專利名稱：豎窯的制作方法
專利說明本實用新型涉及窯爐設備領域，具體是一種豎窯。
背景技術：
現(xiàn)有的豎窯，多用于生產水泥、石灰、焙燒、煅燒多種礦石、塊狀物料等，普遍存在 能耗高、排放不夠環(huán)保、熱能利用率低、窯內多混合煤炭燃燒、燃料燃燒不充分、粉塵及有害 氣體排放太多、爐內溫度不均勻等問題。水泥立窯已被強令停止使用，立窯技術已逐步退出 水泥生產行業(yè)。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種全新結構的豎窯，可以使燃料燃燒更加充分，能 量利用率更高，排放更加環(huán)保，有害氣體排放大大減少，可以使產品更加優(yōu)良，更加節(jié)能降 耗，降低生產成本，大大提高窯爐效率，可以用它生產水泥、石灰、焦寶石、氧化鋁、礦石焙 燒、氧化鋁球燒制、塊狀物料燒制等?？墒沽⒏G生產技術在水泥行業(yè)重新煥發(fā)生機，可淘汰 回轉窯，徹底動搖回轉窯在水泥行業(yè)的生產壟斷地位，本豎窯技術在未來水泥行業(yè)生產中 將成為主導技術。也可以向豎窯內噴入化學反應催化劑、還原劑、添加劑等，使豎窯成為一個高溫化 學反應窯，可用它焙燒、煅燒多種礦石、塊狀物料等，可將粉狀物料制成球塊狀物料后，再用 本豎窯燒制。本實用新型豎窯可以使用多種燃料，可使用任意一種固體、液體、氣體燃料，也可 使用多種混合燃料?？墒褂锰烊粴狻⒚簹?、高爐煤氣、焦爐煤氣、氫氣、柴油、重油、水煤漿等 各種氣體、液體燃料。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)豎窯，包括燃料供給裝置、點火裝置、測溫裝置、卸料出料裝置、窯室、風機、管道、 閥門、耐火材料、耐火纖維材料、保溫材料、鐵板、鋼筋混凝土材料、磚混材料、尾氣處理裝置 和余熱采集裝置，窯室設預熱室、加熱室和冷卻室，加熱室上部連通預熱室，加熱室下部連 通冷卻室，預熱室上部設進料口，預熱室上部設預熱室出氣口，加熱室的側壁上設置多條火 道，火道側壁設置多條進氣通道，進氣通道與火道連通，冷卻室下部設出料口，出料口連通 出料室，出料口設置卸料出料裝置。窯室內腔橫截面呈圓形，進氣通道沿窯室內腔橫截面切 線方向設置。環(huán)繞加熱室側壁平行設置多條火道，火道上方設置凸出體。環(huán)繞預熱室側壁 平行設置多道探出體。冷卻室內徑從上到下逐漸加粗。冷卻室設冷卻室進氣管道，冷卻室 進氣管道連接風機，出料室上部設出料室出氣口，出料室出氣口連接風機。預熱室上方設交 叉橫梁，交叉橫梁下方的預熱室側壁上設預熱室出氣口，預熱室出氣口連接引風機，引風機 連接尾氣處理裝置。進氣通道出氣端設置耐高溫管道，耐高溫管道出氣端探入火道內，煤粉 輸送管道連接火道，煤粉輸送管道出氣端探入火道內，冷卻室上部設檐凸體。進氣通道連接 燃料管和進氣管，燃料管出氣端在進氣管出氣端前方。冷卻室下部中軸線上設旋轉分料裝置，旋轉分料裝置底部橫截面呈圓形，旋轉分料裝置上部呈圓錐形，旋轉分料裝置下部中軸 線上連接旋轉軸，旋轉軸下端連接旋轉動力裝置，旋轉軸上部設置旋轉穩(wěn)定裝置，旋轉分料 裝置下方設置冷卻室進氣管道，冷卻室進氣管道末端連接旋轉穩(wěn)定裝置，冷卻室進氣管道 末端設置冷卻風出氣口，冷卻室下部中心設出料口，出料口下方設置卸料出料裝置，卸料出 料裝置設置調速裝置。