專利名稱：坩堝焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒爐，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)大型坩堝的坩堝焙燒爐。
背景技術(shù)：
焙燒工序是生產(chǎn)碳素制品必不可少的關(guān)鍵工序，焙燒爐是焙燒工序的主要設(shè)備， 其性能決定了碳素制品的質(zhì)量和合格率，其加工費(fèi)用占碳素制品生產(chǎn)成本的約30% 40%?，F(xiàn)有的典型焙燒爐有火井式焙燒爐和敞開式焙燒爐兩種，其爐室全部為矩形， 且爐室的寬度一般在800 IlOOmm之間，裝爐制品的最大直徑為900mm。坩堝的尺寸為 Φ 1400mm,因此現(xiàn)有的爐型完全不能完成大型坩堝的焙燒工作。中國專利CN1061209公開一種碳素材料制品——冶金用坩蝸的制造方法，特別是焙燒方法及其模具。通過特制的金屬模具，對(duì)其型腔中的坩堝坯品邊通電，邊施壓，利用坯料自身的電阻發(fā)熱完成加壓焙燒工藝，可縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，若直接用碳素原料，即糊料或粉料充當(dāng)上述坩堝坯品，可將模壓成型與加壓焙燒一次完成，用密度不同的分節(jié)坯品按一定順序組裝成整體組合坯充當(dāng)上述坩堝坯品，則可以克服模壓成型時(shí)沿高度方向(壓力作用方向)上的密度不均勻性。中國專利CN101318818公開一種高純氧化鈮、氧化鉭陶瓷坩堝的制造方法及所制得的產(chǎn)品，該方法以高純度氧化鈮或氧化鉭為主要原料，通過加入少量特定的有機(jī)單體、引發(fā)劑等原料，制得高固相含量的料漿；采用離心注漿和凝膠固化相結(jié)合的成型工藝，以離心注漿提高坯體成型的致密性，以凝膠成型保證產(chǎn)品高純、高均質(zhì)。所制得的產(chǎn)品具有純度高、強(qiáng)度高、抗熱震性好的特點(diǎn)，尤其適用于承裝高純氧化鈮或高純氧化鉭進(jìn)行焙燒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于焙燒大型坩堝的坩堝焙燒爐。本發(fā)明設(shè)有爐體、煤氣管道、燃燒架、煙氣連通罩、煙道。所述爐體設(shè)有爐殼、耐火磚砌體、連接煙道、煙氣出口和32個(gè)爐室，32個(gè)爐室形成 2個(gè)可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個(gè)爐室設(shè)有2個(gè)爐箱，每個(gè)爐箱設(shè)有2條火道，相鄰爐室的4 條火道均單獨(dú)相互連通，每個(gè)爐箱的每條火道設(shè)有主進(jìn)火口、主測溫口、輔助進(jìn)火口和輔助測溫口 ；第1 3或第1 4個(gè)爐室安裝有燃燒架，燃燒架與煤氣管線連接，燃燒架的噴火口對(duì)準(zhǔn)火道的主進(jìn)火口和輔助進(jìn)火口，第6個(gè)爐室安裝有煙氣連通罩，煙氣連通罩將第6個(gè)爐室的火道的煙氣出口與煙道連接，形成第1 6個(gè)爐室串聯(lián)在一起，連接煙道的出口再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。所述爐體可呈矩形，所述爐室可采用圓形爐室，所述火道可為圓形火道，所述火道與制品的外徑各部位間距最好相等。第1個(gè)爐室的尾氣進(jìn)入第2個(gè)爐室。爐室的溫度從第1個(gè)爐室至第6個(gè)爐室依次降低，第6個(gè)爐室的煙氣通過煙氣連通罩進(jìn)入煙道，再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙 排入大氣中。
與現(xiàn)有的焙燒設(shè)備相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)1)由于坩堝的外形是圓的，故焙燒爐的爐箱設(shè)為圓形，火道也布置成圓形，使火道與制品的外徑各部位間距相等，因此使坩堝受熱更加均勻。2)由于火道寬敞，熱氣流速度較快，煙氣流速可達(dá)到6. 25m/s，比普通爐的流速 (一般只有4. 16m/s)大很多，因此可使火道的溫差在20°C /m左右。3)由于采用單層裝爐，因此可縮短火道，爐室的垂直方向溫差小，爐箱上下部的溫差可低于30°C。一般的焙燒爐溫差大于100°C。爐箱除設(shè)有主進(jìn)火口外，還設(shè)有輔助進(jìn)火口，有效地縮小了水平方向的局部溫差，使其小于10°C (—般的焙燒爐水平方向的溫差大于50-100°C )保證了大坩堝在焙燒過程中，減小了各部分的溫度差和應(yīng)力，也減少了裂紋廢品的產(chǎn)生。4)由于爐室采用密封的方式，因此可大幅度提高制品的焙燒合格率，坩堝焙燒的合格率達(dá)到92%，而現(xiàn)有的焙燒爐只有35%。5)本發(fā)明是一種可焙燒制品直徑較大的焙燒爐，焙燒直徑達(dá)1400mm ；而現(xiàn)有的焙燒爐爐箱寬度最大1100mm，可焙燒最大直徑850mm。經(jīng)試驗(yàn)，一次焙燒曲線執(zhí)行480h曲線，一次焙燒合格率為92%，煤耗為1500kg/ 噸；二次焙執(zhí)行MOh曲線，二次焙合格率為100%，煤耗為850kg/噸，表明可完全滿足大型坩堝焙燒的要求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的爐體剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。