專利名稱：節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置，特別是一種能提高干燥提質(zhì)率，達到顯著節(jié)能、省電、 低耗、減排效果的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，它主要用于本發(fā)明人設計的“用廢熱汽體 制備過熱蒸汽的褐煤干燥提質(zhì)工藝”(已另行申請專利)中作為褐煤干燥提質(zhì)裝置，其適用 范圍廣泛，提質(zhì)后褐煤應用領域?qū)掗煛Ｋ蓮V泛用于各行業(yè)的低粘物料的脫水干燥，還可作 為城市垃圾、河道污泥等高含水物料烘干的干燥提質(zhì)裝備。
背景技術：
我國褐煤資源儲量豐富，煙煤和無煙煤等優(yōu)質(zhì)煤資源稀缺，對低熱值燃料資源高 水分濕基褐煤只有干燥提質(zhì)后，才能被廣為利用。為此，國內(nèi)的煤礦業(yè)、煤化工業(yè)、型煤產(chǎn) 業(yè)、城市煤氣業(yè)和電廠等企業(yè)紛紛采用各類干燥設備干燥褐煤。其主要設備有單層滾 筒干燥機、圓盤式干燥機、立式橫流干燥機、振動干燥機、流化床干燥機和網(wǎng)帶式干燥機等 等，但能夠?qū)崿F(xiàn)高降水能力的較少，都存在很多技術問題和工藝缺陷。經(jīng)比較按熱介質(zhì) 使用分類應用較多的或者被市場所關注的主要有(一)單層滾筒干燥機；(二)蒸汽導 熱式轉(zhuǎn)鼓干燥機；(三)過熱蒸汽熱解式流化床干燥機等等。據(jù)專利文獻報導公開號為 CN101519617A的“一種煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝及設備”，所用設備的前部是刮板給料機匹 配的給料及導料裝置，中部是干燥機，后部是卸料排料裝置。物料從前向后依靠干燥主機 傾斜角度及滾筒的轉(zhuǎn)動揚料位移或運動，物料干燥系統(tǒng)通入高溫煙氣，煙氣與物料在干燥 主機內(nèi)順流進行加速等速質(zhì)熱交換?，F(xiàn)有單層滾筒干燥機，臥式3-8°傾斜置放，用擋輪 限位大型筒體的軸向滑動，周向自轉(zhuǎn)l-6r/min。由于傾斜置放，齒輪易磨損，翻轉(zhuǎn)換向的 難度會更大。采用高溫550-720°C直接煙氣火力干燥，揮發(fā)份中的一氧化碳、氫、炭氫化合 物、甲烷等易燃易爆氣體的大量流失，即損失了有用的物質(zhì)成分，又對設備的安全性構成威 脅，不管是采用順向順流干燥，還是逆向逆流干燥，其不安全因素都同時存在，并且排除的 廢氣溫度過高，袋式除塵器被燒毀的現(xiàn)象時有發(fā)生，熱效率僅為30-50%，采用濕法除塵，又 人為的產(chǎn)生污水，增加環(huán)保難度，是亟待改進和提高的技術。目前，在國際市場上比較有影 響的是外國導熱式轉(zhuǎn)鼓干燥機，該機采用若干根鋼管與兩端的管板焊接的結構，其外罩厚 鋼板為鼓板，鼓板殼內(nèi)為蒸汽通道，鋼管(Φ50-150πιπι)內(nèi)是褐煤干燥重要通道，褐煤在臥 式7-20°傾角的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過驅(qū)動裝置及轉(zhuǎn)鼓4-15r/min的周向自轉(zhuǎn)和依靠鋼管內(nèi)的螺旋 導板的作用，實現(xiàn)物料位移、進出物料；蒸汽壓力較低，一般為4巴，溫度< 180°C，對褐煤的 揮發(fā)分確實能起到保護作用。但其對于高水分濕基褐煤，管束內(nèi)的彈簧導板會經(jīng)常出現(xiàn)不 導料的堵死現(xiàn)象，造成設備停產(chǎn)，檢修需要抽出彈簧導板、疏通管道，較為麻煩。另外軸向 進汽閥要求精度較高，單臺設備處理能力較小，一個年產(chǎn)100萬噸提質(zhì)煤的企業(yè)，要設置數(shù) 臺設備并列工作，其一次性投資較大，設備維護量也較大，維修費用高，運行成本高，尚不能 完全被市場所接受，亟待改進和提高。公開號為CN101519614A的“一種富含水褐煤干燥成 型提質(zhì)工藝”，就是在其基礎上的轉(zhuǎn)鼓干燥技術，只是在造粒環(huán)節(jié)上增加新的配套設備，但 仍然存在上述問題和缺陷。公開號為CN101260307A的“一種褐煤干燥提質(zhì)裝置及工藝方法”其以過熱蒸汽為介質(zhì)，采用流化床干燥裝置，熱解式干燥。所用裝置包括褐煤分室干燥 裝置、流化床熱解裝置、熱解氣體燃燒裝置及其輔助裝置。