本實用新型的優(yōu)點在于燃料渦流燃燒，渦流燃燒延長了燃燒時間，使燃料與空氣 更好的混合均勻，使燃料充分燃燒。避免了火焰溫度，使溫度更均勻，更有利于物料受熱均 勻，大大降低生過燒率。利用風機氣流使窯室內形成渦流，提高了熱氣流的運動距離，提高了熱氣流在窯 室內的滯留時間，更好的切斷熱氣流向上方的直線運動，切斷熱氣流的貼壁效應，更好地實 現(xiàn)熱傳遞，使窯室內溫度均勻，使物料受熱均勻。運動是相互的，熱氣流運動使物料相對于熱氣流也在運動，利用熱氣流圍繞物料 的運動代替了使物料翻滾的加熱方式，加熱效果與回轉窯的效果基本一樣，還避免了塊狀 物料因為翻滾導致的破碎問題，使物料翻滾所需的能耗要遠遠大于使氣流運動所需能耗， 可以大大減少能耗，更加節(jié)能。利用自然沉降使窯室內物料自然運動到預熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)。利用熱空氣向上 方運動的特點使燒成的物料所帶熱量被空氣帶到加熱區(qū)，實現(xiàn)成品的散熱以及余熱的回收 利用，大大節(jié)能。利用窯室內壁的幾何結構使物料在自然沉降過程中形成自然翻滾，使物料更好的 受熱，改變了料柱的通風條件，改善了料柱的通透性，使熱氣流更好的加熱物料。利用多條平行火道增加了加熱區(qū)高度，利用火道使物料被包圍在火團中，使物料 更好的、更快的、更均勻的受熱。利用物料在冷卻室的滯留時間使物料形成后熟，更好的保證物料充分燒制成熟。 利用風機吸氣使窯室進料口和出料口處形成負壓，使粉塵、廢氣不會泄漏到大氣中，也使裝 料、出料時的粉塵不會泄漏到周圍空間中，可更加環(huán)保。用本豎窯技術可以對原來的老式立窯進行技術改造，可使老式立窯達到環(huán)保要 求，同時可大幅提高產能。

附圖1是本實用新型實施例之一的主視結構示意圖；附圖2是附圖1的A-A向剖視結構示意圖；附圖3是本實用新型實施例之二的主視結構示意圖；附圖4是附圖3的B-B向剖視結構示意圖；附圖5是本實用新型實施例之三的主視結構示意具體實施方式
本實用新型的主體結構是豎窯，包括燃料供給裝置32、點火裝置、測溫裝置30、 卸料出料裝置22、窯室、風機14、管道33、閥門34、耐火材料35、耐火纖維材料36、保溫加固 材料37、鐵板38、鋼筋混凝土材料39、磚混材料40、尾氣處理裝置25和余熱采集裝置26，窯室設預熱室1、加熱室2和冷卻室3，加熱室2上部連通預熱室1，加熱室2下部連通冷卻室 3，預熱室1上部設進料口 4，預熱室1上部設預熱室出氣口 5，加熱室2的側壁上設置多條 火道7，火道7側壁設置多條進氣通道8，進氣通道8與火道7連通，冷卻室3下部設出料口 6，出料口 6連通出料室15，出料口 6設置卸料出料裝置22。燃料供給裝置32可通過燃料管直接連接進氣通道，使用液體或氣體燃料時，燃料 供給裝置可通過燃料管直接將加壓后的液體或氣體燃料直接輸送入進氣通道。使用固體燃 料時，燃料供給裝置可利用氣流通過管道將粉末狀固體燃料輸送入進氣通道，可利用風機 或粉碎輸送設備輸送粉末狀固體燃料。點火裝置可以設電子點火裝置，可以使用氣體燃料點火。本豎窯使用煤炭時可以 先使用氣體燃料點火，可在進氣通道上設置點火門，點火門平時密封，點火時打開，將點火 燃料管插入進氣通道內，點火提溫后向將煤粉噴入火道內即可點火成功。