專利名稱：火蓋及灶頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火蓋及灶頭。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)灶頭由分火器和一個常規(guī)角度的火蓋組成，火蓋的直徑略大于分火 器周圈的直徑，而火蓋為一種實(shí)心的擴(kuò)散式結(jié)構(gòu)，由下至上其直徑和角度逐漸變大。但是，這種實(shí)心的擴(kuò)散式火蓋質(zhì)量重，吸熱量大，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)速度低，嚴(yán)重影響了灶頭 的熱效率；在吸收并存儲了大量熱能后，這種火蓋散熱速度慢，容易造成使用者誤碰而燙傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種火蓋及灶頭，其吸熱量小， 可保證較快的熱傳導(dǎo)速度，提高了灶頭的熱效率，節(jié)約了能源，并可在停止加溫時迅速散 熱，避免了使用者誤碰而燙傷，且質(zhì)量較輕又節(jié)約了材料。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種火蓋，所述火蓋由耐熱材料圍成空心結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述火蓋為分體組合式結(jié)構(gòu)，所述火蓋包括有上蓋，以及與所述上蓋配 合的下蓋，所述上蓋設(shè)置有第一凹部，所述下蓋設(shè)置有第二凹部，所述第一凹部與所述第二 凹部配合形成所述空心結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述上蓋上表面為圓弧面。進(jìn)一步地，所述火蓋為單體結(jié)構(gòu)，所述火蓋中設(shè)置有空腔以形成所述空心結(jié)構(gòu)。一種灶頭，包括分火器，以及置于所述分火器上方的火蓋，所述火蓋由耐熱材料圍 成空心結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述火蓋為分體組合式結(jié)構(gòu)，所述火蓋包括有上蓋，以及與所述上蓋配 合的下蓋，所述上蓋設(shè)置有第一凹部，所述下蓋設(shè)置有第二凹部，所述第一凹部與所述第二 凹部配合形成所述空心結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述上蓋上表面為圓弧面。進(jìn)一步地，所述火蓋為單體結(jié)構(gòu)，所述火蓋中設(shè)置有空腔以形成所述空心結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述火蓋上表面為平面。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是通過提供一種火蓋及應(yīng)用該火蓋的灶頭，所述火蓋由耐熱材料圍成空心結(jié)構(gòu)，采 用這種火蓋及灶頭，可保證較快的熱傳導(dǎo)速度，提高了灶頭的熱效率，節(jié)約了能源，并可在 停止加溫時迅速散熱，避免了使用者誤碰而燙傷，且質(zhì)量較輕又節(jié)約了材料。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的灶頭的第一實(shí)施例的立體圖；[0019]圖2是本實(shí)用新型的灶頭的第一實(shí)施例的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的灶頭的第二實(shí)施例的立體圖；圖4是本實(shí)用新型的灶頭的第二實(shí)施例的剖面圖；圖5是本實(shí)用新型的灶頭的第三實(shí)施例的立體圖；圖6是本實(shí)用新型的灶頭的第三實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種火蓋及應(yīng)用該火蓋的灶頭，所述火蓋由耐熱材料圍 成空心結(jié)構(gòu)，采用這種火蓋及灶頭，空心結(jié)構(gòu)相對比較隔熱，可保證較快的熱傳導(dǎo)速度，提 高了灶頭的熱效率，節(jié)約了能源，并空心結(jié)構(gòu)可在停止加溫時迅速散熱，避免了使用者誤碰 而燙傷，且質(zhì)量較輕又節(jié)約了材料；另外，現(xiàn)有技術(shù)的火蓋的表面一般選擇黑色的搪瓷或高 溫漆，以避免附著淺色搪瓷或高溫漆的火蓋在長期高溫環(huán)境下變色污濁，相對應(yīng)火蓋的材 料也會因?yàn)楸砻嫣幚砉に嚩芟?，縮小了其應(yīng)用范圍，但是本實(shí)用新型實(shí)施例的火蓋的材 料可不受限，只要是耐熱材料即可，例如，耐熱材料可以是金屬(如鑄鐵、粉末冶金、不銹鋼 等)，或其他金屬復(fù)合材料，也可以是非金屬(如陶瓷等)，或其他非金屬復(fù)合材料等。下面通過多個實(shí)施例對本實(shí)用新型的灶頭進(jìn)行說明，同時也對其中的火蓋進(jìn)行說 明。