本發(fā)明涉及鋼化玻璃加熱爐，尤其是涉及一種鋼化玻璃強(qiáng)制對(duì)流加熱爐風(fēng)柵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋼化玻璃加熱爐內(nèi)所用的強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)采用的是渦輪蝸殼風(fēng)機(jī)，在對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行加熱時(shí)，從蝸殼出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)容易在風(fēng)柵內(nèi)形成渦流，導(dǎo)致從風(fēng)柵出風(fēng)口吹出的風(fēng)壓不均衡，造成有些部位溫度過高，而有些部位溫度過低，使原片玻璃受熱不均勻，嚴(yán)重影響了鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致鋼化玻璃次品率高，直接造成原材料及能源的浪費(fèi)，再加上人員返工等因素，降低了鋼化玻璃的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高。

另外，由于渦輪蝸殼及工作軸下部位于爐體內(nèi)，工作時(shí)長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下，因此固定工作軸的軸承極易受熱損壞，尤其是靠近爐體壁的下軸承使用壽命大大縮短，需要定期停爐更換；而軸承的拆卸及更換非常麻煩，且鋼化玻璃加熱爐的降溫、升溫時(shí)間又都比較長(zhǎng)，再加上人工待工等因素的疊加，造成了很嚴(yán)重的能源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)鋼化玻璃的生產(chǎn)效率也大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，出風(fēng)口風(fēng)壓均勻，使用壽命長(zhǎng)的鋼化玻璃強(qiáng)制對(duì)流加熱爐風(fēng)柵結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的鋼化玻璃強(qiáng)制對(duì)流加熱爐風(fēng)柵結(jié)構(gòu)，包括渦輪蝸殼風(fēng)機(jī)組件，帶有兩個(gè)出風(fēng)口的蝸殼設(shè)置在加熱爐內(nèi)腔頂壁上，在所述蝸殼下方的爐體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)柵，所述風(fēng)柵底部的出風(fēng)板上均勻開設(shè)有出風(fēng)孔；在所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱爐絲，所述蝸殼的吸風(fēng)口位于所述加熱爐絲的正上方，所述蝸殼的兩個(gè)出風(fēng)口沿渦輪軸線的豎直位置呈中心對(duì)稱布置，其出風(fēng)面平行于所述渦輪軸線，所述蝸殼的兩出風(fēng)口分別通過兩側(cè)的分風(fēng)箱與所述風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口相連通；所述風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口靠近外側(cè)壁處傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板，所述風(fēng)柵的頂壁自兩側(cè)邊向中心傾斜向下設(shè)置；帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的工作軸上端延伸出所述爐體，位于爐體外部的所述工作軸上設(shè)置有與爐體外壁相固連的工作軸固定裝置。

所述導(dǎo)流板的傾斜角度α為30°±5°，所述風(fēng)柵頂壁的傾斜角度β為3°~10°。

所述工作軸固定裝置包括間隔套裝于所述工作軸上的上軸承和下軸承以及固定所述上、下軸承的套筒式軸承固定座，在所述軸承固定座上端開設(shè)有上軸承安裝孔，在所述軸承固定座下端開設(shè)有下軸承安裝孔；所述軸承固定座的下端邊沿向外延伸形成的固定唇板通過連接螺栓與所述爐體壁相固連，所述下軸承與所述爐體壁之間形成的空腔構(gòu)成下軸承冷卻腔；所述下軸承冷卻腔的外側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣孔，密封設(shè)置在所述進(jìn)氣孔內(nèi)的氣管通過節(jié)流閥與外部氣源相連通；在所述上、下軸承之間的軸承固定座側(cè)壁上間隔開設(shè)有散熱通槽。