點火時開著進風， 風量逐漸加大，逐漸加大進燃料量，當形成高溫渦流時就可以使用各種燃料了。也可設置活 動密封點火孔，可用現(xiàn)有的點火槍點火，點火后將點火槍抽出，將點火孔用密封螺栓密封即 可。點火孔可同時作為觀火孔使用。測溫裝置30可采用熱電偶等溫度傳感裝置，可在窯室多個區(qū)域設置測溫點，可利 用測溫數(shù)據(jù)控制溫度，協(xié)調出料速度。卸料出料裝置22可以設置各種不同的卸料出料裝置，可以采用爐條或現(xiàn)在的豎 窯機械卸料出料裝置，保證物料可以均勻沉降，盡量提高機械化程度。窯室高度可根據(jù)燒制的物料的品類、顆粒大小、窯室的內徑大小等來定，物料顆粒 大時以及窯室內徑大時可加高窯室。窯室內徑不宜過大或過小，控制在1.5-4米之間比較 合適，可降低建窯成本和建窯周期，降低上料成本。窯室可利用坡地依坡而建，可有利于窯 室穩(wěn)固，降低建窯成本，也有利于上料。平地建窯室需加固，窯室可用鐵板密封，可以設置混 凝土或鋼結構支架牢固，上料需用升降裝置?？筛鶕?jù)具體溫度選用不同的耐火材料35，窯室內部用耐火磚砌成，可根據(jù)窯室高 度具體設定耐火磚厚度，耐火磚縫隙可用耐火粘土、耐火膠泥或耐火水泥密封，耐火磚外部 可以設一層耐火纖維材料36，外部再設保溫加固材料37，可以砌一層保溫磚或粘土磚等， 可在磚層內設置鋼筋等加固。耐火磚與粘土磚之間的耐火纖維材料36層內可間隔一定距 離設置部分耐火磚塊作為支撐，可提高窯壁的整體結構強度，避免耐火磚層向外撐出，粘土 磚外部可以用礦渣棉或珍珠巖或爐灰等填實，外部再用鐵板38密封加固，這樣窯室材料均 為輕體材料，可縮短建窯周期，提高建設效率，同時可提高窯室保溫效果，降低窯爐造價。坡 地建窯時，為減少投資，可將窯室直接建到坡內，窯室外部用土填實即可。窯室一般情況下 可連續(xù)使用數(shù)年，窯室大修時可將內部耐火磚統(tǒng)一更換。風機14可根據(jù)具體情況選用不同的規(guī)格型號。管道33可根據(jù)需要選用鐵管、陶瓷管、不銹鋼管等多種材質，煤粉輸送管可采用 高鋁陶瓷管，即耐磨又耐溫。裸露的高溫管道外部可以包裹保溫材料。閥門34可采用各種氣閥。耐火材料35可根據(jù)燒制物料選用不同的耐火材料。耐火纖維材料36可根據(jù)不同的溫度需要選用不同的耐火纖維材料，可選用陶瓷 纖維、礦渣棉等材料。[0033]保溫加固材料37可選用保溫磚、粘土磚、煤渣磚、紅磚、爐灰等材料。鐵板38可根據(jù)需要采用2-10mm鐵板。鋼筋混凝土材料39和磚混材料40可根據(jù)需要具體設置。尾氣處理裝置25可采用現(xiàn)有窯爐設備，對窯爐尾氣進行除塵、脫硫、余熱采集等 處理，充分利用余熱，充分處理窯爐尾氣，減少環(huán)境污染。窯室設預熱室1、加熱室2和冷卻室3，加熱室2上部連通預熱室1，加熱室2下部 連通冷卻室3。為更好的利用熱量，更好的加熱物料，通過實驗得出以下比例效果較好預 熱室高度、加熱室高度與冷卻室高度的比例可以選擇1 1 1，冷卻室高度與冷卻室內徑 的比例可以選擇1 0.382。預熱室1上部設進料口 4，預熱室1上部設預熱室出氣口 5，可以在加熱室上部設 一個或多個出氣口，也可以在加熱室上部側壁設多個出氣口，設多個出氣口可以使加熱室 內壓力均衡，有利于加熱室內氣流運動均衡，有利于加熱室內溫度均勻。