參見圖1和2，本發(fā)明實(shí)施例設(shè)有爐體1、煤氣管道4、燃燒架5、煙氣連通罩11、煙道12。所述爐體1設(shè)有爐殼21、耐火磚砌體22、連接煙道23、煙氣出口沈與27和32個(gè)爐室2，32個(gè)爐室2形成2個(gè)可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個(gè)爐室設(shè)有2個(gè)爐箱3，每個(gè)爐箱設(shè)有2條火道M，相鄰爐室的4條火道M均單獨(dú)相互連通，每個(gè)爐箱3的每條火道M設(shè)有主進(jìn)火口 6、主測溫口 8、輔助進(jìn)火口 7和輔助測溫口 9。第1 3或第1 4個(gè)爐室安裝有燃燒架5，燃燒架5與煤氣管線12連接，燃燒架5的噴火口對(duì)準(zhǔn)火道M的主進(jìn)火口 6和輔助進(jìn)火口 7，第6個(gè)爐室安裝有煙氣連通罩11，煙氣連通罩11將第6個(gè)爐室的火道的煙氣出口 26、27與煙道23連接，形成第1 6個(gè)爐室串聯(lián)在一起，連接煙道23的出口再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。所述爐體1可呈矩形，所述爐室2可采用圓形爐室，所述火道M可為圓形火道，所述火道M與制品的外徑各部位間距最好相等。第1個(gè)爐室的尾氣出口接第2個(gè)爐室，每個(gè)爐室的溫度從第1個(gè)爐室至第6個(gè)爐室依次降低，第1個(gè)爐室的溫度為高溫(最高可升到1200°C )，第6個(gè)爐室出口溫度約為 200°C，第6個(gè)爐室的煙氣出口接煙道10 (參見圖1)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)接煙囪，再排入大氣。爐的燃料是煤氣或天然氣。所述爐體1呈矩形，所述爐室2采用圓形爐室，所述火道M為圓形火道，所述火道 24與制品的外徑各部位間距相等。當(dāng)裝了坩堝的爐室至少6個(gè)進(jìn)入操作系統(tǒng)，第1個(gè)爐室的主進(jìn)火口、輔助進(jìn)火口與燃燒架的噴火口對(duì)正，同時(shí)燃燒架也與煤氣管線連接。這樣3個(gè)爐或4個(gè)爐安裝燃燒架，在第6個(gè)爐室安裝煙氣連通罩，其與第6爐室的火道的煙氣出口連接，同時(shí)與煙道連接。形成 6個(gè)爐室串聯(lián)在一起。
權(quán)利要求
1.坩堝焙燒爐，其特征在于設(shè)有爐體、煤氣管道、燃燒架、煙氣連通罩、煙道；所述爐體設(shè)有爐殼、耐火磚砌體、連接煙道、煙氣出口和32個(gè)爐室，32個(gè)爐室形成2個(gè)可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個(gè)爐室設(shè)有2個(gè)爐箱，每個(gè)爐箱設(shè)有2條火道，相鄰爐室的4條火道均單獨(dú)相互連通，每個(gè)爐箱的每條火道設(shè)有主進(jìn)火口、主測溫口、輔助進(jìn)火口和輔助測溫口；第1 3或第1 4個(gè)爐室安裝有燃燒架，燃燒架與煤氣管線連接，燃燒架的噴火口對(duì)準(zhǔn)火道的主進(jìn)火口和輔助進(jìn)火口，第6個(gè)爐室安裝有煙氣連通罩，煙氣連通罩將第6個(gè)爐室的火道的煙氣出口與煙道連接，形成第1 6個(gè)爐室串聯(lián)在一起，連接煙道的出口再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。
2.如權(quán)利要求1所述的坩堝焙燒爐，其特征在于所述爐體呈矩形。
3.如權(quán)利要求1所述的坩堝焙燒爐，其特征在于所述爐室為圓形爐室。
4.如權(quán)利要求1所述的坩堝焙燒爐，其特征在于所述火道為圓形火道。
全文摘要
坩堝焙燒爐，涉及一種焙燒爐。提供一種用于焙燒大型坩堝的坩堝焙燒爐。設(shè)有爐體、煤氣管道、燃燒架、煙氣連通罩、煙道。爐體設(shè)有連接煙道、煙氣出口和32個(gè)爐室，32個(gè)爐室形成2個(gè)可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個(gè)爐室設(shè)有2個(gè)爐箱，每個(gè)爐箱設(shè)有2條火道，相鄰爐室的4條火道均單獨(dú)相互連通，每個(gè)爐箱的每條火道設(shè)有主進(jìn)火口、主測溫口、輔助進(jìn)火口和輔助測溫口；第1～3或第1～4個(gè)爐室安裝有燃燒架，燃燒架與煤氣管線連接，燃燒架的噴火口對(duì)準(zhǔn)火道的主進(jìn)火口和輔助進(jìn)火口，第6個(gè)爐室安裝有煙氣連通罩，煙氣連通罩將第6個(gè)爐室的火道的煙氣出口與煙道連接，形成第1～6個(gè)爐室串聯(lián)在一起，連接煙道的出口再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣中。
文檔編號(hào)F27B17/00GK102252519SQ201010596789
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者龔炳生 申請(qǐng)人:龔炳生