經(jīng)過干燥后的褐煤進入熱解裝 置析出揮發(fā)分與液體產(chǎn)物，揮發(fā)分送入燃燒裝置燃燒，并產(chǎn)生煙氣與蒸汽、煙氣與部分蒸汽 被送入干燥裝置內(nèi)作為干燥介質(zhì)。其余蒸汽被送入熱能裝置內(nèi)提供熱能熱源，干燥裝置采 用鏈條移動式物料輸送方式，煙氣與蒸汽分室干燥與排除。該工藝需要高溫度300-50(TC 和較高壓力的蒸汽，褐煤中揮發(fā)分是煤化工考查的重要指標，而該技術經(jīng)過熱解干燥，褐煤 中大量揮發(fā)分釋出并送入燃燒室燃燒，揮發(fā)分在提質(zhì)過程中就被燒掉有些可惜。烘干后褐 煤只能用于做為電煤和動力煤，銷售渠道變窄，用途受到了限制，售價也會受影響。公開號 為CN101581532A的“多效過熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)及其工藝”，它包括串聯(lián)的多級干燥裝置， 其中每級干燥裝置均設有加料裝置，出料裝置及至少一級除塵裝置，除塵裝置末端通過加 壓裝置將一部分尾氣送回本級干燥裝置，另一部分尾氣作為熱源送入下一級干燥裝置；其 中，一級干燥裝置與蒸汽熱源連接，末級干燥裝置的除塵裝置通過加壓裝置將一部分尾氣 送回本級干燥裝置，另一部分尾氣排空。該工藝采用多級流化床干燥機與由多級串聯(lián)的旋 風除塵器和電除塵器組成的多級除塵裝置，多級內(nèi)加熱流化床干燥機串聯(lián)操作，第一級所 產(chǎn)生的乏氣經(jīng)除塵后用作第二級的加熱介質(zhì)，第二級的乏氣經(jīng)除塵后作為第三級的加熱介 質(zhì)，冷凝水全部回流鍋爐再利用，蒸汽鍋爐為該工藝的主要熱源，并且系統(tǒng)設備重復設置， 工藝較繁鎖。設備結構也存在著一定的技術缺陷和不足，公開號為CN101519617A的“一種 煤泥褐煤干燥提質(zhì)工藝及設備”，采用齒傳動技術，該傳動技術在生產(chǎn)運行中僅僅是單齒根 嚙合，為保證重型筒體運行安全，其齒圈、齒輪等部件體積大，鑄件加工費用高，用擋輪限位 大型筒體軸向滑動，又增加多余的工序和設備；為了防止齒輪的錐度磨損，齒輪需要經(jīng)常翻 轉(zhuǎn)換向也較為麻煩；采用直角折邊“抄板”作為拋撒器，為通體直線型布局，其物料運動狀態(tài) 仍為通體條線形落料，料幕不完整，漏空系數(shù)大，影響傳熱和干燥效果，影響降水率，因此， 其也是亟待改進的技術。公告號為CN201255563Y的“過熱蒸汽滾筒式干燥機”，該機試圖 以產(chǎn)出過熱蒸汽的發(fā)生器對排出的過熱蒸汽加熱與滾筒干燥相結合的方式，形成過熱蒸汽 滾筒式干燥裝置，來實現(xiàn)二次蒸汽循環(huán)利用，達到降低能耗的目的。但因該機采用過熱蒸 汽發(fā)生器作為啟動熱源，并將滾筒干燥機排出的蒸汽也送入過熱蒸汽發(fā)生器進行加熱，以 循環(huán)利用，故仍屬于現(xiàn)有采用高熱值燃料加熱設備產(chǎn)出的過熱蒸汽來作為不經(jīng)濟熱源的結 構。如再采用預熱器和過熱蒸汽發(fā)生器將滾筒干燥機排出的蒸汽進行加熱，則不僅存在工 藝繁鎖、設備重復設置的問題，而且這種二次蒸汽的循環(huán)利用還多耗能，根本達不到節(jié)能的 效果。 本發(fā)明人曾針對現(xiàn)有干燥設備存在的問題，設計出公告號為CN100573003C的“雙 回程筒式干燥機”和公告號為CN100570253C的“三回程筒式干燥機”。其充分利用“熱”和 “濕”兩種物質(zhì)運動的潛在勢能為動力，采用“多單元”、“多腔體”、“多回程”的結構特點，以 “多回程傳熱”、“順流傳熱”、“逆流傳熱”、“低溫度干燥”、“溫和脫水”等新技術，使褐煤揮 發(fā)分受到有效地保護，解決了褐煤干燥著火和爆炸、揮發(fā)分流失、降水能力低下、熱效率低 下及一次性投資費用高、運行成本高等問題。盡管經(jīng)實踐證明，該技術具有熱效率高(大 于81% )，單位熱耗指標低(小于1182kcal/kg · H2O)，一次降水幅度大(50%以上)，脫水 率高(為69-83%)，干燥提質(zhì)率高(濕基褐煤低位發(fā)熱量為3100kcal/kg，烘后煤可達到 5500kcal/kg，其干燥提質(zhì)率為77. 