在加熱室上部設置 進料口，窯室內徑大時可設置多個進料口，使布料更均勻。在加熱室上部周圍的側壁上設置 出氣口，出氣口連接引風機，將引風機排出的尾氣進行處理后排入大氣，可使進料口處形成 負壓，使加料時不會飛灰，使豎窯更加環(huán)保。進料口和出氣口也可設置為一體，加熱室可同 時利用進料口出氣，缺點是豎窯產生的尾氣不加任何處理就直接排入大氣，不利于環(huán)境保 護。加熱室2的側壁上設置多條火道7，可根據(jù)需要在加熱室內壁上間隔一定距離水 平設置多條火道?；鸬揽梢允箽饬骱腿剂细走M入加熱室內，可使燃料在火道內更充分的 燃燒?；鸬乐g可以間隔一定距離，火道相互之間平行設置，可加長高溫帶，使物料更好的 受熱，火道7側壁設置多條進氣通道8，進氣通道8與火道7連通，利用進氣通道向加熱 室內送入空氣和燃料。冷卻室3下部設出料口 6，出料口 6連通出料室15，出料口 6設卸料裝置。出料口 可設置現(xiàn)在的爐條或現(xiàn)在的豎窯機械卸料裝置。窯室內腔橫截面呈圓形，進氣通道8沿窯室內腔橫截面切線方向設置。窯室內腔 橫截面呈圓形，可使窯室內熱對流更平衡，使窯室內溫度更均勻。進氣通道沿窯室內腔橫截 面切線方向設置，可使氣流在窯室內形成渦流，有利于氣流運動。可使火道內形成一個從外 圍到中心轉速遞增的渦流，使燃料在火道內更充分的燃燒，從外圍到中心轉速遞增的渦流 運動使氣流向渦流中心匯聚，使熱氣流更好地進入窯室中心區(qū)域，使物料更好的受熱均勻。環(huán)繞加熱室2側壁平行設置多條火道7，火道7上方設置凸出體9。凸出體可以阻 擋物料垂直沉降，可在凸出體下方形成空隙，可利用該空隙形成火道。凸出體上方設置成斜 面，可使物料更順暢的沉降。凸出體可以用加長耐火磚砌成，凸出體的凸出長度可根據(jù)耐火 材料抗折強度來具體設定，避免斷裂。凸出體使物料在沉降過程中形成一定的翻滾，使物料 更好的受熱。環(huán)繞預熱室1側壁平行設置多道探出體10。探出體可以阻擋物料垂直沉降，探出 體可以更好的切斷熱氣流沿窯室內壁直線上升，避免熱氣流的貼壁效應，使物料更好的受 熱。冷卻室3內徑從上到下逐漸加粗?？墒刮锪铣两蹈槙常苊馕锪铣两凳茏柙斐膳锪?，同時可減輕冷卻室內壁磨損，延長窯室使用壽命。冷卻室3設冷卻室進氣管道13，冷卻室進氣管道13連接風機14，出料室15上部 設出料室出氣口 16，出料室出氣口 16連接風機14?？衫蔑L機向冷卻室內吹入常溫空氣， 調節(jié)好風量，可更好的冷卻產品。常溫空氣受到冷卻室內燒熟的物料的加熱后向窯室上部 運動，最終將熱量傳遞給窯室內物料，可充分利用余熱。一部分加熱后的空氣從出料口進入 料室后被風機吸走，重新被風機吹入窯室中，可充分利用余熱。可使出料室內形成負壓，避 免出料時飛灰。預熱室上方設交叉橫梁23，交叉橫梁23下方的預熱室側壁上設預熱室出氣口 5， 預熱室出氣口 5連接引風機24，引風機24連接尾氣處理裝置25和余熱采集裝置26。交叉 橫梁可以阻擋物料沉降，在交叉橫梁下方形成空隙，形成氣流通道，使廢氣更好地被引風機 吸走。進氣通道8出氣端設置耐高溫管道28，耐高溫管道28出氣端探入火道7內，煤粉 輸送管道29連接火道7，煤粉輸送管道29出氣端探入火道7內，冷卻室3上部設檐凸體27。 耐高溫管道28需采用耐高溫耐磨材料，耐高溫管道28出氣端探入火道7內可避免煤粉結 礁堵塞進氣通道。