專利名稱：一種適用于污泥、褐煤等親水型散物料的固體熱載體干燥法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種熱力干燥，采用固體熱載體的熱來(lái)脫除污泥、褐煤等親水型散物 料中的水分。
背景技術(shù)：
高濕親水型散物料有天然生成物，如褐煤、泥碳；也有人類在生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的成 品、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品或廢棄物。成品如PTA、白炭黑、鈦白粉、硫酸鋇、EDTA鈉鹽等，中間產(chǎn) 物如CTA、中間體等，副產(chǎn)品或廢棄物，如城市和工業(yè)污水處理廠的濕污泥、洗煤過(guò)程產(chǎn)生的 煤泥，采礦工業(yè)中的礦渣泥，PTA生產(chǎn)過(guò)程中的含鈷廢漿料、食品工業(yè)中酒糟、醬渣、醋渣、蘋 果渣、骨基飼料、生物渣泥等。這類物料的共同特點(diǎn)是水分含量高(有的高達(dá)95%以上)，由于親水，采用現(xiàn)有 的過(guò)濾作業(yè)不能達(dá)到工藝要求的濕含量，要經(jīng)過(guò)干燥才能達(dá)標(biāo)；干燥后的固含物多為粉末 狀。城市污水處理廠生產(chǎn)的污泥成分亟其復(fù)雜，含有各種有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物、多種微 生物、菌類，排出的氣體和冷凝液常有異臭，要經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理后才能排放。此外還由于 (1)污泥的特性是非常粘，在干燥過(guò)程中有一特殊的膠粘相階段，給干燥和滅菌帶來(lái)極大困 難；(2)干燥工藝和污泥組成，干污泥的利用方向有很大的關(guān)係，致使污泥成為最難處理的 一種親水型散物料。污泥是一種高水分的親水型物質(zhì)，含水率高達(dá)95%以上。污水處理廠出來(lái)的污泥 含水率高、體積大，需先進(jìn)行脫水。一般分兩級(jí)第一級(jí)為機(jī)械脫水，第二級(jí)為熱力干燥，這 一級(jí)的脫水程度，取決于污泥的進(jìn)一步利用和處置方向。我國(guó)污泥的脫水現(xiàn)狀是，經(jīng)過(guò)一級(jí)機(jī)械脫水后的含水率大都在75-85%之間，由于 經(jīng)過(guò)一級(jí)機(jī)械脫水后的污泥含水量大，達(dá)不到后續(xù)處理的工藝要求，因此對(duì)污泥的后續(xù)處 理造成了很大的負(fù)擔(dān)和難題。目前污泥的處置方法有填埋、露天擱置、堆肥和焚燒等方法， 填埋法由于污泥的體積龐大和高滲濾性對(duì)土壤造成污染，且成本越來(lái)越高，應(yīng)逐步廢除；露 天擱置，可利用太陽(yáng)能脫水，節(jié)約能源，但揮發(fā)氣體積滲濾液對(duì)環(huán)境造或嚴(yán)重污染，也應(yīng)逐 步廢除；堆肥雖是一種可供選擇的方法，但不能用于含有重金屬的污泥，重金屬對(duì)農(nóng)作物的 生長(zhǎng)有害，會(huì)形成食物鏈中重金屬中毒現(xiàn)象。焚燒法不僅可回收污泥中的熱能，且防治二次 污染的技術(shù)成熟，是一種環(huán)境友好型技術(shù)，應(yīng)大力推廣。然而，污泥的含水率必需干燥到一 定程度，才能燃燒。所以，高性價(jià)比的污泥干燥是必須解決的一個(gè)重要課題。目前，許多國(guó)家已在污泥處理中采用熱干燥技術(shù)。按照熱介質(zhì)是否與污泥相接觸， 現(xiàn)行的污泥熱干燥技術(shù)可以分為三類直接熱干燥技術(shù)、間接熱干燥技術(shù)和直接一間接聯(lián) 合式干燥技術(shù)。直接熱干燥技術(shù)又稱對(duì)流熱干燥技術(shù)。它是用氣體熱載體將污泥中的水分去除的 一種方法。干燥的效率取決于如下兩個(gè)因素氣體熱載體的條件(露點(diǎn)、相對(duì)濕度、速度)和污泥的自身結(jié)構(gòu)及特征。在操作過(guò)程中，氣體熱載體(熱空氣、煙氣或蒸汽等)與污泥直 接接觸，氣體熱載體低速流過(guò)污泥層，在此過(guò)程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與 氣體熱載體進(jìn)行分離。