42%，完全可實現(xiàn)低熱值燃料質(zhì)量的提升)等優(yōu)點，但在結構設計上仍有需要改進或提高之處，如筒體端部卸料口的物料有時易產(chǎn)生蹦料現(xiàn)象；造 成物料的無序運動，影響干燥效果，其驅(qū)動裝置采用常規(guī)技術驅(qū)動齒輪和與之嚙合的齒圈 的開式齒輪傳動，為單齒嚙合，動力消耗較大，安全系數(shù)較低，齒輪和齒圈用料較多、加工費 用高、加大了生產(chǎn)成本。為此有必要對現(xiàn)有筒式干燥機的結構進行改造，以進一步完善其功 能，提高其使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，它從根本上改進 了現(xiàn)有筒式干燥機存在的某些結構不盡合理等問題，使其除保留干燥提質(zhì)率高、一次降水 幅度大、揮發(fā)分不流失等優(yōu)點外，結構分布更趨合理，干燥工藝流暢，使物料流動更加有序 和合理化，有效地減少蹦料現(xiàn)象，與其同類設備相比，運行穩(wěn)定，筒體整個容積空間形成完 整的料幕，進一步提高產(chǎn)量，降水幅度，干燥提質(zhì)率，達到顯著節(jié)能、省電、低耗、減排的效 果，其適用范圍廣泛，不但適合單回程筒式褐煤提質(zhì)干燥、雙回程筒式褐煤提質(zhì)干燥機和三 回程筒式褐煤提質(zhì)干燥機，提質(zhì)后褐煤應用領域更加寬闊。本發(fā)明所采用的技術方案是該節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置包括帶有支架、支 承裝置的機體及其驅(qū)動裝置和控制器，其技術要點是軸線與水平面平行的所述機體內(nèi)部 至少有一個兩端分別設置環(huán)形擋料圈和物料流程尾端的環(huán)型擋料圈內(nèi)的筒壁上設置環(huán)帶 式漏空卸料口的干燥筒體，在所述干燥筒體的內(nèi)壁設置呈螺旋推進式排列的均料拋撒器， 所述均料拋撒器采用圓弧狀瓦片式結構，其弧面所對的弦面沿徑向固定，其凹面為接料拋 撒面，驅(qū)動裝置的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈固定組裝在所述機體外周，并 使所述環(huán)形銷軸排鏈的中心與所述機體的重心在同一鉛垂線上。所述機體內(nèi)部至少設置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的干燥筒體時，應使 設置在所述相鄰干燥筒體內(nèi)壁的呈螺旋推進式排列的均料拋撒器的螺旋線推進方向相反， 干燥筒體之間利用按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補強緩沖墊板連接定位。所述均料拋撒器的圓弧狀瓦片允許采用折邊體替代或采用直角折邊體替代或采 用多棱折邊體替代。所述驅(qū)動裝置的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈采用通過齒輪帶動的 齒圈固定組裝在所述機體外周，并使所述齒圈的中心與所述機體的重心在同一鉛垂線上。本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是由于是在本發(fā)明人的公告號為CN100573003C 的“雙回程筒式干燥機”和公告號為CN100570253C的“三回程筒式干燥機”的結構基礎上改 進的，所以保留了其具有熱效率高，單位水熱耗指標低，一次降水幅度大，干燥提質(zhì)率高等 優(yōu)點外，因其干燥筒體采用帶有環(huán)型擋料圈的環(huán)帶式漏空卸料口，結構分布更趨合理，使物 料流動更加有序和合理化，有效地減少蹦料現(xiàn)象；干燥筒體的內(nèi)周面設置呈螺旋推進式布 局的均料拋撒器，采用圓弧狀瓦片式結構，其弧面所對的弦面沿徑向固定，其凹面為接料拋 撒面，進一步將物料不斷的托起、提升、拋撒開，彌散在干燥筒體的整個容積空間內(nèi)，形成完 整的料幕，該料幕的完整程度及其均勻度決定了熱介質(zhì)的傳遞與交換、關系著熱效率、降水 能力和產(chǎn)出量。另外，螺旋推進式排列的均料拋撒器實現(xiàn)新物料的不斷補充、受烘物料不停 向前移動換位，烘后的提質(zhì)煤，按設計要求高質(zhì)量地完成烘干的全過程，再經(jīng)環(huán)帶式漏空卸 料口，即可直接排出或進入下一級流程環(huán)節(jié)。