煤粉輸送管道29需采用耐高溫耐磨材料，可采用多種材質的陶瓷管(高 鋁陶瓷管、碳化硅管、氮化硅管、剛玉管等)。煤粉輸送管道29出氣端探入火道7內可避免 煤粉結礁堵塞煤粉輸送管道。檐凸體27處在冷卻室最上部，上部緊鄰最下方的火道，檐凸 體27下沿最低，象屋檐一樣探出冷卻室內壁外，可使液態(tài)煤渣沿著檐凸體27下沿流下，落 入物料中，可避免冷卻室內壁掛礁結瘤，避免因冷卻室內壁掛礁結瘤影響物料自然沉降，避 免造成棚料。進氣通道8連接燃料管11和進氣管12，燃料管11出氣端在進氣管12出氣端前 方。可利用進氣冷卻燃料管，避免燃料管口燒損，可免去各種復雜的火嘴。進氣對火焰區(qū)的 冷卻作用，可避免在火道內形成高溫火焰，可使火道內溫度更均勻。使用煤粉作為主燃料 時，可將燃氣或燃油燃料管裝入耐高溫管道28內，可以使豎窯成為可使用多種燃料或混合 燃料的窯爐，更好的保證窯爐運行。冷卻室3下部中軸線上設旋轉分料裝置17，旋轉分料裝置17底部橫截面呈圓形， 旋轉分料裝置17上部呈圓錐形，旋轉分料裝置17下部中軸線上連接旋轉軸18，旋轉軸18 下端連接旋轉動力裝置19，旋轉軸18上部設置旋轉穩(wěn)定裝置20，旋轉分料裝置17下方設 置冷卻室進氣管道13，冷卻室進氣管道13末端連接旋轉穩(wěn)定裝置20，冷卻室進氣管道13 末端設置冷卻風出氣口 21，冷卻室3下部中心設出料口 6，出料口 6下方設置卸料出料裝置 22，卸料出料裝置22設置調速裝置。旋轉分料裝置可以用耐磨鋼材鑄造，下部設置成圓形， 圓的直徑可以選擇出料口內徑的0. 618倍，上部制成圓錐體，圓錐體表面可設置凸出物，旋 轉軸帶動旋轉分料裝置做往復旋轉運動可更好的攪動物料，可對粘接在一起的物料起到破 碎作用，可更好地使物料沿旋轉分料裝置周圍沉降，使豎窯內物料均勻漏下。出料口與旋轉 分料裝置底部間隔一定高度，可以保證物料從出料口漏下，出料口位于冷卻室底部中心可 使旋轉分料裝置周圍下料均勻。冷卻室進氣管道13可使冷卻氣體更輕松的進入冷卻室，利 用旋轉分料裝置下方形成的空隙，使冷卻氣體從旋轉分料裝置周圍吹出，使物料均勻冷卻。 旋轉穩(wěn)定裝置可采用軸承或軸瓦，可將黃油管從冷卻室進氣管道13下部引出窯室外，通過 黃油管向旋轉穩(wěn)定裝置加壓供給黃油潤滑。旋轉軸18下部設置推力軸承53和穩(wěn)定軸承54，保證旋轉軸18旋轉穩(wěn)定。旋轉動力裝置19設置大齒輪50、小齒輪51、減速機52、電機等， 大齒輪50連接在旋轉軸18上，帶動旋轉軸18轉動。卸料出料裝置22可采用輸送帶，卸料 出料裝置設置調速裝置可自動調節(jié)出料速度，調速裝置可采用變頻電機，可不間斷地將物 料輸送出去，可根據(jù)窯室內物料燒制的成熟情況確定出料速度，使窯室內物料勻速沉降，使 窯室內窯爐氣氛更加穩(wěn)定。本實用新型實施例之一的結構是窯室設預熱室1、加熱室2和冷卻室3，加熱室2 上部連通預熱室1，加熱室2下部連通冷卻室3，預熱室1上部設進料口 4，預熱室1上部設 預熱室出氣口 5，加熱室2的側壁上設置多條火道7，或到7側壁設置多條進氣通道8，進氣 通道8與火道7連通，冷卻室3下部設出料口 6，出料口 6連通出料室15，出料口 6設置卸料 出料裝置。窯室內腔橫截面呈圓形，進氣通道8沿窯室內腔橫截面切線方向設置。