排出的廢氣一部分通過(guò)熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余的部 分經(jīng)無(wú)害化后排放。此技術(shù)傳熱效率及蒸發(fā)速率較高，可使污泥的含固率從25%提高至 85% 95%。污泥在干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)膠粘相(含水率為60%左右)，在這一極窄的過(guò)渡段內(nèi)， 污泥極易結(jié)塊，干燥后表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥，給干燥過(guò)帶來(lái)的困難。為解 決這一問(wèn)題，在美國(guó)誕生了干料返混工藝。要點(diǎn)如下將一定比例含固率> 90%的干泥顆 粒返回與濕污泥混合，使干粒起到“核”的作用，濕污泥薄薄地包裹在核外層，控制干、濕料 的混合比例，使混合物的含水率降到30% 40%，這樣使污泥就越過(guò)的膠粘相，可大大減 輕污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)，只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進(jìn)行。然而這種工藝降低 了設(shè)備的處理量。由于與污泥直接接觸，氣體熱載體將受到污染，排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過(guò)無(wú)害 化處理后才能排放；同時(shí)，氣體熱載體與干污泥需加以分離，給操作和管理帶來(lái)一定的麻 煩。為減少外排氣體處理量，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了氣體再循環(huán)工藝將外排經(jīng)過(guò)除塵、冷凝、水洗后 的氣體85%返回干燥器，只將其余15%經(jīng)過(guò)熱氧化除臭后排放。這樣，不僅減少了尾氣處 理量，還減少了外部空氣的引入量，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在較低的水平，從而提高了系 統(tǒng)的安全性能。直接熱干燥裝置的尾氣量大，處理成本高，而間接加熱，尾氣的量要小得多，相應(yīng) 尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多，使人們將興趣又轉(zhuǎn)到傳熱效率低的間接加熱。在間接熱干燥技術(shù)中，熱載體有氣體和液體兩種，前者有熱空氣、煙氣或蒸汽等， 后者有導(dǎo)熱油。它們都不與污泥直接接觸，而是通過(guò)熱交換間壁將熱傳遞給濕污泥，使污泥 中的水分蒸發(fā)，同時(shí)熱載體也不會(huì)受到污泥的污染，省卻了后續(xù)的熱載體與干污泥分離的 過(guò)程。過(guò)程中蒸發(fā)的水分到冷凝器中冷凝。熱載體的一部分回到原系統(tǒng)中再用，以節(jié)約能 源。由于間接傳熱，該技術(shù)的傳熱效率及蒸發(fā)速率均不如直接熱干燥技術(shù)。直接-間接聯(lián)合式干燥系統(tǒng)則是對(duì)流_傳導(dǎo)技術(shù)的整合。褐煤是煤化程度最低的煤類。其特征是高揮發(fā)分、親水、高水分、低熱值、低灰熔 點(diǎn)、易自燃，不適合儲(chǔ)存和長(zhǎng)距離運(yùn)輸。褐煤平均收到基低位發(fā)熱量只有3000kCal/kg左 右，經(jīng)過(guò)提質(zhì)，是一種優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤和化工用煤。褐煤大部分具有埋藏淺、煤層厚、易開(kāi)發(fā)的特 點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，開(kāi)采條件好，適合于綜合技術(shù)的應(yīng)用和集約化生產(chǎn)。褐煤的平均水份可達(dá)45%。這種煤除就地轉(zhuǎn)化外，對(duì)長(zhǎng)途運(yùn)輸十分不利。針對(duì)以 上情況實(shí)行褐煤變性干燥是一條有效途徑。