專利名稱：棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
棉花是關(guān)系國計民生的戰(zhàn)略物資，也是重要的經(jīng)濟(jì)作物，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著
重要影響。棉花種子的加工是棉花生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，而棉花種子的脫絨又是棉花種子 加工中尤其關(guān)鍵的工藝。目前國內(nèi)外棉花種子脫絨從技術(shù)主要分為機(jī)械脫絨和化學(xué)脫絨。由于機(jī)械脫絨容 易給種子破碎嚴(yán)重，除特殊用途外，一般已經(jīng)使用不多，因此目前主要是采用化學(xué)方法脫 絨，如當(dāng)前流行的硫酸法脫絨。硫酸法脫絨又分為兩種，一種是過量式稀硫酸脫絨工藝，另 一種是計量式泡沫酸脫絨工藝。過量式稀硫酸脫絨工藝為將硫酸配制成濃度為10%左右的稀硫酸貯存在酸罐 內(nèi)，然后將稀硫酸過量施于棉種上并攪拌，由于供給的稀硫酸明顯多于潤濕短絨所需的酸 液，棉種全部浸泡在過量的稀硫酸中，棉種上的絨在與酸反應(yīng)后送入離心甩干機(jī)將多余的 酸液甩掉，棉種則送入烘干機(jī)烘干后再進(jìn)入摩擦脫絨機(jī)進(jìn)行脫絨，由于棉種表面的絨已經(jīng) 酸解并碳化，在脫絨機(jī)中棉種間的滾動摩擦碰撞，棉種表面的絨短即會脫落下來。此工藝的 缺陷是工藝復(fù)雜，設(shè)備成本高；棉種長時間在酸液中過量浸泡，酸液可能通過棉種的裂縫 滲入棉種的內(nèi)部，影響并降低棉種的活力及發(fā)芽率，另外對于種皮較薄的品種不宜采用此 法。計量式泡沫酸脫絨工藝為將棉種含絨毛的量進(jìn)行計量，按含絨量的需要定量匹 配供給適量的濃度為10%左右的稀硫酸，并在稀硫酸中按一定比例加入起泡劑配制成泡沫 酸，經(jīng)泡沫酸定量潤濕的毛棉種進(jìn)入烘干、脫絨工序，隨著毛棉種溫度的升高，使浸透于棉 絨上的稀硫酸濃縮變成濃硫酸使棉表面的棉纖維脫水脆化甚至碳化，然后將毛棉種在烘干 機(jī)及脫絨機(jī)中進(jìn)行烘干和磨擦脫絨。以上兩種工藝由于均采用空氣對流加熱方式，加熱時熱空氣經(jīng)管道輸入棉種烘干 滾筒，隨后另一側(cè)由抽風(fēng)機(jī)將多余熱空氣抽出，熱空氣流動過快，熱量利用低、能耗高。同時 由于熱空氣在滾筒內(nèi)是通過對流方式對棉籽加熱，加熱效果較差，棉籽烘干不易均勻，一般 需要通過延長時間才能達(dá)到預(yù)期效果，烘干時間長，為保證烘干效果，則通過加長烘干滾筒 的長度來解決，因此造成設(shè)備體積過大，烘干機(jī)長度常常超過10米，造價也居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、設(shè)備成本低、熱能利用率高、能量損耗低、棉 種烘干效果好，進(jìn)而使棉種加工質(zhì)量得以提高的棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘 干設(shè)備。本發(fā)明通過以下工藝方法實現(xiàn)主要包含以下工藝過程酸液調(diào)配配制濃度6 14%的稀硫酸溶液；優(yōu)選為纊12%。定量施酸根據(jù)棉種毛籽的重量定量施入上述配制好的稀硫酸溶液并拌和均勻。烘干對定量施酸后的毛籽進(jìn)行烘干，其特點是烘干在如下專用裝置中進(jìn)行所 述專用裝置包含一個柱狀的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)(15)，烘干滾筒(6)內(nèi)壁設(shè) 有軸向的拌和抄板(16)，烘干滾筒(6)的端部設(shè)有至少一個料口并且料口上設(shè)有封蓋，烘 干滾筒(6 )下部設(shè)有加熱裝置(13 )，同時烘干滾筒(6 )還設(shè)有可使烘干滾筒(6 )朝料口方向 翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)舉升裝置(12)，將毛籽置入烘干滾筒(6 )中，啟動加熱裝置對烘干滾筒(6 )進(jìn)行 加熱并在10 40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌5 20分鐘將毛棉籽攪拌烘干。摩擦脫絨將烘干的毛棉籽從烘干滾筒(6)中傾出并置入摩擦脫絨機(jī)中摩擦脫絨 10 45分鐘，將棉種毛籽表面酸化的絨脫去。上述的定量施酸可以在單獨的攪拌器中進(jìn)行，最好在所述專用裝置中進(jìn)行。作為進(jìn)一步改進(jìn)，上述的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)(15)最好設(shè)置于一個 翻轉(zhuǎn)架(14)上，所述翻轉(zhuǎn)架(14)為一框架并且所述烘干滾筒(6)可在翻轉(zhuǎn)架(14)上轉(zhuǎn)動， 翻轉(zhuǎn)架(14)的一端通過鉸銷連接于機(jī)架(1)上，另一端活動置于機(jī)架(1)上。所述烘干滾 筒(6)的兩端部最好通過圓柱式滾子軸承連接于翻轉(zhuǎn)架(14)上。為使所述的專用裝置能夠同時實現(xiàn)施酸和烘干的功能，所述專用裝置烘干滾筒
(6)的料口最好設(shè)有通入烘干滾筒(6)內(nèi)的噴酸管(2)。作為優(yōu)化的技術(shù)方案，上述的專用裝置的烘干滾筒(6)外最好設(shè)有保溫罩(17)， 所述烘干滾筒(6)烘干時種子的溫度最好控制在58°C以內(nèi)，優(yōu)選在55°C以內(nèi)。上述的翻轉(zhuǎn)舉升裝置(12)最好為液壓裝置，所述加熱裝置(13)最好為燃?xì)饣蛉?油裝置。作為改進(jìn)的技術(shù)方案，上述的烘干滾筒(6)的料口最好設(shè)有兩個，即一個進(jìn)料口