環(huán)繞加 熱室2側壁平行設置多條火道7，火道7上方設置凸出體9。環(huán)繞預熱室1側壁平行設置多 道探出體10。冷卻室3內徑從上到下逐漸加粗。冷卻室3設冷卻室進氣管道13，冷卻室進 氣管道13連接風機14，出料室15上部設出料室出氣口 16，出料室出氣口 16連接風機14。 預熱室上方設交叉橫梁23，交叉橫梁23下方的預熱室側壁上設預熱室出氣口 5，預熱室出 氣口 5連接引風機24，引風機24連接尾氣處理裝置25。進氣通道8出氣端設置耐高溫管 道28，耐高溫管道28出氣端探入火道7內，煤粉輸送管道29連接火道7，煤粉輸送管道29 出氣端探入火道7內，冷卻室3上部設檐凸體27。預熱室出氣口 5連接煤粉磨制輸送設備， 煤粉磨制輸送設備連接煤粉輸送管道。本實施例方案可以降低造價，燃燒充分，可使物料受熱更均勻，使熱量更充分的傳 遞給物料?？筛浞值睦糜酂?，可使出料、加料不飛灰，可利用余熱，更好的處理窯爐尾 氣，使豎窯節(jié)能環(huán)保。本實施例的豎窯可避免煤粉結礁堵塞進氣通道?？杀苊饷悍劢Y礁堵 塞煤粉輸送管道。可避免冷卻室內壁掛礁結瘤，避免因冷卻室內壁掛礁結瘤影響物料自然 沉降，避免造成棚料?？衫糜酂釋γ禾窟M行烘干，可更好地對煤炭粉碎，可使用濕度較大 的煤炭，免去煤炭晾曬烘干的麻煩，可利用煤粉磨制輸送設備使窯爐尾氣穿過煤粉磨制輸 送設備，將煤粉磨制輸送設備中粉碎產生的懸浮顆粒從煤粉磨制輸送設備帶出，通過煤粉 磨制輸送設備吹入窯室，煤粉磨制輸送設備可采用現(xiàn)有的磨煤噴粉機。使用窯爐尾氣作為 煤粉輸送氣流可以更好的避免回火，采用運動的惰性氣流不間斷地輸送煤粉可以徹底避免 煤塵爆炸危險。本實用新型實施例之二的結構是在實施例一的結構基礎上，進氣通道8連接燃 料管11和進氣管12，燃料管11出氣端在進氣管12出氣端前方。本實施例的豎窯可使用氣體燃料或液體燃料，可免去火嘴，可避免在火道內形成 高溫火焰，可使火道內溫度更均勻，燃料管可采用耐高溫不銹鋼材料。本實用新型實施例之三的結構是在以上實施例的結構基礎上，冷卻室3下部中 軸線上設旋轉分料裝置17，旋轉分料裝置17底部橫截面呈圓形，旋轉分料裝置17上部呈圓 錐形，旋轉分料裝置17下部中軸線上連接旋轉軸18，旋轉軸18下端連接旋轉動力裝置19， 旋轉軸18上部設置旋轉穩(wěn)定裝置20，旋轉分料裝置17下方設置冷卻室進氣管道13，冷卻 室進氣管道13末端連接旋轉穩(wěn)定裝置20，冷卻室進氣管道13末端設置冷卻風出氣口 21， 冷卻室3下部中心設出料口 6，出料口 6下方設置卸料出料裝置22，卸料出料裝置22設置 調速裝置。[0056]本實施例的豎窯可降低出料裝置成本，實現(xiàn)窯爐機械自動化。本豎窯使用時，盡量縮小物料塊度，采用小塊物料可縮短燒成時間，降低能耗，可 大大提高窯爐產量和熱效率。可以先用生料裝滿窯室，點火后逐漸從窯室泄出窯室底部生 料，再將這些生料重新裝入窯室即可。燒制水泥時，可將水泥生料制成球塊狀，可壓制或球 團成球塊。水泥生料中不摻煤粉，可使水泥品質更好，可比現(xiàn)有水泥回轉窯設備大大降低造 價，大大降低能耗，更加環(huán)保，也可應用本豎窯技術方案對現(xiàn)有水泥立窯進行改造。生產石灰時，可燒制小塊石灰，單位體積的窯室石灰的產量可以達到現(xiàn)有石灰窯 的3-5倍以上，生產小塊石灰產量更高，用2-4厘米或3-5厘米的石料生產石灰產量可提高 3-5倍以上。