因水平置放的干燥筒體和內(nèi)螺旋推進式布局的采用圓弧狀瓦片式結構的均料拋撒器，有效的控制或規(guī)定物料的流動速度，無限延長了 物料的運動軌跡，使工藝更加流暢，熱介質(zhì)在穿透料幕的過程中與物料進行較強烈的熱和 質(zhì)的傳遞與交換，表面游離水分不斷的被蒸發(fā)汽化、，物料落在筒體內(nèi)的短暫的停留過程為 “熱”和“濕”兩種物質(zhì)運動的深度傳遞和交換過程，即大顆粒物料體內(nèi)所含的結構水和化合 水不斷的被外溢，拋撒時又被蒸發(fā)和汽化，故加大了一次降水幅度，增加了褐煤單位容重水 分的去除和干物質(zhì)量，實現(xiàn)褐煤質(zhì)量的迅速提升。其水分去除量越大，單位容重的干物質(zhì)量 則增加的越多，其熱值提升越顯著，排出的廢氣溫度就越接近露點、濕度近飽和狀態(tài)，從而 大幅度提高熱效率，達到節(jié)能低耗的目的。驅(qū)動裝置通過多排鏈條驅(qū)動機體外周的環(huán)形銷 軸排鏈，并使環(huán)形銷軸排鏈的中心與機體的重心在同一鉛垂線上，從而形成大包角多排鏈 傳動，其載荷能力強、包角系數(shù)大，部件用料省、加工費用低、且更換容易，降低了生產(chǎn)成本， 使用安全可靠。由于本發(fā)明是一種重心在中心的回轉(zhuǎn)運動，所以啟動扭距小，省時省功省 力，其磨損拉伸變型率低，并且保險系數(shù)大。另外本裝置屬于中低溫干燥，物料升溫并不高， 外周面設置隔熱保溫罩，其機體或環(huán)形銷軸排鏈的導熱系數(shù)極低，因此，不會對潤滑油構成 威脅或危害，使用更安全。綜上所述，該裝置不但有利于高水分大顆粒物料的結構水和游 離水等全水分的去除，顯著節(jié)省了用戶的土建工程量，減少一次性投資，而且經(jīng)實際檢驗表 明，與其同類設備相比較，其容積裝滿率提高近2-3倍，產(chǎn)量提高3倍多，一次降水能力提高 4倍以上，相當于現(xiàn)有單層滾筒干燥機3-4臺串聯(lián)能力的總和，該節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì) 裝置在干燥過程中產(chǎn)生的廢熱汽體可循環(huán)使用，廢熱汽體中假如其含有一氧化碳、氫和甲 烷等物質(zhì)成分時，可以有目的進行分離并回收，一般不會發(fā)生熱解反應和汽化反應，及其它 化學反應；單位水熱耗指標可以降低到800kcal/kg ·Η20以下，真正地達到顯著節(jié)能、省電、 低耗、減排的效果，其適用范圍廣泛，使提質(zhì)后的褐煤應用領域更加寬闊。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種機體內(nèi)具有三回程干燥筒體的具體結構示意圖；圖2是圖1沿B-B線的剖視圖；圖3是圖1中的一種機體內(nèi)具有三回程干燥筒體的沿A-A線的剖視圖；圖4是圖1中的一種機體內(nèi)具有雙回程干燥筒體的沿A-A線的剖視圖；圖5是圖1中的一種機體內(nèi)具有單回程干燥筒體的沿A-A線的剖視圖。圖中序號說明1密封箱、2進料裝置、3均料拋撒器、4滾圈、5機體、6環(huán)形銷軸排 鏈、7內(nèi)干燥筒體、8中間干燥筒體、9外干燥筒體、10環(huán)帶式漏空卸料口、11熱介質(zhì)進口或廢 熱出口、12環(huán)型擋料圈、13出料口、14托輪、15多排鏈條、16鏈輪、17驅(qū)動裝置、18支架、19 廢熱出口或熱介質(zhì)進口、20調(diào)節(jié)支撐。
具體實施例方式根據(jù)圖1 5詳細說明本發(fā)明的具體結構。該節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置是在 本發(fā)明人的公告號為CN100573003C的“雙回程筒式干燥機”和公告號為CN100570253C的 “三回程筒式干燥機”的結構基礎上改進的，故其基本構件的規(guī)格、型號和制造工藝應按現(xiàn) 有干燥設備的標準和相關規(guī)定確定，特別是結構設計和制造使用更應符合安全生產(chǎn)措施的
