專利名稱：一種煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心脫水機(jī)的部件裝置，具體說是一種煤泥離心脫水機(jī)固液 分離所用篩藍(lán)、篩板縫隙堵塞的清洗方法及防堵裝置，該種裝置可以適合各種煤泥離心脫 水機(jī)使用。屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤泥脫水一直是國內(nèi)外濕法煤炭洗選加工的技術(shù)難題之一，煤泥脫水效果的好壞 對(duì)商品煤的水分影響很大，不僅影響商品煤的銷售、增加無功運(yùn)輸、降低煤炭企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益，也影響用戶的使用和經(jīng)濟(jì)效益。煤泥脫水在選煤廠建設(shè)、運(yùn)行中是投資大、能耗高、運(yùn)行 費(fèi)用高的作業(yè)，但又是現(xiàn)代化選煤廠所不可缺少的關(guān)鍵工藝。目前國內(nèi)外對(duì)煤泥脫水普遍采用真空過濾、壓濾、離心沉降或離心沉降過濾相結(jié) 合以及加壓過濾的方法。真空過濾產(chǎn)品水分高(27 28% )、處理能力低、能耗大、輔助設(shè)備多、占地面積 大、運(yùn)行費(fèi)用高；壓濾只能間歇式的工作，處理能力低、能耗高、費(fèi)用高；加壓過濾及國內(nèi)新 近研制的隔膜板框壓濾機(jī)(處理浮精)產(chǎn)品水分20%左右，仍未擺脫間歇工作的壓濾特征 及缺陷；離心沉降和離心沉降過濾是對(duì)細(xì)煤泥脫水的有效方法之一，國外應(yīng)用比較成功與 廣泛，國內(nèi)卻推廣應(yīng)用不好，雖然其產(chǎn)品水分很低、連續(xù)作業(yè)、處理能力較大，但維修困難、 濾液濃度高、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，因而限制了在選煤廠的應(yīng)用。國內(nèi)最新研制開發(fā)并投入市場(chǎng)的LLL系列煤泥離心機(jī)屬于過濾式離心脫水。該設(shè) 備可靠性高、處理能力大，產(chǎn)品水分達(dá)到17%左右，截留粒度達(dá)0. 125mm，系列煤泥離心機(jī) 回收+0. 125mm煤泥。理論與實(shí)驗(yàn)表明，煤泥的截留粒度取決于篩籃縫隙和對(duì)產(chǎn)品水分的 要求。篩縫越小、截留粒度越少，同時(shí)產(chǎn)品水分將增加，此外煤泥的特性也對(duì)截留粒度及產(chǎn) 品水分有一定影響。離心機(jī)直條篩籃篩縫間隙為S，離心機(jī)過濾層受到螺旋刮刀的擠壓粉 碎作用，不時(shí)有顆粒因擠壓正好被卡在篩縫中，靠離心力仍不能甩出篩縫，隨著這種情況增 多，顆粒卡得多了，造成篩籃有效面積不斷減少，再加上有的煤泥粘性強(qiáng)、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重、容 易在顆粒之間搭橋板結(jié)、堵塞很多篩縫，這對(duì)煤泥離心機(jī)正常工作極為不利，將導(dǎo)致產(chǎn)品水 分增高，甚至無法連續(xù)作業(yè)。因此需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為了克服現(xiàn)有煤泥離心機(jī)篩縫容易因顆粒物卡住，造成 篩藍(lán)有效面積不斷減少，再加上有的煤泥粘性強(qiáng)、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重、容易在顆粒之間搭橋板 結(jié)、堵塞很多篩縫的不足，提出一種能更有效清除煤泥離心機(jī)篩縫被卡顆粒的煤泥離心脫 水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)、篩板縫隙堵塞的清洗方法及防堵裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種煤泥離心脫水機(jī)固液分離 所用篩藍(lán)或篩板縫隙堵塞的清洗裝置，包括煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)或篩板，篩 