專利名稱：多層套管氣流烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及氣流烘干機領(lǐng)域，尤其涉及一種多層套管氣流烘干機。
技術(shù)背景傳統(tǒng)烘干爐長達10米以上，由于單管運行，管外表沒有保暖裝置，導(dǎo)致30%熱源 通過烘干筒外表散發(fā)損失掉，而且，由于筒體比較長，會占用很大的地面面積
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種減少能量損失的多層套 管氣流烘干機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的多層套管氣流烘干機，包括有烘干筒，所述烘干筒上設(shè)有進氣口和出氣口，其特征 在于所述烘干筒內(nèi)套裝有多層套管，所述套管與套管之間以及套管與烘干筒之間均形成 有環(huán)筒形的流道，最內(nèi)層套管的空腔與進氣口相連通，最外層套管與烘干筒之間形成的流 道與出氣口相連通，相鄰流道之間首尾依次連通并形成單向流動的氣流流道。所述的多層套管氣流烘干機，其特征在于所述烘干筒的內(nèi)壁以及套管的內(nèi)壁上 均固定有烘干爐折料板。本實用新型工作時，烘干氣流從進氣口流入最內(nèi)層套管的空腔內(nèi)，并安裝由內(nèi)層 到外層的順序依次流經(jīng)各個流道，最終從出氣口流出。由于是多層套管設(shè)計，位于內(nèi)側(cè)的套 管散發(fā)的熱量將在較外層的套管內(nèi)被有效利用，較外層的套管的余熱將被更外層的套管徹 底利用，如此，可以將熱量全部應(yīng)用原料烘干生產(chǎn)，較少能源的損失。此外，本實用新型長短體積比原來縮短30%長度，減少使用了占地面積。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能有效減低能源的損耗，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本， 提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
多層套管氣流烘干機，包括有烘干筒1，所述烘干筒1上設(shè)有進氣口 2和出氣口 3， 烘干筒ι內(nèi)套裝有套管4，所述套管4與套管4之間以及套管4與烘干筒1之間均形成有環(huán) 筒形的流道5，最內(nèi)層套管4的空腔與進氣口 3相連通，最外層套管4與烘干筒1之間形成 的流道與出氣口 3相連通，相鄰流道之間首尾依次連通并形成單向流動的氣流流道。所述 烘干筒1的內(nèi)壁以及套管4的內(nèi)壁上均固定有烘干爐折料板6。
權(quán)利要求多層套管氣流烘干機，包括有烘干筒，所述烘干筒上設(shè)有進氣口和出氣口，其特征在于所述烘干筒內(nèi)套裝有多層套管，所述套管與套管之間以及套管與烘干筒之間均形成有環(huán)筒形的流道，最內(nèi)層套管的空腔與進氣口相連通，最外層套管與烘干筒之間形成的流道與出氣口相連通，相鄰流道之間首尾依次連通并形成單向流動的氣流流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層套管氣流烘干機，其特征在于所述烘干筒的內(nèi)壁以及 套管的內(nèi)壁上均固定有烘干爐折料板。
專利摘要本實用新型公開了多層套管氣流烘干機，包括有烘干筒，所述烘干筒上設(shè)有進氣口和出氣口，烘干筒內(nèi)套裝有多層套管，所述套管與套管之間以及套管與烘干筒之間均形成有環(huán)筒形的流道，最內(nèi)層套管的空腔與進氣口相連通，最外層套管與烘干筒之間形成的流道與出氣口相連通，相鄰流道之間首尾依次連通并形成單向流動的氣流流道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能有效減低能源的損耗，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
文檔編號F26B9/06GK201706846SQ20102020189
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者崔明鑫, 梁念喜 申請人:安徽鼎梁生物能源科技開發(fā)有限公司