6要求和相關標準的規(guī)定。該裝置包括帶有支架18、由滾圈4和托輪14構成的支承裝置的機 體5及其驅(qū)動裝置和控制器(圖中未示出)等部件。其中機體5的進料端密封箱1和出料 端密封箱1、設置在干燥筒體的進料端的進料裝置2、出料端的出料口 13等通用部件的結構 同現(xiàn)有筒式干燥機。驅(qū)動裝置17包括組裝在基礎上的常用的電機、減速機、鏈輪16及通過 鏈輪16和多排鏈條15帶動的環(huán)形銷軸排鏈6等部件。環(huán)形銷軸排鏈6為采用多排節(jié)距相 等并用鉚釘鉚合在一起的鏈板與銷軸組成的銷軸式鏈圈(相當于大型鏈輪)，固定組裝在 外周設置隔熱保溫罩的機體5的外周。該裝置屬于中低溫干燥，物料升溫并不高，環(huán)形銷軸排鏈6的導熱系數(shù)極低。因 此，不會對環(huán)形銷軸排鏈6、多排鏈條15的潤滑油構成危害，使用更安全。驅(qū)動裝置17的電 機、減速機帶動的鏈輪16通過多排鏈條15驅(qū)動環(huán)形銷軸排鏈6構成的大包角多排鏈傳動， 其載荷能力強、包角系數(shù)大，鏈輪16、環(huán)形銷軸排鏈6的用料省、加工費用低，安全系數(shù)大， 且更換容易，可以降低制造成本。為了使驅(qū)動裝置17的動力分配得到進一步改善，讓其驅(qū) 動性能更加穩(wěn)定，減少動力消耗，應使環(huán)形銷軸排鏈6的中心與機體5的重心在同一鉛垂線 上。支撐裝置的數(shù)量可根據(jù)機體5的長度和需要設置兩組或多組，每組支撐裝置包括常用 的滾圈4及其通過支座支承的一對支撐托輪14。安裝后的機體5的軸線與水平面平行，而 不采用傳統(tǒng)筒式干燥機的機體呈傾斜布置的形式。根據(jù)設計要求，按照機體5內(nèi)的熱介質(zhì)傳遞與交換、降水能力和產(chǎn)出量的需求，機 體5內(nèi)部至少要設置一個與其軸線平行的干燥筒體，可以根據(jù)“順流傳熱”或“逆流傳熱”的 要求，在其一端設置熱介質(zhì)進口或廢熱出口 11，另一端則設置熱介質(zhì)進口或廢熱出口 19。 該干燥筒體兩端分別設置環(huán)形擋料圈12，在干燥筒體的物料流程尾端的環(huán)型擋料圈內(nèi)的筒 壁上設置環(huán)帶式漏空卸料口 10。在干燥筒體的內(nèi)壁設置呈螺旋推進式排列的均料拋撒器 3，該均料拋撒器3最好采用圓弧狀瓦片式結構，并使其弧面所對的弦面沿徑向固定，其凹 面為接料拋撒面，凸面為背料面，背料面與內(nèi)壁除正常接口焊接外，還要做加固支撐焊接， 以防止掉件。經(jīng)實踐證明半圓弧型均料拋撒器3形成完整料幕的效果最佳。也可根據(jù)使 用需要將均料拋撒器3的圓弧狀瓦片采用折邊體替代或采用直角折邊體替代或采用多棱 折邊體替代。當機體5內(nèi)部至少設置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的干燥筒體時，應 使設置在相鄰干燥筒體內(nèi)壁的呈螺旋推進式排列的均料拋撒器3的螺旋線推進方向相反， 干燥筒體之間利用按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐20及其補強緩沖墊板連接定位。環(huán)型擋料圈12 是一種限制物料無序流出的擋環(huán)，即圓環(huán)型鋼板制成的擋環(huán)的外周與干燥筒體內(nèi)壁垂直連 接而成，內(nèi)環(huán)面為略高或平行于均料拋撒器3的圓弧狀瓦片的外周面所在的環(huán)形面，數(shù)量 為一對，進料端和出料端各設一處。本發(fā)明的具體結構可設計成“單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”(如圖5所示)、“雙 回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”(如圖4所示)和“三回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”(如圖1-3 所示)。其中“單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”主要用于褐煤含水率較低，一次降水幅度小 于16%時；機體5內(nèi)只設置外干燥筒體9?！半p回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”主要用于褐煤含水率較高，一次降水幅度小于 30%時；機體5內(nèi)設置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的內(nèi)干燥筒體7、中間干燥筒體 8。
