專利名稱：物料焙燒過程中燒透點的控制方法及控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種物料焙燒過程中燒透點的控制方法及控 制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
參見圖1，為鐵礦焙燒系統(tǒng)示意圖，礦槽組10包括多個礦槽，每個礦槽裝有一種原 料，原料包括含鐵原料、熔劑、燃料、返礦和雜料等，工作時，礦槽組10的各礦槽將多種原料 按一定比例卸料到下方的混一皮帶11上，混一皮帶11將各種原料匯集，送入一次混合機12 進行一次加水與混合，再通過混二皮帶13輸送到二次混合機14進行二次加水與混合，形成 混合料，再依次經(jīng)燒一皮帶15、燒二皮帶16輸送到混合料槽17?；旌狭喜?7是緩沖料槽，用于保持一定的料位為燒結(jié)機臺車19供料。供料時，混 合料槽17先將混合料輸送到九輥布料機18上，九輥布料機18再將混合料布在燒結(jié)機臺車 19上。為便于混合料的焙燒，先在燒結(jié)機臺車19上鋪設(shè)一層鋪底料，鋪底料上方再鋪設(shè)混 合料?；旌狭显跓Y(jié)機臺車19上點火與焙燒。通過設(shè)置在燒結(jié)機臺車下方的風箱抽風助 燃，將混合料焙燒成燒結(jié)物，經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，運送到成品礦倉存儲或直接送高爐。在物料焙燒過程中，燒透點的位置和溫度(BTPP，BTPT)是關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有的燒透 點控制方法主要是調(diào)整燒透點的位置，使燒透點出現(xiàn)在設(shè)定位置，如倒數(shù)第二個風箱位置。 該控制方法雖可較好地控制燒透點位置，但容易導致燒透點溫度過高或過低。參見圖2，示出現(xiàn)有燒透點位置和溫度關(guān)系圖。圖2中曲線Si、曲線S2、曲線S3的 溫度最高點都出現(xiàn)在22號風箱位置(即倒數(shù)第二個風箱)，但曲線Sl在該位置的溫度近 500度，溫度過高導致燃料的浪費；曲線S3在該位置的溫度不到200度，溫度過低導致高比 例的返礦(即不合格的燒結(jié)礦，將重新返回到配料系統(tǒng))。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種物料焙燒過程中燒透點的控制方法，該方法可使燒透點的 位置和溫度都符合生產(chǎn)工藝要求。本發(fā)明一種物料焙燒過程中燒透點的控制方法，包括以下步驟預(yù)置燒透點位置 范圍，及與燒透點位置范圍相對應(yīng)的溫度范圍；計算燒透點的位置和溫度，根據(jù)計算的燒透 點的位置和溫度控制燒結(jié)速度，使實際燒透點的位置和溫度分別落在上述燒透點位置范圍 和溫度范圍之內(nèi)。優(yōu)選的，根據(jù)燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度具體為當燒透點溫度過高，或燒 透點溫度較高且燒透點位置不是過后，或燒透點溫度正常且燒透點位置較前和過前時，提 高燒結(jié)速度；在燒透點溫度較高且燒透點位置過后時，或燒透點溫度較低且燒透點位置過 前，或燒透點溫度和位置都正常時，保持燒結(jié)速度不變；在燒透點溫度正常且燒透點位置 較前和過前，或燒透點溫度過低，或燒透點溫度較低且燒透點位置不是過前時，降低燒結(jié)速 度。
優(yōu)選的，調(diào)節(jié)燒結(jié)速度時，以最佳燒結(jié)速度為基準，在最佳燒結(jié)速度的可調(diào)范圍內(nèi) 進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，計算燒透點的位置和溫度具體為在各風箱內(nèi)分別橫向設(shè)置6個熱電偶 檢測該風箱溫度，對獲得的6個溫度值去掉最高溫度值與最低溫度值，再將其他溫度值取 平均值，得到該風箱的溫度值；依據(jù)各風箱的溫度值計算燒透點的溫度和位置。優(yōu)選的，還包括獲取大煙道溫度和上升點溫度，如果大煙道溫度或上升點溫度不 在預(yù)設(shè)溫度范圍之內(nèi) ，停止控制燒結(jié)速度。優(yōu)選的，獲取大煙道溫度具體為分別檢測大煙道中南北兩個分煙道的溫度，將兩 個分煙道的溫度取平均值，得到大煙道溫度。本發(fā)明還提供一種物料焙燒過程中燒透點的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可使燒透點的位置 和溫度都符合生產(chǎn)工藝要求。本發(fā)明一種物料焙燒過程中燒透點的控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)機、鋪設(shè)物料的燒結(jié)機 臺車，及設(shè)置燒結(jié)機臺車下方用于助燃的風箱，還包括控制器，所述控制器包括燒透點預(yù)設(shè) 單元、燒透點計算單元、及燒結(jié)速度控制單元所述燒透點預(yù)設(shè)單元，用于預(yù)置燒透點位置范圍，及與燒透點位置范圍相對應(yīng)的 溫度范圍；所述燒透點計算單元，用于計算燒透點的位置和溫度；所述燒結(jié)速度控制單元，用于根據(jù)計算的燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度，使 實際燒透點的位置和溫度分別落在上述燒透點位置范圍和溫度范圍之內(nèi)。