褐煤經(jīng)變性干燥后，其成分和性質(zhì)趨近于煙煤， 將更有利于利用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。近年來(lái)，對(duì)褐煤變性干燥加工研究日益增多，但使用某些方 法使褐煤變性在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上還存在許多問(wèn)題。日本、澳大利亞、美國(guó)、德國(guó)等國(guó)均在積極開(kāi) 展該領(lǐng)域內(nèi)研究和實(shí)驗(yàn)。目前國(guó)內(nèi)一些科研部門與企業(yè)也在進(jìn)行這方面的研究和實(shí)驗(yàn)。長(zhǎng)距離運(yùn)輸高水分、低熱值的褐煤在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。美國(guó)曾對(duì)褐煤脫水后減 少運(yùn)輸量的效果做過(guò)評(píng)估，一種水分42. 52%、發(fā)熱量2847kcal/kg的褐煤，經(jīng)2. 02Mpa的蒸 汽干燥后，水分降至14.43%，發(fā)熱量增加到43151 ^1/1^，相當(dāng)于提高了熱值51.6%。我 國(guó)上都電廠240萬(wàn)千瓦機(jī)組一年大約要用褐煤1100萬(wàn)噸，如果能將褐煤水分 36%降至16%左右，則一年可減少220萬(wàn)噸煤炭運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)費(fèi)6600萬(wàn)元。另一方面從鍋爐燃燒角度 來(lái)說(shuō)，燃燒高水分褐煤將導(dǎo)致火焰溫度降低，熱效率下降。當(dāng)電廠使用變性干燥后的褐煤， 可以顯著減少或避免電廠額定出力降低的現(xiàn)象。我國(guó)褐煤資源豐富，因此，研發(fā)具有自主知 識(shí)產(chǎn)權(quán)的褐煤變性干燥技術(shù)，是一項(xiàng)急迫的任務(wù)。褐煤中的水有三類，即自由水、內(nèi)在水和結(jié)晶水。當(dāng)褐煤加熱到100°C以上時(shí)，大 部分的自由水能夠被蒸發(fā)。當(dāng)褐煤在常壓下繼續(xù)加熱到150°C以上時(shí)，褐煤結(jié)合水(內(nèi)在 水)開(kāi)始被脫除，羥基官能團(tuán)(主要是-C00H)發(fā)生分解，析出CO2氣體，同時(shí)將褐煤的結(jié)合 水(內(nèi)在水)排除。進(jìn)一步提高溫度，將導(dǎo)致越來(lái)越多的羥基官能團(tuán)分解，從而引起褐煤的 表面性質(zhì)改變。結(jié)晶水是和灰份共存的水，要在更高的溫度下才能分解。對(duì)于無(wú)需遠(yuǎn)途外運(yùn)的提質(zhì)褐煤，例如用于坑口電站的褐煤，僅需脫除自由水。需遠(yuǎn) 途外運(yùn)的褐煤，必需提高脫水深度，因?yàn)橹幻摮杂伤暮置喝菀追党?。在更高的干燥溫?下，由于大量的羥基官能團(tuán)分解，導(dǎo)致褐煤內(nèi)部的毛細(xì)孔倒坍和產(chǎn)生交聯(lián)。毛細(xì)孔倒坍可以 阻止水分進(jìn)入毛細(xì)孔；而交聯(lián)反應(yīng)則能夠?qū)γ?xì)孔進(jìn)行密封，阻止倒坍的毛細(xì)孔在吸收水 分時(shí)再膨脹。另外，當(dāng)褐煤溫度被加熱到200°C以上時(shí)，其表面積會(huì)大大減少。表面積減少 的主要原因是由于在高溫干燥條件下引起褐煤內(nèi)部的焦油的強(qiáng)烈遷移，即焦油由毛細(xì)孔內(nèi) 部向毛細(xì)孔外部遷移。遷移到毛細(xì)孔外部的焦油在冷卻過(guò)程中，由于焦油冷凝，從而對(duì)毛細(xì) 孔進(jìn)行密封，并使褐煤的表面積減少。這一過(guò)程，即毛細(xì)孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對(duì)毛 細(xì)孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來(lái)越疏水，同時(shí)也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的 剛性結(jié)構(gòu)的形成，我們稱這一過(guò)程為變性干燥。