小塊石灰活性更高，石灰燒制成熟度更好，能耗可以比傳統(tǒng)石灰窯降低50 %以 上。燃燒室溫度可以控制在1200度之內，不會出現(xiàn)石灰過燒現(xiàn)象，可燒制出高活性的特級 小塊石灰。焙燒硫化銅精礦時，可以從尾氣中制硫酸。燒制氧化鋁時可將氫氧化鋁壓制成塊 狀物料，裝入窯中煅燒即可，可比現(xiàn)有氧化鋁燒制設備大大降低造價，大大降低能耗，更加 環(huán)保。使用固體燃料時，先把它粉碎成一定大小的顆粒，越細越好，細小的顆粒會在渦流 中充分燃燒，控制燃料流量和風量即可控制燃燒功率，使用固體燃料時，可以用螺旋輸送器 輸送燃料，螺旋輸送器采用調速電機，調節(jié)電機轉速即可調節(jié)燃料流量，即可控制燃燒強 度。使用煤粉時可以使用現(xiàn)有的磨煤噴粉機直接供給燃料。煤粉輸送管可采用耐磨耐溫高 鋁陶瓷管，窯爐大修時將陶瓷管更換即可。本實用新型中的各風機流量可以采用變頻技術，根據(jù)溫度傳感器來編排電腦程 序，可以電腦控制燃燒功率，電腦控制燃料流量，電腦控制燃燒溫度，電腦控制窯室溫度，電 腦控制出料速度，可使用現(xiàn)有的電腦技術對設備進行微機化管理?？稍诨鸬郎戏?、預熱室出 氣口、出料口等處設置測溫點，根據(jù)溫度來控制窯爐運行。用本豎窯技術可以對現(xiàn)有的立窯等進行改造，可以使它們達到、超過現(xiàn)在的環(huán)保 要求。使它們產量大幅提高，產品質量大幅提高，能耗大大降低。使落后的產能得以換發(fā)新 的生機，使原來的老窯不至于白白的拆除掉，使社會資源得以充分利用。本豎窯節(jié)能減排、 環(huán)保、資源利用等意義重大。本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新 型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求豎窯，包括燃料供給裝置(32)、點火裝置、測溫裝置(30)、卸料出料裝置(22)、窯室、風機(14)、管道(33)、閥門(34)、耐火材料(35)、耐火纖維材料(36)、保溫加固材料(37)、鐵板(38)、鋼筋混凝土材料(39)、磚混材料(40)、尾氣處理裝置(25)，其特征在于窯室設預熱室(1)、加熱室(2)和冷卻室(3)，加熱室(2)上部連通預熱室(1)，加熱室(2)下部連通冷卻室(3)，預熱室(1)上部設進料口(4)，預熱室(1)上部設預熱室出氣口(5)，加熱室(2)的側壁上設置多條火道(7)，火道(7)側壁設置多條進氣通道(8)，進氣通道(8)與火道(7)連通，冷卻室(3)下部設出料口(6)，出料口(6)連通出料室(15)，出料口(6)設置卸料出料裝置(22)。
2.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于窯室內腔橫截面呈圓形，進氣通道(8)沿 窯室內腔橫截面切線方向設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于環(huán)繞加熱室(2)側壁平行設置多條火道 (7)，火道(7)上方設置凸出體(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于環(huán)繞預熱室(1)側壁平行設置多道探出 體(10)。