圖1是本實(shí)用新型的灶頭的第一實(shí)施例的立體圖，圖2是本實(shí)用新型的灶頭的第 一實(shí)施例的剖面圖，參照圖1及圖2，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的灶頭主要包括分火器1，以及 置于分火器1上方的火蓋2，火蓋2由耐熱材料圍成空心結(jié)構(gòu)，火蓋2為分體組合式結(jié)構(gòu)，即 火蓋2包括有上蓋3，以及與上蓋3配合的下蓋4，上蓋3設(shè)置有第一凹部5，下蓋4設(shè)置有 第二凹部6，第一凹部5與第二凹部6配合形成上述空心結(jié)構(gòu)，上蓋3上表面7為半徑較小 的圓弧面，空心結(jié)構(gòu)圍成的空腔較大。圖3是本實(shí)用新型的灶頭的第二實(shí)施例的立體圖，圖4是本實(shí)用新型的灶頭的第 二實(shí)施例的剖面圖，參照圖3及圖4，與上述第一實(shí)施例不同之處在于，上蓋3上表面7為半 徑較第一實(shí)施例大的圓弧面，且空心結(jié)構(gòu)圍成的空腔較第一實(shí)施例小。圖5是本實(shí)用新型的灶頭的第三實(shí)施例的立體圖，圖6是本實(shí)用新型的灶頭的第 三實(shí)施例的剖面圖，參照圖5及圖6，與上述第一實(shí)施例、第二實(shí)施例不同之處在于，火蓋2 為單體結(jié)構(gòu)，火蓋2中設(shè)置有空腔8以形成空心結(jié)構(gòu)，火蓋2上表面7為平面。作為一種實(shí)施方式，上蓋3與下蓋4可通過鉚接或螺接等方式進(jìn)行組合。作為一種實(shí)施方式，火蓋2可設(shè)計(jì)為如各圖中所示的逐漸上升向外擴(kuò)散的角度， 且該角度和分火器1的出火角度一致以提高加熱效率，當(dāng)然，也可以設(shè)計(jì)成其他的造型。作為一種實(shí)施方式，下蓋4可采用金屬材質(zhì)或采用其他耐高溫導(dǎo)熱材質(zhì)。作為一種實(shí)施方式，由于分體組合式結(jié)構(gòu)的火蓋2，其上蓋3的耐熱要求低，上蓋3 的表面可使用比較豐富的色彩，豐富灶頭的多樣性。作為一種實(shí)施方式，分火器1的噴火結(jié)構(gòu)可采用30度到45度的噴火角度以提高
煮食效率。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤
4飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種火蓋，其特征在于，所述火蓋由耐熱材料圍成空心結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的火蓋，其特征在于，所述火蓋為分體組合式結(jié)構(gòu)，所述火蓋包 括有上蓋，以及與所述上蓋配合的下蓋，所述上蓋設(shè)置有第一凹部，所述下蓋設(shè)置有第二凹 部，所述第一凹部與所述第二凹部配合形成所述空心結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的火蓋，其特征在于，所述上蓋上表面為圓弧面。
4.如權(quán)利要求1所述的火蓋，其特征在于，所述火蓋為單體結(jié)構(gòu)，所述火蓋中設(shè)置有空 腔以形成所述空心結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的火蓋，其特征在于，所述火蓋上表面為平面。
6.一種灶頭，包括分火器，以及置于所述分火器上方的火蓋，其特征在于，所述火蓋由 耐熱材料圍成空心結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的灶頭，其特征在于，所述火蓋為分體組合式結(jié)構(gòu)，所述火蓋包 括有上蓋，以及與所述上蓋配合的下蓋，所述上蓋設(shè)置有第一凹部，所述下蓋設(shè)置有第二凹 部，所述第一凹部與所述第二凹部配合形成所述空心結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的灶頭，其特征在于，所述上蓋上表面為圓弧面。
9.如權(quán)利要求6所述的灶頭，其特征在于，所述火蓋為單體結(jié)構(gòu)，所述火蓋中設(shè)置有空 腔以形成所述空心結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的灶頭，其特征在于，所述火蓋上表面為平面。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種火蓋及應(yīng)用該火蓋的灶頭，所述火蓋由耐熱材料圍成空心結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型實(shí)施例的火蓋及灶頭，可保證較快的熱傳導(dǎo)速度，提高了灶頭的熱效率，節(jié)約了能源，并可在停止加溫時迅速散熱，避免了使用者誤碰而燙傷，且質(zhì)量較輕又節(jié)約了材料。
文檔編號F24C15/10GK201582887SQ200920315450
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者任兆鏗 申請人:惠而浦產(chǎn)品研發(fā)(深圳)有限公司