其結(jié)果是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親 水性轉(zhuǎn)換為疏水性，弱化自燃性，從而可以實(shí)現(xiàn)褐煤的長(zhǎng)途運(yùn)輸和儲(chǔ)存。褐煤必需的變性干燥溫度是褐煤的一種特質(zhì)，有的褐煤可能要高達(dá)550°C以上，即 達(dá)到低、中溫干餾所需的溫度，這應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。因此，本發(fā)明對(duì)褐煤的這種必需變性干燥 溫度未加限定。以長(zhǎng)途外運(yùn)為目的提質(zhì)褐煤的現(xiàn)有技術(shù)有多種?？梢园阉鼈兎诸惾缦乱话銇?lái)說(shuō)，脫除褐煤的外在水分比較容易，但要脫除褐煤內(nèi)在水分和礦物質(zhì)結(jié)晶 水比較困難。煤的干燥脫水技術(shù)大致可分為機(jī)械脫水、蒸發(fā)脫水和非蒸發(fā)脫水三類。目前褐 煤脫水應(yīng)用比較成熟的方法和技術(shù)有間接脫水法(以蒸汽筒式改造機(jī))、直接加熱法(流 化床干燥機(jī))、非蒸發(fā)脫水法(日本電源開(kāi)發(fā)公司和川崎重工公司開(kāi)發(fā)的D-K脫水工藝)。褐煤脫水過(guò)程是一種提質(zhì)過(guò)程，因?yàn)楹置好撍^(guò)程除脫去部分水分外，也伴隨著 一些煤的組成和結(jié)構(gòu)的變化，使褐煤具有煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤。國(guó)內(nèi)褐煤提質(zhì)加工技術(shù)已進(jìn) 行工業(yè)化式生產(chǎn)的有大連理工大學(xué)的褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)，鞍山熱能研究院 的褐煤低溫干餾提質(zhì)技術(shù)，北京柯林斯達(dá)能源技術(shù)開(kāi)發(fā)公司的褐煤低溫干燥改性提質(zhì)技 術(shù)，大唐華銀煤凈化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)LCC技術(shù)。對(duì)于低灰分優(yōu)質(zhì)褐煤，可采用中低溫干餾工藝制取高品質(zhì)還原劑，替代冶金焦用 作鐵合金、電石生產(chǎn)的原料；熱解半焦可作為活性炭，用于除硫吸附劑和處理各種工業(yè)污 水。利用LCC技術(shù)可以獲得性質(zhì)穩(wěn)定、熱值高的改性煤，同時(shí)副產(chǎn)附加值高的低溫煤焦油。我國(guó)中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)(北京)、上海電氣、中國(guó)東方電氣(四川)、三一重工(湖 南)、大連重工、中信重工(該企業(yè)已將褐煤提質(zhì)列入研發(fā)計(jì)劃，并在河南洛陽(yáng)成立了“低熱 值褐煤提質(zhì)新技術(shù)裝備”研發(fā)課題組)等大型機(jī)械制造企業(yè)，由政府搭建平臺(tái)，組建低熱值褐煤提質(zhì)新技術(shù)及裝備研究與開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，已逐步形成褐煤提質(zhì)加工新技術(shù)和工藝設(shè)備制造基地。但是，上述正在研發(fā)的工藝和裝備，除了大連理工大學(xué)的褐煤固體熱載體法快速 熱解技術(shù)外，基本上都采用間接傳熱方式。熱干燥的核心是將熱傳給污泥和褐煤，通過(guò)加熱使污泥和褐煤中的水分蒸發(fā)。過(guò) 程的經(jīng)濟(jì)性取決于制取熱載體的成本和將熱能傳給污泥和褐煤的效率。前者主要決定運(yùn)行 費(fèi)用，而后者主要決定固定資產(chǎn)投資。將一次能源(煤、油、天然氣)燃燒的熱傳給熱載體 后再傳給污泥和褐煤，經(jīng)歷了兩次傳熱過(guò)程，眾所周知，兩種傳熱方式中，直接傳熱的設(shè)備 投資最省，傳熱效率最高。是傳熱過(guò)程中首選的傳熱方式。