藍(lán)或篩板設(shè)有一定的縫隙；在篩藍(lán)或篩板外設(shè)置有脈沖流發(fā)生裝置，脈沖流發(fā)生裝置包括脈沖射流發(fā)生器和至少設(shè)有一個(gè)以上的脈沖流噴嘴，脈沖流噴嘴與脈沖射流發(fā)生器連接在 一起，脈沖流噴嘴將經(jīng)過脈沖射流發(fā)生器所產(chǎn)生的脈沖流以一定頻率的脈沖射向篩藍(lán)或篩 板縫隙；脈沖流噴嘴按照垂直方向?qū)χY藍(lán)或篩板縫隙布置，并可在篩藍(lán)、篩板工作時(shí)可以 連續(xù)或間斷地對(duì)篩藍(lán)或篩板縫隙發(fā)射脈沖流。所述的脈沖流可以是水力脈沖流或空氣脈沖流。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于采用脈沖流體的方式對(duì)篩藍(lán)或篩板縫隙堵 塞的顆粒進(jìn)行一定振動(dòng)頻率的清洗，脈沖清洗防堵方法的理論基礎(chǔ)是通過脈沖流形成短促 的沖擊波并作用于被清洗表面實(shí)現(xiàn)清洗過程。清洗過程的完成借助不同結(jié)構(gòu)的脈沖發(fā)生 器。沖擊波振蕩發(fā)生器首先在幾秒鐘充滿壓縮空氣，然后在百分之一秒的時(shí)間將這些脈沖 流排出，從而形成強(qiáng)大的脈沖沖擊波。這些瞬間排出的大量的脈沖流對(duì)篩藍(lán)、篩板縫隙卡住 的顆粒層產(chǎn)生大功率的振蕩作用致使沉積顆粒的脫落。使用這種方法可使清洗效果成倍地 增長(zhǎng)。脈沖消洗防堵方法的特點(diǎn)1、能量大。脈沖清堵器特別適用于粘度大，易結(jié)塊的物料，作為清料和破拱效果極佳。2、能耗低。清堵器的儲(chǔ)能器容積小，充氣時(shí)間短，清堵器間歇工作，每次工作時(shí)間 只有幾毫秒，因此清堵器工作時(shí)所耗空氣量很少，比其它清堵助流裝置消耗的能量低。3、安全可靠。清堵器嚴(yán)格按照國家規(guī)定的《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造，工作 中保證安全可靠。儲(chǔ)能器中的高壓空氣工作時(shí)噴射時(shí)間短，耗能少，其沖擊力不會(huì)使料倉和 料斗及管道等產(chǎn)生共振和對(duì)倉壁造成機(jī)械損害。4、安裝方便。清堵器體積小，重量輕，安裝時(shí)只須將儲(chǔ)能器上的固定架與料倉、料 斗上預(yù)置的連接架用螺栓連接緊固即可，必要時(shí)可采取適當(dāng)加固措施。5、操作方便。清堵器的操作可分為手動(dòng)或自動(dòng)。對(duì)單臺(tái)清堵器可采用控制箱，對(duì) 多臺(tái)需要程控的可選用PLC控制。每種自動(dòng)控制產(chǎn)品的工作時(shí)間出廠前已設(shè)定，間隔時(shí)間 可由用戶根據(jù)設(shè)備情況自行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。

圖1系本實(shí)用新型原理示意圖。圖2系本實(shí)用新型水力脈沖空化射流清洗防堵系統(tǒng)工作示意簡(jiǎn)圖。圖3系本實(shí)用新型水力脈沖空化射流發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4系本實(shí)用新型氣力脈沖清洗防堵系統(tǒng)示意簡(jiǎn)圖。圖中1、篩藍(lán)或篩板；2、脈沖流發(fā)生裝置；3、高壓泵；4、溢流閥；5、水箱；6、脈沖 流噴嘴；7、水力脈沖空化射流發(fā)生器；8、清洗管；9、雙母本體；10、導(dǎo)流體；11、彈性擋圈； 12、葉輪座；13、葉輪軸；14、葉輪；15、自激振蕩腔；16、篩藍(lán)或篩板；17、空壓機(jī)；18、儲(chǔ)氣 罐；19、氣流脈沖發(fā)生器；20、氣水混合器；21、清洗管路；22、脈沖氣流噴嘴。