專利名稱：具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱爐爐墻的澆筑方法，具體的說，是涉及具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑方法。
背景技術：
燒嘴磚是按照不同的加熱工藝要求設計制造的燃燒設備，根據(jù)形狀、尺寸的不同來控制火焰的長度、形狀、剛度等，用于組織火焰形狀，使燃燒效果更好。蓄熱式燒嘴是一種通過蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來預熱空氣以此達到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應用于工業(yè)燃氣加熱領域，以低NOx排放，高燃燒熱效率著稱，應用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。傳統(tǒng)的燒嘴磚安裝工藝中都需要預制燒嘴磚，將預制好的燒嘴磚安裝到加熱爐的鋼結構上，然后燒嘴磚與爐墻共同進行耐火材料的整體澆筑。這種施工工藝的缺點是一方面燒嘴磚預制周期較長，需要一至兩個月，另一方面固定安裝燒嘴磚也比較困難，并且在安裝過程中由于各種因素很可能造成燒嘴磚與爐墻有空隙，容易造成點火后燒嘴磚周圍串火、進而產(chǎn)生安全隱患，也不利于材料的節(jié)約。這種傳統(tǒng)工藝特別不適于施工周期較短的加熱爐檢修和搶修工程。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術中燒嘴磚預制周期長、安裝困難，燒嘴磚與爐墻容易產(chǎn)生間隙而造成安全隱患的技術問題，提供一種燒嘴與加熱爐爐墻整體澆筑的施工方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下的技術方案予以實現(xiàn)—種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑施工方法，該方法包括以下步驟(1)將燒嘴磚圖紙轉化為燒嘴磚內模圖紙；(2)根據(jù)燒嘴磚內模圖紙用冷軋鋼板組焊成燒嘴磚內模；(3)根據(jù)燒嘴噴火孔的規(guī)格和位置在燒嘴磚內模中填塞預留孔內模；(4)調整校正燒嘴磚內模；(5)將燒嘴磚內模間斷焊接于爐墻鋼結構的蓄熱箱內側；(6)用內部支撐加固燒嘴磚內模；(7)爐墻支模，同時將燒嘴磚內模支埋到爐墻模板內；(8)燒嘴磚內模外壁涂刷隔離劑；(9)爐墻模板合模；(10)澆筑耐火材料；(11)待耐火材料達到設計拆模強度后，將爐墻模板與燒嘴磚內模同時拆除；(12)清除預留孔內膜。所述步驟O)中冷軋鋼板的厚度為Im 1. 5m。所述步驟(3)中預留孔內模選用聚苯泡沫板。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的施工方法打破傳統(tǒng)工藝，不需要單獨預制和固定安裝燒嘴磚，節(jié)省了制作和安裝燒嘴磚的步驟，而采用將燒嘴磚與爐墻同時整體澆筑的方式，大大減少了施工周期，節(jié)約材料消耗，并且安裝過程更為簡單易行。更為重要的是，由于燒嘴磚與爐墻整體澆筑，其整體性和密封性顯著提高，避免原安裝過程中由于各種因素造成的燒嘴磚與爐墻之間產(chǎn)生空隙，從而避免由于串火而造成的安全隱患。本發(fā)明尤其適用于施工周期較短的加熱爐檢修和搶修工程。
具體實施例方式下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，以下實施例可以使本專業(yè)技術人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。一、施工準備1、依照加熱爐蓄熱式燒嘴磚圖紙，轉化出蓄熱式燒嘴磚內模圖紙。如果是檢修工程，查找原燒嘴磚圖紙。2、燒嘴磚內模制作1)根據(jù)內模圖紙制作樣板。2)按照樣板用厚度為Im 1. 5m的冷軋鋼板制成燒嘴磚內模組件單元。3)采用聚苯泡沫板制成與燒嘴噴火孔規(guī)格尺寸相同的預留孔內模，預留孔內模在內模預留部位填塞。4)采用電弧焊焊接方法將各個內模組件單元塊體組成完整的燒嘴磚內模。