(7)和一個出料口(5)并且料口上均設(shè)有封蓋，上述的封蓋上還可設(shè)有封蓋開啟裝置以控制 封蓋的開閉，所述封蓋開啟裝置可以為機(jī)械機(jī)構(gòu)，最好為液壓裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于是在酸攪拌烘干滾筒外對烘干滾筒進(jìn)行加熱，在給 烘干滾筒加熱的同時，就可對烘干滾筒內(nèi)的棉籽進(jìn)行噴酸攪拌，烘干操作時間縮短，烘干滾 筒相對體積可以較小，烘干設(shè)備成本降低，并且耗能少，棉籽烘干均勻。


圖1是本發(fā)明實施例1烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1右視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的滾筒翻轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例2烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4右視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實施例3烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例4烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實施例5烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為機(jī)架，2為噴酸管，3為出料口封蓋開啟裝置，4為出料口封蓋，5為出料 口，6為烘干滾筒，7為進(jìn)料口，8為除塵裝置，9為進(jìn)料口封蓋，10為進(jìn)料口封蓋開啟裝置，
411為電機(jī)，12為烘干滾筒翻轉(zhuǎn)舉升裝置，13為加熱裝置，14為翻轉(zhuǎn)架，15為烘干滾筒傳動機(jī) 構(gòu)，16為拌和抄板，17為保溫罩。
具體實施例方式實施例1 參照附圖廣3，是本發(fā)明實施例1烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的專用裝 置包含一個柱狀的烘干滾筒6和烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)15，烘干滾筒6內(nèi)壁設(shè)有軸向的拌和抄 板16，烘干滾筒6的兩端部各設(shè)有一個料口，即進(jìn)料口 7和出料口 5，進(jìn)料口 7上設(shè)有進(jìn)料 口封蓋9和進(jìn)料口封蓋開啟裝置10，進(jìn)料口 7上方還設(shè)有除塵裝置8，除塵裝置8連接有負(fù) 壓抽風(fēng)機(jī)，出料口 5上設(shè)有出料口封蓋4和出料口封蓋開啟裝置3，進(jìn)料口封蓋開啟裝置10 和出料口封蓋開啟裝置3均為液壓機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口 7和出料口 5還設(shè)有噴酸管2，烘干滾筒傳 動機(jī)構(gòu)15為鏈條式傳動機(jī)構(gòu)，烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)15通過電機(jī)11驅(qū)動，上述的烘干滾筒6、 烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)15和電機(jī)11均設(shè)置于一個翻轉(zhuǎn)架14上，所述翻轉(zhuǎn)架14為一框架，烘干 滾筒6的兩端部通過圓柱式滾子軸承連接于翻轉(zhuǎn)架14上，翻轉(zhuǎn)架14的烘干滾筒6出料口 5 一端通過鉸銷連接于機(jī)架1上，翻轉(zhuǎn)架14的另一端與機(jī)架1之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)舉升裝置12， 本實施例中翻轉(zhuǎn)舉升裝置12為液壓機(jī)構(gòu)，烘干滾筒6下方設(shè)有加熱裝置13，本實例中加熱 裝置13為燃?xì)庋b置。測定棉種毛籽的含絨量并根據(jù)含絨量計算出需酸量，配制濃度10%的稀硫酸溶液 備用，將一定量的棉種毛籽置入專用裝置的烘干滾筒6中，根據(jù)烘干滾筒6中的棉種毛籽量 定量從噴酸管2噴入濃度10%的稀硫酸溶液并同時以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌2分鐘后 啟動加熱裝置13對烘干滾筒6進(jìn)行加熱繼續(xù)攪拌10分鐘對毛棉籽攪拌烘干，烘干的同時 可打開進(jìn)料口封蓋9并啟動負(fù)壓風(fēng)機(jī)通過除塵裝置8將粉塵和濕氣抽出，烘干過程中隨時 注意烘干滾筒6內(nèi)棉種溫度，嚴(yán)格控制在58°C以內(nèi)，之后啟動翻轉(zhuǎn)舉升裝置12將烘干滾筒 6內(nèi)烘干的毛棉籽從烘干滾筒6中傾出并置入摩擦脫絨機(jī)中摩擦脫絨10 45分鐘，將棉種 毛籽表面酸化的絨脫去即可。實施例2 參照附圖Γ5，是本發(fā)明實施例2烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相 比，本實施例的不同在于所述專用裝置的烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)15為滾輪式傳動機(jī)構(gòu)，在機(jī)架 上設(shè)有兩組托輥，所述烘干滾筒6置于托輥上，烘干滾筒6出料口 5 —端設(shè)有圓柱式滾子軸 承并通過鉸銷連接于機(jī)架1上，并且，所述專用裝置的烘干滾筒6設(shè)有保溫罩17，該保溫罩 17為兩個半圓弧形的板，板的下部鉸接于機(jī)架1上，上部可相互扣合并在烘干滾筒6上形成 一罩體。當(dāng)烘干滾筒6需要進(jìn)行傾倒毛棉籽時將保溫罩17的兩個半圓弧形的板分開即可。實施例3 參照附圖6，是本發(fā)明實施例3烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例2相