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如附圖1所示，一種煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)或篩板縫隙堵塞的清洗裝置，利用脈沖流對(duì)篩藍(lán)或篩板縫隙23中所堵塞的顆粒物進(jìn)行清洗；在篩藍(lán)或篩板縫隙23的 外面，設(shè)有一個(gè)脈沖流發(fā)生裝置24，并垂直于篩藍(lán)或篩板縫隙23布置一個(gè)以上的脈沖流噴 嘴25，脈沖流發(fā)生裝置24將所產(chǎn)生的脈沖流通過清洗管道26送到脈沖流噴嘴25，再通過 脈沖流噴嘴25噴出；脈沖流噴嘴25在篩藍(lán)或篩板工作時(shí)可以連續(xù)或間斷地對(duì)篩藍(lán)或篩板 縫隙23發(fā)射脈沖流，利用脈沖流在噴射道篩藍(lán)或篩板縫隙23上時(shí)所產(chǎn)生的脈動(dòng)沖擊波，使 篩藍(lán)或篩板產(chǎn)生一定頻率的振動(dòng)，通過脈沖流產(chǎn)生的振動(dòng)作用對(duì)篩藍(lán)或篩板縫隙卡住的顆 粒層產(chǎn)生大功率的振蕩作用致使沉積顆粒的脫落。實(shí)施例一一種煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)或篩板縫隙堵塞的清洗裝置(如附圖2所 示)，包括煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)或篩板1，篩藍(lán)或篩板1設(shè)有一定的縫隙；在篩 藍(lán)或篩板1外設(shè)置有脈沖流發(fā)生裝置2，脈沖流發(fā)生裝置2包括高壓泵3、溢流閥4、水箱5、 水力脈沖空化射流發(fā)生器7和一排脈沖流噴嘴6 ；脈沖流噴嘴6與水力脈沖空化射流發(fā)生 器7通過精洗管8連接，脈沖流噴嘴6將經(jīng)過水力脈沖空化射流發(fā)生器7所產(chǎn)生的水力脈 沖流以一定頻率的脈沖射向篩藍(lán)或篩板1的縫隙；所述的一排脈沖流噴嘴7是按照篩藍(lán)或 篩板1的縫隙的長(zhǎng)度，垂直對(duì)著篩藍(lán)或篩板1的縫隙以一定間隔布置的，并可在篩藍(lán)或篩板 1工作時(shí)可以連續(xù)或間斷地對(duì)篩藍(lán)或篩板1的縫隙發(fā)射脈沖流。所述的水力脈沖空化射流發(fā)生器6安裝于清洗管8的前端，水力脈沖空化射流發(fā) 生器7將對(duì)流體產(chǎn)生擾動(dòng)作用和自振空化效應(yīng)耦合，使進(jìn)入管道的常規(guī)連續(xù)流動(dòng)流體調(diào)制 成振動(dòng)脈沖流動(dòng)流體，通過脈沖流噴嘴7出口變成脈沖空化射流，所述的脈沖空化射流產(chǎn) 生三種效應(yīng)①水力脈沖。改善沖洗流場(chǎng)，提高篩縫凈化和清洗效率；②空化沖蝕。輔助沖洗，提高清洗效率。③瞬時(shí)負(fù)壓。篩縫堵塞處瞬時(shí)負(fù)壓脈沖，局部瞬時(shí)欠平衡。所述的水力脈沖空化射流發(fā)生器7可以是一種葉輪式自激振蕩水力脈沖空化射 流發(fā)生器(見附圖3)，采用導(dǎo)流體、葉輪總成及自激振蕩腔依次自上至下串聯(lián)于雙母本體 內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；所述的水力脈沖空化射流發(fā)生器7包括雙母本體9、導(dǎo)流體10、彈性擋圈11、 葉輪座12、葉輪軸13、葉輪14和自激振蕩腔15，導(dǎo)流體9位于雙母本體9內(nèi)的流體入口端， 導(dǎo)流體9的出口端接有葉輪總成，葉輪總成的葉輪軸13上套有葉輪14，葉輪14安裝在葉輪 座12內(nèi)；在葉輪總成后接有自激振蕩腔15，通過葉輪總成和自激振蕩腔15得作用使進(jìn)入 水力脈沖空化射流發(fā)生器7的水流變?yōu)槊}沖空化射流。在導(dǎo)流體10靠雙母本體9的入口 一端，為了防止導(dǎo)流體10滑出，設(shè)有彈性擋圈11。所述的脈沖流噴嘴7安裝于離心機(jī)上的清洗管8的管路系統(tǒng)的出口端，脈沖流噴 嘴7噴射出的水力脈沖空化射流垂直于篩籃篩縫，脈沖流噴嘴按照篩藍(lán)或篩板縫隙等距分 布，能針對(duì)整個(gè)篩藍(lán)或篩板縫隙進(jìn)行射流空化清理，因而能有效清除篩縫中卡住的細(xì)粒煤 泥，防止篩縫被堵塞的現(xiàn)象。