優(yōu)選的，根據(jù)燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度具體為當燒透點溫度過高，或燒透點溫度較高且燒透點位置不是過后，或燒透點溫度正 常且燒透點位置較前和過前時，提高燒結(jié)速度；在燒透點溫度較高且燒透點位置過后時，或 燒透點溫度較低且燒透點位置過前，或燒透點溫度和位置都正常時，保持燒結(jié)速度不變；在 燒透點溫度正常且燒透點位置較前和過前，或燒透點溫度過低，或燒透點溫度較低且燒透 點位置不是過前時，降低燒結(jié)速度。優(yōu)選的，所述控制器還包括約束單元，用于獲取大煙道溫度和上升點溫度，如果大 煙道溫度或上升點溫度不在預(yù)設(shè)溫度范圍之內(nèi)，停止控制燒結(jié)速度。優(yōu)選的，計算燒透點的位置和溫度具體為在各風箱內(nèi)分別橫向設(shè)置6個熱電偶 檢測該風箱溫度，對獲得的6個溫度值去掉最高溫度值與最低溫度值，再將其他溫度值取 平均值，得到該風箱的溫度值；依據(jù)各風箱的溫度值計算燒透點的溫度和位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明在物料焙燒過程中同時控制燒透點的位置和溫度，使燒透點的位置和溫度 都符合生產(chǎn)要求，避免燒透點溫度過高導致燃料的浪費，及燒透點溫度過低導致高比例的 返礦。


圖1為鐵礦焙燒系統(tǒng)示意圖；圖2為現(xiàn)有燒透點位置和溫度關(guān)系圖；圖3為本發(fā)明物料焙燒過程中燒透點的控制方法第一實施例流程圖4為本發(fā)明燒透點位置和溫度關(guān)系圖；圖5為本發(fā)明物料焙燒過程中燒透點的控制方法第二實施例流程圖；圖6為本發(fā)明物料焙燒過程中燒透點的控制系統(tǒng)第一實施例示意圖；
圖7為本發(fā)明物料焙燒過程中燒透點的控制系統(tǒng)第二實施例示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實 施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明在物料焙燒過程中同時控制燒透點的位置和溫度，使燒透點的位置和溫度 都符合生產(chǎn)要求，避免燒透點溫度過高導致燃料的浪費，及燒透點溫度過低導致高比例的 返礦。第一實施例參見圖3，示出本發(fā)明物料焙燒過程中燒透點的控制方法第一實施例，具體包括以 下步驟。步驟301、依據(jù)生產(chǎn)工藝，預(yù)置燒透點位置范圍，及與燒透點位置范圍相對應(yīng)的溫 度范圍。在鋼鐵冶煉領(lǐng)域，物料在焙燒過程中，燒透點最好出現(xiàn)在倒數(shù)第二個風箱位置，并 且工藝要求燒透點溫度在一定范圍內(nèi)。(比如溫度在300度-400度之間比較合理)。因此， 在鋼鐵冶煉領(lǐng)域可將燒透點位置范圍設(shè)置為倒數(shù)第二個風箱位置，將溫度范圍設(shè)置為300 度-400度。步驟302、獲取燒透點的位置和溫度，根據(jù)燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度，使 燒透點的位置和溫度分別落在預(yù)置的燒透點位置范圍和溫度范圍之內(nèi)。本發(fā)明將燒透點溫度分為過高、較高、正常、較低、過低5個級別。以鋼鐵冶煉領(lǐng)域 為例，在物料焙燒過程中，過高是指溫度范圍在450度以上，較高是在400度-450度之間， 正常是在300度-400度之間，較低是在250度-300度之間，過低是指溫度范圍在250度以 下。在本發(fā)明采用風箱位置到點火器的距離來計算BTP的位置。如采用23個風箱的 360平方米燒結(jié)機，燒結(jié)機臺車的總長度為90m.表1360平方米燒結(jié)機關(guān)鍵風箱的坐標位置
風箱(號)16 17 18 19 20 21 22 23_
甚巨機頭 59 63 67 71 75 79. 5 82. 5 85. 5 赫(m) I I本發(fā)明將燒透點的位置也分為過前、較前、正常、較后、過后5個級別。以鋼鐵冶煉 領(lǐng)域為例，在物料焙燒過程中，燒結(jié)機下面共設(shè)有23個風箱，如表1的坐標位置。過前是指 BTP位置范圍在78m之前，較前是在78m-82m，正常是在82m_85m，較后是在85m_87m，過后是 在87m以后。本發(fā)明根據(jù)燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度具體是指，依據(jù)分別燒透點的位置級別和燒透點的溫度級別合理控制燒結(jié)速度?？刂品绞骄唧w見下表2。表權(quán)利要求