二、內模安裝1、如果是檢修工程，檢查原結構蓄熱式燒嘴位置，標高并作標識，檢查拆除燒嘴后該部位的爐墻平整度和垂直度是否符合要求。2、依據(jù)燒嘴磚內模圖紙安裝燒嘴磚內模，并依據(jù)設計圖紙及標識調整校正燒嘴磚內模，復核無誤后采用間斷焊方式將燒嘴磚內模固定安裝在爐墻鋼結構的蓄熱箱內側。3、安裝完畢后進行燒嘴磚內模的加固，具體是在燒嘴磚內模內部加設支撐，內部支撐一般采用Z 50*5角鋼。三、爐墻模板的支護與澆筑1、在進行爐墻支模的同時將燒嘴磚內模一并支埋到爐墻模板內，爐墻模板合模之前需在鋼內模外壁涂刷隔離劑，利于澆筑完畢后能夠順利脫模，以保證澆注料外壁的平整度和光滑度。2、澆筑用模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸準確，模板接縫應嚴密，不漏漿， 與隔熱砌體的接面要有防水措施。3、在耐火材料澆筑時要隨時檢查燒嘴磚內模的位置度，應注意澆注該部位時一次布料不宜過多，以免擾動燒嘴磚內模模板，如發(fā)現(xiàn)有問題隨時進行調整。4、振動器的使用為保證澆注料的光滑平整，避免澆注料出現(xiàn)蜂窩麻面、澆注料缺損等質量事故，振搗器的使用應嚴格按規(guī)范規(guī)定進行施工，用插入式振搗器順次振搗，振搗厚度不超過振搗器作用部分長度的1. 25倍。5、膨脹縫的設置膨脹縫應嚴格按照圖紙設計設置，并按照圖紙要求填充相應的填充物。四、模板拆除1、待耐火材料達到設計拆模強度后，將爐墻內模板與燒嘴磚內模同時拆除，并檢查燒嘴磚的外觀質量是否符合質量要求。不承重模板應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆除。承重模板應在澆注料達到設計強度的70%之后，才可拆除。2、將燒嘴磚噴火孔處預埋的聚苯泡沫制成的預留孔內模清除干凈。五、質量要求1、磚縫的允許厚度2mm。2、垂直誤差15mm。3、表面平整度5謹。4、爐膛寬度和長度士 10mm。5、膨脹縫的允許誤差+2mm、-lmm。 6、砌體應錯縫砌筑，泥漿飽滿，泥漿飽滿度不低于95 %。 盡管上面結合附圖
對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將燒嘴磚圖紙轉化為燒嘴磚內模圖紙；(2)根據(jù)燒嘴磚內模圖紙用冷軋鋼板組焊成燒嘴磚內模；(3)根據(jù)燒嘴噴火孔的規(guī)格和位置在燒嘴磚內模中填塞預留孔內模；(4)調整校正燒嘴磚內模；(5)將燒嘴磚內模間斷焊接于爐墻鋼結構的蓄熱箱內側；(6)用內部支撐加固燒嘴磚內模；(7)爐墻支模，同時將燒嘴磚內模支埋到爐墻模板內；(8)燒嘴磚內模外壁涂刷隔離劑；(9)爐墻模板合模；(10)澆筑耐火材料；(11)待耐火材料達到設計拆模強度后，將爐墻模板與燒嘴磚內模同時拆除；(12)清除預留孔內膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑施工方法，其特征在于，所述步驟O)中冷軋鋼板的厚度為Im 1. 5m。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑施工方法，其特征在于，所述步驟(3)中預留孔內模選用聚苯泡沫板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有蓄熱式燒嘴的加熱爐爐墻整體澆筑施工方法，先用冷軋鋼板組焊成燒嘴磚內模，填塞預留孔內模；調整校正后間斷焊接于爐墻鋼結構內側，并加設內部支撐；爐墻支模同時將燒嘴磚內模支埋到爐墻模板內；合模前燒嘴磚內模外壁涂刷隔離劑；然后澆筑耐火材料，待耐火材料達到設計拆模強度后，爐墻模板與燒嘴磚內模同時拆除，最后清除預留孔內膜。本發(fā)明不需單獨預制和固定安裝燒嘴磚，而采用將燒嘴磚與爐墻同時整體澆筑的方式，減少了施工周期，節(jié)約材料消耗，安裝過程更為簡單易行，其整體型和密封性顯著提高，避免燒嘴磚與爐墻之間產(chǎn)生空隙，從而避免由于串火而造成的安全隱患，尤其適用于施工周期較短的加熱爐檢修和搶修工程。
文檔編號F27D1/16GK102175085SQ20101061370
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者尹明, 張義, 楊建朝 申請人:天津二十冶建設有限公司