上述的現(xiàn)有熱干燥技術(shù)中，采用 的傳熱技術(shù)都是以間接傳熱為主，因此，都存在著難以克服的根本性缺點(diǎn)。最常用的是熱力干燥，采用氣體熱載體，如熱空氣(被干燥物料不能被污染)和煙 氣(被干燥物料可以被污染)。其特點(diǎn)是，氣體熱載體與被干燥物料直接接觸，干燥速率高， (但除煙氣外，將一次能源-煤、油、天然氣的燃燒熱傳給熱空氣仍要采用間接方式傳熱)。這些特點(diǎn)，限定了在采用熱力干燥時(shí)，只能采用通過(guò)間壁將熱能傳給物料的間接 方式傳熱。所用的熱載體氣態(tài)的有熱空氣、熱煙氣和蒸汽，液態(tài)的有導(dǎo)熱油，除煙氣外，為獲 得高溫的熱載體，將一次能源(煤、油、天然氣)燃燒的熱傳給熱載體也要采用間接方式傳 熱，就是說(shuō)一次能源的熱，經(jīng)歷了兩次傳熱過(guò)程才能傳給物料，使得這類干燥設(shè)備傳熱速率 低，熱效率不高；由于這類物料還有粘貼性，在傳熱和干燥進(jìn)行的過(guò)程中，需將物料不斷進(jìn) 行翻動(dòng)和攪拌，使物料受熱面更新，使得這類干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容積強(qiáng)度很低，其結(jié)果是 固定資產(chǎn)投資貴、運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有熱力干燥技術(shù)上述的根本性缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種全新的熱力干燥 法。其特征在于燃料的燃燒熱直接傳給固體熱載體、固體熱載體再將熱直接傳給被干燥 的物料，兩個(gè)傳熱過(guò)程都采用了直接傳熱方式；固體熱載體還能起到輸送、翻動(dòng)和攪拌物料 的作用；固體熱載體為顆粒狀散物料，要求它具有較高的熱容和導(dǎo)熱系數(shù)、優(yōu)良的耐急冷急 熱性、足夠的強(qiáng)度和耐磨性。可作為固體熱載體的有粗砂粒、耐火粘土球、鋼或鑄鐵球、碳 化硅球等。應(yīng)根據(jù)被干燥物料的物化性質(zhì)特別是腐蝕性來(lái)選擇。固體熱載體的塊徑推薦在 20-50mm范圍內(nèi)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是適用于污水處理廠的污泥干燥的流程圖，這一流程也適用于PTA生產(chǎn)過(guò)程 中的含鈷廢漿料和其它工業(yè)污泥的干燥。圖2是適用于粉末狀褐煤變性干燥的流程圖。圖 中1.豎井式固體熱載體加熱爐，2.螺旋混料機(jī)，3.原料倉(cāng)，4.干燥室，5.冷凝器，6.引 風(fēng)機(jī)，7.燃料倉(cāng)，8.流化燃燒爐，9.旋風(fēng)除塵器，10.螺旋送料機(jī)，11.篩分機(jī)，12.提升機(jī)， 13.料倉(cāng)，14.卷?yè)P(yáng)上料機(jī)，15.振動(dòng)卸料機(jī)，16.電除塵器，17.油水分離器，18.鼓風(fēng)機(jī)， 19.燃燒室。典型實(shí)施例
實(shí)施例1污泥干燥圖1是適用于污水處理廠的污泥干燥的流程圖。經(jīng)一級(jí)機(jī)械脫水后的含水率大都在75-85%的污泥送到原料倉(cāng)3，經(jīng)由螺旋混料 機(jī)2與豎井式固體熱載體加熱爐1來(lái)的高溫固體熱載體相混合，送到干燥室4中蒸發(fā)，產(chǎn)生 的蒸汽會(huì)同由物料和固體熱載體帶入的有異味的不凝氣以及從系統(tǒng)漏入的空氣，一并由引 風(fēng)機(jī)6抽出，經(jīng)冷凝器5，蒸汽被冷凝，回送到污水處理廠。含飽和水的有異味不凝氣和空氣 用引風(fēng)機(jī)6和新鮮空送往流化燃燒爐8與干污泥(和補(bǔ)充的煤粉)燃燒，燃燒的高溫?zé)煔?經(jīng)旋風(fēng)除塵器9送到豎井固體熱載體加熱爐1中，將固體熱載體加熱，廢煙氣由爐頂外排， 有異味的氣體經(jīng)高溫焚燒被分解。被干燥的污泥和固體熱載體混合物由干燥室4底外排， 經(jīng)螺旋送料機(jī)10篩分機(jī)11篩分為干污泥和固體熱載體，固體熱載體用提升機(jī)12提升到豎 井式固體熱載體加熱爐1的頂部，經(jīng)料倉(cāng)13均布入爐。固體熱載體完成了一次循環(huán)。實(shí)施例2褐煤變性干燥圖2是適用褐煤變性干燥的流程圖。