位于所述下軸承頂部的軸承固定座側(cè)壁上開設(shè)有注油孔。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及使用簡(jiǎn)便，吹風(fēng)均勻，加熱效果好。傾斜設(shè)置在風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口靠近外側(cè)壁處的導(dǎo)流板對(duì)吹入的氣流進(jìn)行導(dǎo)向（向風(fēng)柵中心處導(dǎo)流），另外，配合風(fēng)柵頂壁自兩側(cè)邊向中心傾斜向下的結(jié)構(gòu)，從而增大風(fēng)柵中部氣流的壓力，避免熱風(fēng)在風(fēng)柵中形成渦流,使風(fēng)柵出風(fēng)孔的風(fēng)壓均勻一致，保證鋼化玻璃受熱均勻，降低次品率，避免工人返工，節(jié)省人力，減少原材料及能源的浪費(fèi)，大大提高了鋼化玻璃的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本也隨之降低；通過工作軸降溫固定裝置對(duì)延伸出爐體外的工作軸進(jìn)行固定的同時(shí)降低工作時(shí)的溫度，延長(zhǎng)使用壽命，減少反復(fù)開關(guān)鋼化玻璃加熱爐的次數(shù)，降低人力、物力的消耗，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中風(fēng)機(jī)蝸殼與風(fēng)柵的布置示意圖（俯視）。

圖3是圖1中風(fēng)柵底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中a部放大圖。

圖5圖1中軸承固定座的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明所述的鋼化玻璃強(qiáng)制對(duì)流加熱爐風(fēng)柵結(jié)構(gòu)，包括渦輪蝸殼風(fēng)機(jī)組件，渦輪蝸殼風(fēng)機(jī)組件的蝸殼1固定在加熱爐爐體2內(nèi)腔頂壁上，蝸殼1側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口3，蝸殼1的兩個(gè)出風(fēng)口3沿渦輪4軸線的豎直位置呈中心對(duì)稱布置，其出風(fēng)面平行于渦輪4軸線（圖2所示）；在蝸殼1下方的爐體2內(nèi)設(shè)置有風(fēng)柵5，蝸殼1的兩出風(fēng)口3分別通過兩側(cè)的分風(fēng)箱6與風(fēng)柵5的進(jìn)風(fēng)口7相連通（風(fēng)柵4的進(jìn)風(fēng)口7開設(shè)于其頂壁靠近兩側(cè)邊沿處）；在風(fēng)柵5底部的出風(fēng)板（即底壁）上開設(shè)有出風(fēng)孔8，出風(fēng)孔8呈均勻間隔交錯(cuò)排布（圖3所示）；另外，在爐體2內(nèi)設(shè)置有加熱爐絲9，加熱爐絲9位于蝸殼1與風(fēng)柵5之間，且蝸殼1的吸風(fēng)口10位于加熱爐絲9的正上方，保證加熱爐絲9加熱后的熱風(fēng)經(jīng)吸風(fēng)口10吸入蝸殼1，并被送入兩側(cè)的分風(fēng)箱6中，再經(jīng)分風(fēng)箱6進(jìn)入風(fēng)柵5內(nèi)；為使風(fēng)柵5底部出風(fēng)板上的出風(fēng)孔8能夠均勻出風(fēng)，在風(fēng)柵5的進(jìn)風(fēng)口7靠近外側(cè)壁處傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板11，導(dǎo)流板11向風(fēng)柵5內(nèi)傾斜，其傾斜角度α為30°±5°，導(dǎo)流板11對(duì)吹入的氣流進(jìn)行導(dǎo)向（向風(fēng)柵5中心處導(dǎo)流），加快氣流流入風(fēng)柵5中部；同時(shí)，風(fēng)柵5的頂壁自兩側(cè)邊向中心傾斜向下設(shè)置，其傾斜角度β為3°~10°，使風(fēng)柵5中部高度縮小，從而增大風(fēng)柵5中部的氣流壓力，避免熱風(fēng)在風(fēng)柵5內(nèi)形成渦流,保證出風(fēng)孔8風(fēng)壓均勻一致，加熱時(shí)鋼化玻璃受熱更加均勻。