一種物料焙燒過程中燒透點的控制方法，其特征在于，包括以下步驟預(yù)置燒透點位置范圍，及與燒透點位置范圍相對應(yīng)的溫度范圍；計算燒透點的位置和溫度，根據(jù)計算的燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度，使實際燒透點的位置和溫度分別落在上述燒透點位置范圍和溫度范圍之內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，根據(jù)燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速 度具體為當燒透點溫度過高，或燒透點溫度較高且燒透點位置不是過后，或燒透點溫度正常且 燒透點位置較前和過前時，提高燒結(jié)速度；在燒透點溫度較高且燒透點位置過后時，或燒透 點溫度較低且燒透點位置過前，或燒透點溫度和位置都正常時，保持燒結(jié)速度不變；在燒透 點溫度正常且燒透點位置較前和過前，或燒透點溫度過低，或燒透點溫度較低且燒透點位 置不是過前時，降低燒結(jié)速度。
3.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，調(diào)節(jié)燒結(jié)速度時，以最佳燒結(jié)速度為基 準，在最佳燒結(jié)速度的可調(diào)范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，計算燒透點的位置和溫度具體為在各風箱內(nèi)分別橫向設(shè)置6個熱電偶檢測該風箱溫度，對獲得的6個溫度值去掉最高溫度值與最低溫度值，再將其他溫度值取平均值，得到該風箱的溫度值；依據(jù)各風箱的溫度值計算燒透點的溫度和位置。
5.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，還包括獲取大煙道溫度和上升點溫 度，如果大煙道溫度或上升點溫度不在預(yù)設(shè)溫度范圍之內(nèi)，停止控制燒結(jié)速度。
6.如權(quán)利要求5所述的控制方法，其特征在于，獲取大煙道溫度具體為分別檢測大煙道中南北兩個分煙道的溫度，將兩個分煙道的溫度取平均值，得到大煙 道溫度。
7.—種物料焙燒過程中燒透點的控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)機、鋪設(shè)物料的燒結(jié)機臺車，及設(shè) 置燒結(jié)機臺車下方用于助燃的風箱，其特征在于，還包括控制器，所述控制器包括燒透點預(yù) 設(shè)單元、燒透點計算單元、及燒結(jié)速度控制單元所述燒透點預(yù)設(shè)單元，用于預(yù)置燒透點位置范圍，及與燒透點位置范圍相對應(yīng)的溫度 范圍；所述燒透點計算單元，用于計算燒透點的位置和溫度；所述燒結(jié)速度控制單元，用于根據(jù)計算的燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度，使實際 燒透點的位置和溫度分別落在上述燒透點位置范圍和溫度范圍之內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速 度具體為當燒透點溫度過高，或燒透點溫度較高且燒透點位置不是過后，或燒透點溫度正常且 燒透點位置較前和過前時，提高燒結(jié)速度；在燒透點溫度較高且燒透點位置過后時，或燒透 點溫度較低且燒透點位置過前，或燒透點溫度和位置都正常時，保持燒結(jié)速度不變；在燒透 點溫度正常且燒透點位置較前和過前，或燒透點溫度過低，或燒透點溫度較低且燒透點位 置不是過前時，降低燒結(jié)速度。
9.如權(quán)利要求7所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器還包括約束單元，用于獲取 大煙道溫度和上升點溫度，如果大煙道溫度或上升點溫度不在預(yù)設(shè)溫度范圍之內(nèi)，停止控制燒結(jié)速度。
10.如權(quán)利要求9所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，計算燒透點的位置和溫度具體為 在各風箱內(nèi)分別橫向設(shè)置6個熱電偶檢測該風箱溫度，對獲得的6個溫度值去掉最高 溫度值與最低溫度值，再將其他溫度值取平均值，得到該風箱的溫度值； 依據(jù)各風箱的溫度值計算燒透點的溫度和位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物料焙燒過程中燒透點的控制方法，包括以下步驟預(yù)置燒透點位置范圍，及與燒透點位置范圍相對應(yīng)的溫度范圍；計算燒透點的位置和溫度，根據(jù)計算的燒透點的位置和溫度控制燒結(jié)速度，使實際燒透點的位置和溫度分別落在上述燒透點位置范圍和溫度范圍之內(nèi)。本發(fā)明還提供一種物料焙燒過程中燒透點的控制系統(tǒng)。本發(fā)明使燒透點的溫度和位置都在設(shè)定的矩形范圍之內(nèi)，很好的滿足生產(chǎn)工藝要求，避免在燒透點位置上，因燒透點溫度過高導致燃料的浪費，及燒透點溫度過低導致高比例的返礦。
文檔編號F27B21/14GK101963456SQ201010532910
公開日2011年2月2日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者孫英, 李宗平 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司