(shè)置有多個(gè)滑行槽，滑 行槽的中心線過(guò)底板的中心，導(dǎo)桿座位于滑行槽中，導(dǎo)桿座上穿插有導(dǎo)桿，而在導(dǎo)桿面向底 板中心的端部還連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上部與加熱爐相連，而導(dǎo)桿座下部的斜面則穿過(guò)底板的 滑行槽，與位于底板下部的升降板上的斜面塊相配合，升降板上還設(shè)置有用于導(dǎo)桿座的斜 面進(jìn)出的方孔，且升降板定位在導(dǎo)向桿上，而導(dǎo)向桿則固定在底板上，上述的手輪通過(guò)聯(lián)軸 器和減速機(jī)與升降板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，其特征在于，所述的托板的四周 設(shè)置有缺口，且缺口與導(dǎo)桿相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，其特征在于，所述的導(dǎo)桿座內(nèi)部 橫向位置上還設(shè)置有壓簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了自動(dòng)立式加熱爐成套設(shè)備，其特征在于，包括上料機(jī)、儲(chǔ)料裝置、進(jìn)料裝置、加熱爐、控制箱、熱交換器和溫度測(cè)量裝置，其中，上料機(jī)上部的出口與儲(chǔ)料裝置的進(jìn)口相通，而儲(chǔ)料裝置的出口則通過(guò)一弧形軌道與進(jìn)料裝置連通，加熱爐位于進(jìn)料裝置的上部，其分別與熱交換器和控制箱連接，而控制箱同時(shí)與上料機(jī)、儲(chǔ)料裝置、進(jìn)料裝置和熱交換器連通，溫度測(cè)量裝置設(shè)置在加熱爐的上部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，且制作成本低，由于采用了自動(dòng)的儲(chǔ)料及進(jìn)料裝置，使得本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度非常高，大大提高了工作效率，另外，本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置可適應(yīng)不同直徑要求的工料，大大擴(kuò)展了本實(shí)用新型的使用范圍。
文檔編號(hào)F27B1/20GK201672786SQ20102022104
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者闕伯勛 申請(qǐng)人:五力機(jī)電科技(昆山)有限公司