由于褐煤的變性干燥溫度高，往往伴隨著有 煤氣和焦油的生成，故抽出氣體的處理流程與污泥干燥有所不同。含水率為40%左右的褐煤送到原料倉(cāng)3，經(jīng)由螺旋送料機(jī)10與豎井式固體熱載體 加熱爐1經(jīng)振動(dòng)卸料機(jī)15卸來(lái)的高溫固體熱載體相混合，送到干燥室4中蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸 汽會(huì)同由物料和固體熱載體帶入的不凝氣以及從系統(tǒng)漏入的空氣，一并由引風(fēng)機(jī)6抽出， 經(jīng)電除塵器16，冷凝器5，水蒸汽和焦油被冷凝，進(jìn)入到油水分離器17，分離成焦油和廢水， 干燥室4出口氣中的粉煤干灰從電除塵器16下口外排。脫去焦油和水的煤氣送到燃燒室 19與由鼓風(fēng)機(jī)18送來(lái)的新鮮空氣燃燒，當(dāng)自產(chǎn)氣不夠，用外供煤氣補(bǔ)充，燃燒的煙氣直接 送往豎井固體熱載體加熱爐1中，將固體熱載體加熱，廢煙氣則由爐頂外排。被干燥的褐煤 和固體熱載體混合物由干燥室4底外排，經(jīng)螺旋送料機(jī)10，篩分機(jī)11篩分為干褐煤和固體 熱載體，固體熱載體用卷?yè)P(yáng)上料機(jī)14提升到豎井式固體熱載體加熱爐1的頂部，經(jīng)料倉(cāng)13 均布入爐。固體熱載體完成了一次循環(huán)。有益放果由于燃料的燃燒熱傳給固體熱載體、固體熱載體再將熱傳給物料，都采用了直接 傳熱方式，故傳熱效率最好，運(yùn)行費(fèi)用低；固體熱載體還能起到輸送、翻動(dòng)和攪拌物料的作 用，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，使干燥設(shè)備容積率高，設(shè)備投資最低；外排尾氣的體積最小，處理的困難 少；有異味不凝氣和空氣直接送去焚燒，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行費(fèi)用省。
權(quán)利要求
一種適用于污泥、褐煤等親水型散物料的固體熱載體干燥法。其特征在于燃料的燃燒熱直接傳給固體熱載體、固體熱載體再將熱直接傳給被干燥的物料，兩個(gè)傳熱過(guò)程都采用了直接傳熱方式。
2.一種如權(quán)利要求1所述的適用于污泥、褐煤等親水型散物料的固體熱載體干燥法。 其特征在于所述固體熱載體是在豎井式固體熱載體加熱爐內(nèi)，用燃料燃燒的高溫?zé)煔鈦?lái) 加熱。
3.—種如權(quán)利要求1和2所述的適用于污泥、褐煤等親水型散物料的固體熱載體干燥 法。其特征在于所述的燃料有煤粉、可燃干污泥、自產(chǎn)煤氣、外供煤氣。
4.一種如權(quán)利要求1所述的適用于污泥、褐煤等親水型散物料的固體熱載體干燥法。 其特征在于所述固體熱載體的材質(zhì)有粗砂粒、耐火粘土球、鋼或鑄鐵球、碳化硅球，固體熱 載體的塊徑推薦在20-50mm范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種熱力干燥，用固體熱載體的熱來(lái)脫除污泥、褐煤等親水型散物料中的水分。現(xiàn)有技術(shù)中熱載體主要是氣體熱載體，個(gè)別的是液體熱載體，多數(shù)采用間接傳熱方式，傳熱速率低，熱效率不高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容積強(qiáng)度很低，固定資產(chǎn)投資貴、運(yùn)行費(fèi)用高。本發(fā)明的特征在于燃料的燃燒熱直接傳給固體熱載體、固體熱載體再將熱直接傳給被干燥的物料，傳熱效率最好，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，使干燥設(shè)備容積率高，設(shè)備投資最低，外排尾氣的體積最小，處理的困難少，有異味不凝氣和空氣直接送去焚燒，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行費(fèi)用省。
文檔編號(hào)F26B3/18GK101986070SQ20101051759
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者吳植仁 申請(qǐng)人:吳植仁