比，本實施例的不同在于烘干滾筒6的僅設(shè)有一個料口，即出料口 5，進(jìn)料與出料共用一個□。實施例4 參照附圖7，是本發(fā)明實施例4烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相 比，本實施例的不同在于所述所述翻轉(zhuǎn)架14上設(shè)有兩組托輥，所述烘干滾筒6置于托輥上， 以均衡烘干滾筒6各各所承受的力，烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)15仍為鏈條式傳動機(jī)構(gòu)，在烘干滾 筒6還設(shè)有保溫罩17，該保溫罩17為兩個半圓弧形的板，板的下部鉸接于翻轉(zhuǎn)架14，上部 可相互扣合并在烘干滾筒6上形成一罩體，所述除塵裝置8直接連接于進(jìn)料口 7上的進(jìn)料 口封蓋9上，僅在出料口 5上設(shè)有噴酸管2。
實施例5 參照附圖8，是本發(fā)明實施例5烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例4相 比，本實施例的不同在于，烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)15為滾輪式傳動機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)11的動力輸 出直接與托輥相連接并通過托輥驅(qū)動。實施例6 取棉花毛籽經(jīng)毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度9%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)攪拌5分 鐘，加熱并不停攪拌20分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內(nèi)棉種溫度嚴(yán)格控制在 55°C以內(nèi)，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機(jī)送入到棉籽摩擦脫絨機(jī)中摩 擦脫絨即可。實施例7 取棉花毛籽經(jīng)毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度9. 5%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在30轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)攪拌10 分鐘，加熱并不停攪拌20分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內(nèi)棉種溫度嚴(yán)格控制 在52°C以內(nèi)，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機(jī)送入到棉籽摩擦脫絨機(jī)中 摩擦脫絨即可。實施例8 取棉花毛籽經(jīng)毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度11%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在25轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)攪拌10 分鐘，加熱并不停攪拌15分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內(nèi)棉種溫度嚴(yán)格控制 在54°C以內(nèi)，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機(jī)送入到棉籽摩擦脫絨機(jī)中 摩擦脫絨即可。實施例9 取棉花毛籽經(jīng)毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度9. 5%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在30轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)攪拌3 分鐘，再加熱并不停攪拌15分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內(nèi)棉種溫度嚴(yán)格控 制在50°C以內(nèi)，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機(jī)送入到棉籽摩擦脫絨機(jī) 中摩擦脫絨即可。實施例10 與實施例1相比，本實施例的不同在于所述加熱裝置13為燃油裝置。實施例11 與實施例4相比，本實施例的不同在于所述加熱裝置13為燃油裝置。
權(quán)利要求