根據(jù)系列煤泥離心機(jī)篩籃規(guī)格的變化，脈沖流噴嘴7的結(jié)構(gòu)、 數(shù)量、射流空化壓力、水管公稱通徑有一定的匹配關(guān)系，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。該裝置當(dāng)用于振動(dòng)篩及選煤廠其他設(shè)備、管路清洗時(shí)，將手持式噴槍與該系統(tǒng)水 力脈沖射流空化發(fā)生器后的接管連接，即可實(shí)現(xiàn)需要的清洗與清堵。實(shí)施例二[0032]一種煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)或篩板縫隙堵塞的清洗裝置(見附圖4)， 包括煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)或篩板16，篩藍(lán)或篩板16設(shè)有一定的縫隙；在篩 藍(lán)或篩板16外設(shè)置有脈沖流發(fā)生裝置，脈沖流發(fā)生裝置包括空壓機(jī)17、儲(chǔ)氣罐18、氣流脈 沖發(fā)生器19、氣水混合器20及離心機(jī)上清洗管路21和至少設(shè)有一個(gè)以上的脈沖氣流噴嘴 22，脈沖氣流噴嘴22與氣流脈沖發(fā)生器20通過清洗管路21連接在一起，脈沖氣流噴嘴22 將經(jīng)過氣流脈沖發(fā)生器19所產(chǎn)生的脈沖流以一定頻率的脈沖射向篩藍(lán)或篩板縫隙；脈沖 氣流噴嘴22按照垂直方向?qū)χY藍(lán)或篩板縫隙布置，并可在篩藍(lán)或篩板16工作時(shí)可以連 續(xù)或間斷地對(duì)篩藍(lán)或篩板16的縫隙發(fā)射脈沖氣流。氣流脈沖清洗防堵方法的理論基礎(chǔ)是通過壓縮空氣脈沖流形成短促的沖擊波并 作用于被清洗表面實(shí)現(xiàn)清洗過程。清洗過程的完成需要借助不同結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)脈沖發(fā)生器。 沖擊波振蕩發(fā)生器首先在幾秒鐘充滿壓縮空氣，然后在百分之一秒的時(shí)間將這些氣體排 出，從而形成強(qiáng)大的脈沖氣流。這些瞬間排出的大量的脈沖空氣流對(duì)篩藍(lán)、篩板縫隙卡住的 顆粒層產(chǎn)生大功率的振蕩作用致使沉積顆粒的脫落。使用這種方法可使清洗效果成倍地增 長(zhǎng)。
權(quán)利要求一種煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，包括煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán)或篩板，篩藍(lán)或篩板設(shè)有一定的縫隙；其特征在于在篩藍(lán)或篩板外設(shè)置有脈沖流發(fā)生裝置，脈沖流發(fā)生裝置包括脈沖射流發(fā)生器和至少設(shè)有一個(gè)以上的脈沖流噴嘴，脈沖流噴嘴與脈沖射流發(fā)生器連接在一起，脈沖流噴嘴將經(jīng)過脈沖射流發(fā)生器所產(chǎn)生的脈沖流以一定頻率的脈沖射向篩藍(lán)或篩板縫隙；脈沖流噴嘴按照垂直方向?qū)χY藍(lán)或篩板縫隙布置，并可在篩藍(lán)或篩板工作時(shí)連續(xù)或間斷地對(duì)篩藍(lán)或篩板縫隙發(fā)射脈沖流。
2.如權(quán)利要求1所述的煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，其特征在于所述的脈 沖流是水力脈沖流或空氣脈沖流。
3.一種煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，包括煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán) 或篩板，篩藍(lán)或篩板設(shè)有一定的縫隙；其特征在于在篩藍(lán)或篩板外設(shè)置有脈沖流發(fā)生裝 置，脈沖流發(fā)生裝置包括高壓泵、溢流閥、水箱、水力脈沖空化射流發(fā)生器和一排脈沖流噴 嘴，脈沖流噴嘴與水力脈沖空化射流發(fā)生器通過清洗管連接，脈沖流噴嘴將經(jīng)過水力脈沖 空化射流發(fā)生器所產(chǎn)生的水力脈沖流以一定頻率的脈沖射向篩藍(lán)或篩板縫隙；所述的一排 脈沖流噴嘴是按照篩藍(lán)或篩板縫隙，垂直對(duì)著篩藍(lán)或篩板縫隙以一定間隔布置的，并可在 篩藍(lán)、篩板工作時(shí)可以連續(xù)或間斷地對(duì)篩藍(lán)或篩板縫隙發(fā)射脈沖流。
