專利名稱：一種新型硅膠節(jié)能干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型硅膠節(jié)能干燥裝置。
背景技術(shù)：
硅膠是由硅酸凝膠HiSiO2 ·ηΗ20適當脫水而成的大小不同的多孔物質(zhì)，含水硅膠一 般采用三種方法干燥隧道干燥、噴霧干燥或超臨界流體干燥。對于球形硅膠，生產(chǎn)廠家一 般采用熱風(13(Tl5(rC )進行隧道干燥，熱風干燥硅膠易干裂，對硅膠的多孔結(jié)構(gòu)造成破 壞，干燥品質(zhì)低，存在嚴重的質(zhì)量問題。此外，干燥尾氣直接排入大氣，能耗大且造成一定的 污染。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決上述問題，提供一種新型硅膠節(jié)能干燥裝置，它可 以快速高效地干燥硅膠，干燥熱效率由目前的35%提高到50%左右。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種新型硅膠節(jié)能干燥裝置，它包括至少一個過熱蒸汽干燥單元和至少一個熱風 干燥單元，物料由過熱蒸汽干燥單元完成升速干燥和恒速干燥后送入熱風干燥單元，熱風 干燥單元干燥后得到所需物料。所述過熱蒸汽單元有三個，它們依次連接組成三級過熱蒸汽干燥段。所述過熱蒸汽單元包括流化床干燥器，蒸汽入口管通過蒸汽加熱器與流化床干燥 器連接，流化床干燥器的尾氣分兩路，一路經(jīng)旋風分離器后通過過濾器，然后由風機送入蒸 汽加熱器；另一路則送入熱風干燥單元中的換熱器；各流化床干燥器的進料口和出料口首 尾相接。所述蒸汽入口管上設(shè)有溫度自動控制閥。所述流化床干燥器兩路尾氣間設(shè)有壓力控制器。所述熱風干燥單元包括流化床干燥器，來自過熱蒸汽干燥單元的尾氣以及新風與 熱交換器連接，其中的新風加熱后通過過濾器、風機與蒸汽加熱器連接，蒸汽加熱器與蒸汽 入口管連接。本實用新型的干燥工藝，它采用過熱蒸汽——熱風聯(lián)合多級干燥硅膠的方法，即 前三級采用過熱蒸汽干燥，第四級采用熱風干燥，具體過程為1)在第一級干燥過程中，過熱蒸汽經(jīng)風機送入蒸汽加熱器，加熱升溫至180°C后 進入流化床干燥器干燥硅膠，完成升速干燥階段；旋風分離器將過熱蒸汽攜帶的物料分離 濾出，經(jīng)過濾器進入風機完成一個循環(huán)；2)硅膠在第一級干燥系統(tǒng)中升速干燥過程結(jié)束后，依次被轉(zhuǎn)移至第二、三級干燥 系統(tǒng)；第二、三級干燥循環(huán)過程同第一級，過熱蒸汽經(jīng)加熱后的溫度分別為140°C和160°C， 硅膠恒速干燥過程結(jié)束后轉(zhuǎn)移至第四級干燥過程；3)第四級熱風干燥過程中，前三級的裕量水蒸氣通過熱交換器對新風預熱，預熱后新風通過風機經(jīng)蒸汽加熱器加熱到150°C后進入干燥器干燥硅膠完成后排空。所述前三級干燥循環(huán)設(shè)有壓力控制器，硅膠含水蒸發(fā)環(huán)路壓力增至設(shè)定值后開啟壓力控制器排除過量水蒸氣，裕量水蒸氣送入第四級熱風干燥單元。本實用新型采用分級組合干燥硅膠的方式，前三級分別采用特定溫度的過熱蒸汽 干燥，第四級采用熱風干燥。采用過熱蒸汽干燥硅膠干燥品質(zhì)好、熱效率高、節(jié)能效果顯著 并且過熱蒸汽具有滅菌消毒的作用；當前三級過熱蒸汽干燥硅膠至恒速干燥段結(jié)束時，將 硅膠轉(zhuǎn)移至第四級干燥室內(nèi)采用熱風繼續(xù)干燥，此時硅膠含水率較低，不易開裂，能保證硅 膠的品質(zhì)并能繼續(xù)維持較高的干燥速率。過熱蒸汽-熱風分級組合干燥系統(tǒng)干燥速率快， 硅膠品質(zhì)高且節(jié)能減排效果顯著。本實用新型的優(yōu)點在于，過熱蒸汽-熱風分級組合干燥系統(tǒng)能夠保障硅膠的干燥 品質(zhì)，干燥速率比單一的熱風干燥速率快，過熱蒸汽干燥硅膠同時具有滅菌消毒作用，適用 于硅膠作為食品藥品的干燥劑。同時蒸汽干燥中裕量的水蒸氣用以加熱第四級干燥中的循 環(huán)熱風，該工藝能耗低，并且降低了對環(huán)境的污染。