一種棉種脫絨工藝方法，主要包含酸液調(diào)配、定量施酸、烘干和摩擦脫絨工序，其特征在于所述的烘干在如下專用裝置中進(jìn)行該專用裝置包含一個柱狀的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)(15)，烘干滾筒(6)內(nèi)壁設(shè)有軸向的拌和抄板(16)，烘干滾筒(6)的端部設(shè)有至少一個料口并且料口上設(shè)有封蓋，烘干滾筒(6)下部設(shè)有加熱裝置(13)，同時烘干滾筒(6)還設(shè)有可使烘干滾筒(6)朝料口方向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)舉升裝置(12)，將定量施酸后的毛籽置入所述烘干滾筒(6)中，啟動加熱裝置對烘干滾筒(6)進(jìn)行加熱并以10～40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)攪拌5～20分鐘將毛棉籽攪拌烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的定量施酸也在所述專 用裝置中進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)和 烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)(15)設(shè)置于一個翻轉(zhuǎn)架(14)上，所述翻轉(zhuǎn)架(14)為一框架并且所述烘 干滾筒(6)可在翻轉(zhuǎn)架(14)上轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)架(14)的一端通過鉸銷連接于機(jī)架(1)上，另一 端活動置于機(jī)架(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)的 料口設(shè)有通入烘干滾筒(6)內(nèi)的噴酸管(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)外 設(shè)有保溫罩(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)舉升裝置 (12)為液壓裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)的 料口設(shè)有兩個，即一個進(jìn)料口(7)和一個出料口(5)并且料口上均設(shè)有封蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干時種子的溫 度控制在58°C以內(nèi)。
9.一種棉種脫絨烘干設(shè)備，包括一個柱狀的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)(15)， 烘干滾筒(6)內(nèi)壁設(shè)有軸向的拌和抄板(16)，其特征在于所述烘干滾筒(6)的端部設(shè)有至 少一個料口并且料口上設(shè)有封蓋，烘干滾筒(6 )下部設(shè)有加熱裝置(13 )，同時烘干滾筒(6 ) 設(shè)有可使烘干滾筒(6)朝料口方向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)舉升裝置(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棉種脫絨烘干設(shè)備，其特征在于所述的烘干滾筒(6)和烘干 滾筒傳動機(jī)構(gòu)(15)設(shè)置于一個翻轉(zhuǎn)架(14)上，所述翻轉(zhuǎn)架(14)為一框架并且所述烘干滾 筒(6)可在翻轉(zhuǎn)架(14)上轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)架(14)的一端通過鉸銷連接于機(jī)架(1)上，另一端活 動置于機(jī)架(1)上，所述烘干滾筒(6)的兩端部通過圓柱式滾子軸承連接于翻轉(zhuǎn)架(14)上， 所述烘干滾筒(6)的料口設(shè)有通入烘干滾筒(6)內(nèi)的噴酸管(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘干設(shè)備，工藝方法主要包含酸液調(diào)配、定量施酸、烘干和摩擦脫絨工藝過程，其特點是烘干在如下專用裝置中進(jìn)行包含烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機(jī)構(gòu)(15)，烘干滾筒(6)的端部設(shè)有至少一個料口并且料口上設(shè)有封蓋，烘干滾筒(6)下部設(shè)有加熱裝置(13)，同時烘干滾筒(6)還設(shè)有可使烘干滾筒(6)朝料口方向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)舉升裝置(12)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于是在酸攪拌烘干滾筒外對烘干滾筒進(jìn)行加熱，在給烘干滾筒加熱的同時，就可對烘干滾筒內(nèi)的棉籽進(jìn)行噴酸攪拌，烘干操作時間縮短，烘干滾筒相對體積可以較小，烘干設(shè)備成本降低，并且耗能少，棉籽烘干均勻。
文檔編號F26B11/06GK101911876SQ20101025423
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者王國峰, 王天佐 申請人:石河子開發(fā)區(qū)天佐種子機(jī)械有限責(zé)任公司