4.如權(quán)利要求3所述的煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，其特征在于所述的水 力脈沖空化射流發(fā)生器安裝于清洗管的前端，水力脈沖空化射流發(fā)生器將對(duì)流體產(chǎn)生擾動(dòng) 作用和自振空化效應(yīng)耦合，使進(jìn)入管道的常規(guī)連續(xù)流動(dòng)流體調(diào)制成振動(dòng)脈沖流動(dòng)流體，通 過脈沖流噴嘴出口變成脈沖空化射流。
5.如權(quán)利要求4所述的煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，其特征在于所述的水 力脈沖空化射流發(fā)生器是一種葉輪式自激振蕩水力脈沖空化射流發(fā)生器，采用導(dǎo)流體、葉 輪總成及自激振蕩腔依次自上至下串聯(lián)于雙母本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，其特征在于所述的水 力脈沖空化射流發(fā)生器包括雙母本體、導(dǎo)流體、彈性擋圈、葉輪座、葉輪軸、葉輪和自激振蕩 腔，導(dǎo)流體位于雙母本體內(nèi)的流體入口端，導(dǎo)流體的出口端接有葉輪總成，葉輪總成的葉輪 軸上套有葉輪，葉輪安裝在葉輪座內(nèi)；在葉輪總成后接有自激振蕩腔，通過葉輪總成和自激 振蕩腔得作用使進(jìn)入水力脈沖空化射流發(fā)生器的水流變?yōu)槊}沖空化射流。
7.一種煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，包括煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩藍(lán) 或篩板，篩藍(lán)或篩板設(shè)有一定的縫隙；其特征在于在篩藍(lán)或篩板外設(shè)置有脈沖流發(fā)生裝 置，脈沖流發(fā)生裝置包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣流脈沖發(fā)生器、氣水混合器及離心機(jī)上清洗管 路和至少設(shè)有一個(gè)以上的脈沖氣流噴嘴，脈沖氣流噴嘴與氣流脈沖發(fā)生器連接在一起，脈 沖氣流噴嘴將經(jīng)過脈沖射流發(fā)生器所產(chǎn)生的脈沖流以一定頻率的脈沖射向篩藍(lán)或篩板縫 隙；脈沖氣流噴嘴按照垂直方向?qū)χY藍(lán)或篩板縫隙布置，并可在篩藍(lán)、篩板工作時(shí)連續(xù)或 間斷地對(duì)篩藍(lán)或篩板縫隙發(fā)射脈沖氣流。
專利摘要一種煤泥離心脫水機(jī)脈沖流清洗防堵裝置，包括煤泥離心脫水機(jī)固液分離所用篩籃或篩板，篩籃或篩板設(shè)有一定的縫隙；在篩籃或篩板外設(shè)置有脈沖流發(fā)生裝置，脈沖流發(fā)生裝置包括脈沖射流發(fā)生器和至少設(shè)有一個(gè)以上的脈沖流噴嘴，脈沖流噴嘴與脈沖射流發(fā)生器連接在一起，脈沖流噴嘴將經(jīng)過脈沖射流發(fā)生器所產(chǎn)生的脈沖流以一定頻率的脈沖射向篩籃或篩板縫隙；脈沖流噴嘴按照垂直方向?qū)χY籃或篩板縫隙布置，并可在篩籃、篩板工作時(shí)可以連續(xù)或間斷地對(duì)篩籃或篩板縫隙發(fā)射脈沖流。所述的脈沖流可以是水力脈沖流或空氣脈沖流。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201706873SQ20102018651
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者劉建文, 李清劍, 胡志國, 賀蘭湘 申請(qǐng)人:株洲舜臣選煤機(jī)械有限責(zé)任公司