圖1為利用過熱蒸汽一熱風聯(lián)合干燥系統(tǒng)干燥硅膠的工藝流程圖。圖1中1_流化床干燥器，2-壓力控制器，3-旋風分離器，4-過濾器，5-風機，6-溫 度自動控制閥，7-蒸汽加熱器，8-熱交換器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。如附圖1所示它包括至三個過熱蒸汽干燥單元和一個熱風干燥單元，物料在三 個過熱蒸汽干燥單元完成升速干燥和恒速干燥后送入熱風干燥單元，熱風干燥單元干燥后 得到所需物料。各過熱蒸汽單元包括流化床干燥器1，蒸汽入口管通過蒸汽加熱器7與流化床干 燥器1連接，流化床干燥器1的尾氣分兩路，一路經(jīng)旋風分離器3后通過過濾器4，然后由風 機5送入蒸汽加熱器7 ；另一路則送入熱風干燥單元中的換熱器8 ；各流化床干燥器1的進 料口和出料口首尾相接。在蒸汽入口管上設(shè)有溫度自動控制閥6。流化床干燥器1兩路尾 氣間設(shè)有壓力控制器2。熱風干燥單元也包括流化床干燥器1，來自過熱蒸汽干燥單元的尾氣以及新風與 熱交換器8連接，其中的新風加熱后通過過濾器4、風機5與蒸汽加熱器7連接，蒸汽加熱器 7與蒸汽入口管連接，在蒸汽入口管上設(shè)有溫度自動控制閥6。本實用新型的工藝過程為前三級采用過熱蒸汽，第四級采用熱風。在第一級干燥 過程中，過熱蒸汽經(jīng)風機5送入蒸汽加熱器7，蒸汽加熱器7與蒸汽入口管連接，在蒸汽入 口管上設(shè)有溫度自動控制閥6，過熱蒸汽被加熱升溫至180°C后進入流化床干燥器1干燥硅 膠，旋風分離器3將過熱蒸汽攜帶的物料分離濾出，經(jīng)過濾器4進入風機5完成一個循環(huán)。 硅膠在第一級干燥系統(tǒng)中升速干燥過程結(jié)束后，依次被轉(zhuǎn)移至第二、三、四級干燥系統(tǒng)。第 二、三級干燥循環(huán)過程同第一級，過熱蒸汽經(jīng)加熱后的溫度分別為140°C和160°C，對于第 二、三級干燥流程，硅膠的恒速干燥過程結(jié)束后轉(zhuǎn)移至下一級干燥過程。[0025] 前三級干燥循環(huán)設(shè)有壓力控制器2，硅膠含水蒸發(fā)環(huán)路壓力增至設(shè)定值后開啟壓力控制器排除過量水蒸氣，裕量水蒸氣流經(jīng)熱交換器8預熱新風，利用風機5將預熱及過濾 器4過濾后的新風通入蒸汽加熱器7加熱得到150°C，熱風進入流化床干燥器1干燥硅膠完 成后排空。
權(quán)利要求一種新型硅膠節(jié)能干燥裝置，其特征是，它包括至少一個過熱蒸汽干燥單元和至少一個熱風干燥單元，物料由過熱蒸汽干燥單元完成升速干燥和恒速干燥后送入熱風干燥單元，熱風干燥單元干燥后得到所需物料。
2.如權(quán)利要求1所述的新型硅膠節(jié)能干燥裝置，其特征是，所述過熱蒸汽單元有三個， 它們依次連接組成三級過熱蒸汽干燥段。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型硅膠節(jié)能干燥裝置，其特征是，所述過熱蒸汽單元包括 流化床干燥器，蒸汽入口管通過蒸汽加熱器與流化床干燥器連接，流化床干燥器的尾氣分 兩路，一路經(jīng)旋風分離器后通過過濾器，然后由風機送入蒸汽加熱器；另一路則送入熱風干 燥單元中的換熱器；各流化床干燥器的進料口和出料口首尾相接。
4.如權(quán)利要求3所述的新型硅膠節(jié)能干燥裝置，其特征是，所述蒸汽入口管上設(shè)有溫 度自動控制閥。
5.如權(quán)利要求3所述的新型硅膠節(jié)能干燥裝置，其特征是，所述流化床干燥器兩路尾 氣間設(shè)有壓力控制器。
6.如權(quán)利要求1所述的新型硅膠節(jié)能干燥裝置，其特征是，所述熱風干燥單元包括流 化床干燥器，來自過熱蒸汽干燥單元的尾氣以及新風與熱交換器連接，其中的新風加熱后 通過過濾器、風機與蒸汽加熱器連接，蒸汽加熱器與蒸汽入口管連接。
專利摘要本實用新型涉及一種新型硅膠節(jié)能干燥裝置。它可快速高效地干燥硅膠，干燥熱效率由目前的35％提高到50％左右。該裝置包括至少一個過熱蒸汽干燥單元和至少一個熱風干燥單元，物料由過熱蒸汽干燥單元完成升速干燥和恒速干燥后送入熱風干燥單元，熱風干燥單元干燥后得到所需物料。本實用新型的過熱蒸汽-熱風聯(lián)合多級干燥硅膠的工藝。前三級采用過熱蒸汽干燥，第一級蒸汽干燥主要是完成升速干燥階段，第二、三級分別完成相應(yīng)溫度下的恒速干燥階段，干燥硅膠速率快，不易破損開裂，并可以維持良好的多孔結(jié)構(gòu)特性，干燥品質(zhì)高，第四級熱風干燥可保持較快的干燥速率。過熱蒸汽-熱風聯(lián)合干燥工藝干燥硅膠品質(zhì)好，速率快，閉式干燥循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能減排效果顯著。
文檔編號F26B3/06GK201569250SQ200920297978
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張慶磊, 張文克, 彭麗華, 李選友, 王超生, 耿文廣, 馬訓強 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司