由于工作時(shí)帶動(dòng)渦輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的工作軸12上端延伸出爐體2，在位于爐體2外部的工作軸12上設(shè)置有與爐體外壁相固連的工作軸固定裝置，該工作軸固定裝置包括間隔套裝于工作軸12上的上軸承13和下軸承14，如圖4、5所示，為方便軸承拆裝，上軸承13和下軸承14通過套筒式軸承固定座15連為一體，在軸承固定座15上端開設(shè)有上軸承安裝孔，在其下端開設(shè)有下軸承安裝孔，軸承固定座15的下端邊沿向外延伸形成固定唇板16，固定唇板16通過連接螺栓與爐體2外壁相固連，上軸承13安裝于上軸承安裝孔內(nèi)，下軸承14安裝于下軸承安裝孔內(nèi)并與爐體2外壁之間形成空腔，該空腔即為下軸承冷卻腔17；為延長(zhǎng)下軸承14的使用壽命，在下軸承冷卻腔的外側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有與下軸承冷卻腔相連通的進(jìn)氣孔18和排氣孔19，密封設(shè)置在進(jìn)氣孔18內(nèi)的氣管20（該氣管可以采用pu氣管）通過節(jié)流閥21與外部氣源相連通，節(jié)流閥21能夠調(diào)整進(jìn)氣量的大小，外部氣源通過氣管20向下軸承冷卻腔內(nèi)輸送冷氣，從而降低下軸承14的工作溫度，防止過熱損壞；由于工作軸12通過上軸承13和下軸承14進(jìn)行固定，在上軸承13和下軸承14之間的軸承固定座15側(cè)壁上開設(shè)散熱通槽22（散熱通槽22可沿軸承固定座15周向均勻間隔開設(shè)2~3個(gè)），可使工作軸12的熱量及時(shí)散出；由于下軸承14密封固連于軸承固定座15內(nèi)，因此為保證下軸承14的潤滑，在下軸承14頂部的軸承固定座15側(cè)壁上開設(shè)有注油孔23，通過該注油孔23能夠方便向下軸承14內(nèi)加注潤滑油。該工作軸降溫固定裝置在對(duì)工作軸12進(jìn)行固定的同時(shí)能夠有效的降低工作軸12及下軸承14的溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，減少反復(fù)開、停鋼化玻璃加熱爐的次數(shù)（即減少通過關(guān)閉鋼化玻璃加熱爐來更換下軸承14的次數(shù)，同時(shí)也減少了再次開啟鋼化玻璃加熱爐的次數(shù)），降低人力、物力的消耗，節(jié)約能源。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃強(qiáng)制對(duì)流加熱爐風(fēng)柵結(jié)構(gòu)，包括渦輪蝸殼風(fēng)機(jī)組件，帶有兩個(gè)出風(fēng)口的蝸殼設(shè)置在加熱爐內(nèi)腔頂壁上，蝸殼下方的爐體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)柵，風(fēng)柵底部的出風(fēng)板上均勻開設(shè)有出風(fēng)孔；爐體內(nèi)設(shè)置有加熱爐絲，蝸殼的吸風(fēng)口位于加熱爐絲正上方，蝸殼的兩個(gè)出風(fēng)口沿渦輪軸線的豎直位置呈中心對(duì)稱布置，其出風(fēng)面平行于所述渦輪軸線，蝸殼的兩出風(fēng)口分別通過兩側(cè)的分風(fēng)箱與風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口相連通；風(fēng)柵進(jìn)風(fēng)口靠近外側(cè)壁處傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板，風(fēng)柵的頂壁自兩側(cè)邊向中心傾斜向下設(shè)置；帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的工作軸上端延伸出爐體，位于外部的工作軸上設(shè)置有與爐體外壁相固連的工作軸固定裝置。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及使用簡(jiǎn)便，吹風(fēng)均勻，加熱效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：苑海龍;顏清友;張宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽名特智能設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15