“三回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”主要用于褐煤含水率高，一次降水幅度等于或大 于30%以上時；機體5內(nèi)設置三個同心布置、相互錯位套裝在一起的內(nèi)干燥筒體7、中間干 燥筒體8和外干燥筒體9。三種結構方式的選用，主要根據(jù)用戶的具體要求，如果希望占用場地面積少，則用 回程數(shù)量多的筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，采用單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置的有效長度不應 超過30米。上述的“三回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”和“單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”的干 燥筒體的進料端的進料裝置2、出料端的出料口 13分別設在干燥裝置的兩端；而只有“雙回 程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”的干燥筒體的進料端的進料裝置2、出料端的出料口 13是設在 裝置的同一端。
權利要求
一種節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，包括帶有支架、支承裝置的機體及其驅(qū)動裝置和控制器，其特征在于軸線與水平面平行的所述機體內(nèi)部至少有一個兩端分別設置環(huán)形擋料圈和物料流程尾端的環(huán)型擋料圈內(nèi)的筒壁上設置環(huán)帶式漏空卸料口的干燥筒體，在所述干燥筒體的內(nèi)壁設置呈螺旋推進式排列的均料拋撒器，所述均料拋撒器采用圓弧狀瓦片式結構，其弧面所對的弦面沿徑向固定，其凹面為接料拋撒面，驅(qū)動裝置的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈固定組裝在所述機體外周，并使所述環(huán)形銷軸排鏈的中心與所述機體的重心在同一鉛垂線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于外周面設置隔 熱保溫罩的所述機體內(nèi)部至少設置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的所述干燥筒體 時，應使設置在所述相鄰干燥筒體內(nèi)壁的呈螺旋推進式排列的均料拋撒器的螺旋線推進方 向相反，干燥筒體之間利用按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補強緩沖墊板連接定位。
3.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于所述均料拋撒 器的圓弧狀瓦片采用折邊體替代或采用直角折邊體替代或采用多棱折邊體替代。
4.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置 的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈采用通過齒輪帶動的齒圈固定組裝在所述機 體外周，并使所述齒圈的中心與所述機體的重心在同一鉛垂線上。
全文摘要
一種節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，它從根本上改進了現(xiàn)有筒式干燥機存在的料幕不完整等問題，包括機體及其驅(qū)動裝置和控制器，其技術要點是軸線與水平面平行的機體內(nèi)部至少有一個兩端分別設置環(huán)形擋料圈和物料流程尾端設置環(huán)帶式漏空卸料口的干燥筒體，在筒體的內(nèi)壁設置呈螺旋推進式排列的采用圓弧狀瓦片式結構的均料拋撒器，驅(qū)動裝置通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈的中心與機體的重心在同一鉛垂線上。其除保留干燥提質(zhì)率高、一次降水幅度大等優(yōu)點外，結構分布更趨合理，使物料流動更加有序和合理化，有效地減少蹦料現(xiàn)象，進一步提高干燥提質(zhì)率，達到顯著節(jié)能、省電、低耗、減排的效果，其適用范圍廣泛，提質(zhì)后褐煤應用領域更加寬闊。
文檔編號F26B11/06GK101907386SQ201010252170
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權日2010年8月13日
發(fā)明者李相榮, 洪武貴 申請人:遼寧中田干燥設備制造有限公司