專利名稱：一種固體銅料處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅精煉，尤其是涉及一種固體銅料處理設備。
背景技術：
目前銅冶煉廠的固體銅料熔化、保溫、精煉一般采用固定式反射爐和傾動爐，熔化 過程中排放的高溫煙氣溫度高達1350°C，帶走 50%的供熱量，存在熱效率低、熔化速度 慢、能耗高的問題。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現(xiàn)有技術的問題，提供一種固體銅料 處理設備。本實用新型的固體銅料處理設備通過以下技術方案予以解決這種固體銅料處理設備，包括豎爐及精煉爐，均為現(xiàn)有設備?，F(xiàn)有的豎爐是用于將 固體銅料熔化后直接澆鑄，而現(xiàn)有的精煉爐是用于處理液態(tài)粗銅。這種固體銅料處理設備的特點是所述豎爐高度至少為16m，在所述豎爐與精煉爐之間設有連接用的帶保溫的溜槽， 需處理的固體銅料采用豎爐熔化后，通過溜槽自流進入精煉爐。本實用新型的處理設備將 原本不是用于處理固體銅料的現(xiàn)有設備豎爐與精煉爐組合應用于處理固體銅料。本實用新型的固體銅料處理設備通過以下進一步的技術方案予以解決所述豎爐高度為16 22m。所述豎爐是采用天然氣或煤氣作為燃料提供熱源的豎爐。采用天然氣或煤氣作為 燃料提供熱源，對固體冷銅料進行熔化，然后通過溜槽進入精煉爐進行氧化、還原精煉，再 排出至澆鑄機澆鑄成陽極銅板。豎爐煙氣在上升過程中可預熱不斷加入的固體銅料，煙氣 溫度降低后進入收塵系統(tǒng)除塵后排放。所述精煉爐設有氧化還原爐位，在氧化還原爐位加入氧化劑進行氧化，并通過爐 口加入熔劑造渣除去雜質。所述精煉爐設有澆鑄爐位，在澆鑄爐位將經過精煉后的液態(tài)銅液，通過澆鑄口排
出ο所述精煉爐設有排煙口，精煉爐煙氣通過排煙口導入余熱鍋爐回收余熱及布袋收 塵后排放。這種固體銅料處理設備，還包括加料機。所述加料機是斗式提升機，需要處理的固體銅料通過叉車加入料斗中，然后沿著 軌道通過斗式提升機提升到豎爐加料口。這種固體銅料處理設備，還包括澆鑄機，所述澆鑄機與所述精煉爐的澆鑄口通過 溜槽連接，將所述精煉爐澆鑄口排出的精煉后的液態(tài)銅液澆鑄成陽極銅板。本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果[0018]本實用新型將豎爐和回轉式精煉爐二者的長處結合，充分利用豎爐的高度在高溫 煙氣上升排放的過程中一直在加熱固體銅料，最終排放的煙氣溫度只有250°C，充分利用了 煙氣余熱，提高了熱效率，降低能耗，加快了熔化速度，還具有精煉爐機械化自動化程度高、 操作安全以及爐體尺寸大小靈活，環(huán)保效果好，造價低的特點，尤其適合用于大中型廢雜銅 回收冶煉廠處理固體銅料。

附圖是本實用新型具體實施方式
的設備示意圖。
具體實施方式
下面對照附圖并結合具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。一種用于大中型廢雜銅回收冶煉廠處理固體銅料的設備，包括斗式提升機1、高度 為20m的豎爐2、精煉爐4、豎爐2與精煉爐4帶保溫的間的溜槽3和澆鑄機(圖中未畫出)。 豎爐2是采用天然氣或煤氣作為燃料提供熱源的豎爐。本具體實施方式
的設備處理固體銅料的方法，有以下步驟加料、熔化將打包后的雜質含量高需要精煉除雜固體銅料通過叉車加入料斗中， 然后沿著軌道通過斗式提升機1提升到豎爐2加料口，豎爐2內熔化后的液態(tài)銅液，通過溜 槽3自流進入精煉爐4。精煉包括氧化和還原，將精煉爐4轉到氧化還原爐位，通過氧化還原風口通入 1200Nm3/h壓縮空氣將其中的雜質氧化，再加入石英砂、蘇打或氧化鈣作為熔劑造渣后，將 精煉爐4轉到倒渣位，將渣撇去；再將精煉爐4轉到還原爐位，通入1500Nm3/h天然氣作為 還原劑進行還原，將銅液中含氧降到0. 1 0. 2% ；精煉爐4煙氣通過排煙口導入余熱鍋爐 回收余熱及布袋收塵后排放。澆鑄將精煉爐4轉到澆鑄爐位，在澆鑄爐位將經過精煉后的液態(tài)銅液，通過澆鑄 口排出至澆鑄機澆鑄成陽極銅板。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或 用途相同，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求一種固體銅料處理設備，包括豎爐及精煉爐，其特征在于所述豎爐高度至少為16m，在所述豎爐與精煉爐之間設有連接用的帶保溫的溜槽。
2.如權利要求1所述的固體銅料處理設備，其特征在于 所述豎爐高度為16 22m。
3.如權利要求1或2所述的固體銅料處理設備，其特征在于 所述豎爐是采用天然氣或煤氣作為燃料提供熱源的豎爐。
4.如權利要求3所述的固體銅料處理設備，其特征在于 所述精煉爐設有氧化還原爐位。
5.如權利要求4所述的固體銅料處理設備，其特征在于 所述精煉爐設有澆鑄爐位。
6.如權利要求5所述的固體銅料處理設備，其特征在于 所述精煉爐設有排煙口。
7.如權利要求6所述的固體銅料處理設備，其特征在于 還包括加料機。
8.如權利要求7所述的固體銅料處理設備，其特征在于 所述加料機是斗式提升機。
9.如權利要求8所述的固體銅料處理設備，其特征在于 還包括澆鑄機，所述澆鑄機與所述精煉爐的澆鑄口通過溜槽連接。
專利摘要本實用新型公告了一種固體銅料處理設備，包括豎爐及精煉爐，其特征在于所述豎爐高度至少為16m，在所述豎爐與精煉爐之間設有連接用的帶保溫的溜槽，需處理的固體銅料采用豎爐熔化后，通過溜槽自流進入精煉爐。本實用新型將豎爐和回轉式精煉爐二者的長處結合，充分利用豎爐的高度在高溫煙氣上升排放的過程中一直在加熱固體銅料，最終排放的煙氣溫度只有250℃，充分利用了煙氣余熱，提高了熱效率，降低能耗，加快了熔化速度，還具有精煉爐機械化自動化程度高、操作安全以及爐體尺寸大小靈活，環(huán)保效果好，造價低的特點，尤其適合用于大中型廢雜銅回收冶煉廠處理固體銅料。
文檔編號F27B19/04GK201688698SQ201020217569
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權日2010年6月7日
發(fā)明者姚素平, 袁劍平 申請人:中國瑞林工程技術有限公司