5.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于冷卻室(3)內徑從上到下逐漸加粗。
6.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于冷卻室(3)設冷卻室進氣管道(13)，冷 卻室進氣管道(13)連接風機(14)，出料室(15)上部設出料室出氣口(16)，出料室出氣口(16)連接風機(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于預熱室上方設交叉橫梁(23)，交叉橫梁(23)下方的預熱室側壁上設預熱室出氣口(5)，預熱室出氣口(5)連接引風機(24)，引風機(24)連接尾氣處理裝置(25)。
8.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于進氣通道(8)出氣端設置耐高溫管道 (28)，耐高溫管道(28)出氣端探入火道(7)內，煤粉輸送管道(29)連接火道(7)，煤粉輸送 管道(29)出氣端探入火道(7)內，冷卻室(3)上部設檐凸體(27)。
9.根據(jù)權利要求1所述的豎窯，其特征在于進氣通道(8)連接燃料管(11)和進氣管 (12)，燃料管(11)出氣端在進氣管(12)出氣端前方。
10.根據(jù)權利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9任一項所述的豎窯，其特征在于冷卻室(3) 下部中軸線上設旋轉分料裝置(17)，旋轉分料裝置(17)底部橫截面呈圓形，旋轉分料裝置(17)上部呈圓錐形，旋轉分料裝置(17)下部中軸線上連接旋轉軸(18)，旋轉軸(18)下端 連接旋轉動力裝置(19)，旋轉軸(18)上部設置旋轉穩(wěn)定裝置(20)，旋轉分料裝置(17)下 方設置冷卻室進氣管道(13)，冷卻室進氣管道(13)末端連接旋轉穩(wěn)定裝置(20)，冷卻室進 氣管道(13)末端設置冷卻風出氣口(21)，冷卻室(3)下部中心設出料口(6)，出料口(6) 下方設置卸料出料裝置(22)，卸料出料裝置(22)設置調速裝置。
專利摘要豎窯，包括燃料供給裝置、點火裝置、測溫裝置、卸料出料裝置、窯室、風機、管道、閥門、耐火材料、耐火纖維材料、保溫加固材料、鐵板、鋼筋混凝土材料、磚混材料、尾氣處理裝置，窯室設預熱室、加熱室和冷卻室，加熱室上部連通預熱室，加熱室下部連通冷卻室，預熱室上部設進料口，預熱室上部設預熱室出氣口，加熱室的側壁上設置多條火道，火道側壁設置多條進氣通道，進氣通道與火道連通，冷卻室下部設出料口，出料口連通出料室，出料口設卸料裝置。本豎窯利用熱對流、渦流燃燒，更加節(jié)能環(huán)保，可使用煤粉、氣體、液體等多種燃料。利用渦流使物料受熱均勻。利用自然沉降使物料自然運動到預熱帶、加熱帶、冷卻帶。本豎窯可用于燒制水泥、石灰、氧化鋁、焦寶石等多種塊狀物料。
文檔編號F27B1/00GK201731752SQ20102022036
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者陳久斌 申請人:陳久斌