專(zhuān)利名稱(chēng)：常壓節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種常壓鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鍋爐多數(shù)都是將煙火直接通過(guò)煙筒排放入大氣中的，煙火在爐體內(nèi)的流通行 程短、滯留時(shí)間少，結(jié)果排放出去的煙溫高，造成熱能的浪費(fèi)；同時(shí)煙火直接向上排放，煙火 中的大量粉塵也隨之排放入大氣中，造成嚴(yán)重的大氣污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能減排的常壓節(jié)能鍋爐。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是，這種常壓節(jié)能鍋爐，包括爐蓋、爐門(mén)、進(jìn)水管、出 水管、爐條盤(pán)，爐體水套與煙筒水套連通，在煙道下設(shè)一返煙水套，其中設(shè)有數(shù)個(gè)返煙管，返 煙管與后煙箱連通，后煙箱上設(shè)煙筒水套，返煙水套與爐膛旁的爐體水套連通，煙道的盡頭 設(shè)隔板。由于采取了上述技術(shù)方案，故本實(shí)用新型的爐煙不是從煙筒直接向上排放入大氣 中的，而是先經(jīng)煙道下方的返煙管進(jìn)入后煙箱，再?gòu)臒熗菜着欧懦鋈?。在這個(gè)過(guò)程中，返 煙水套、后煙箱四周水套和煙筒水套中的水，可充分吸收爐煙中的熱能，使排放出去的煙降 至低溫，達(dá)到節(jié)能效果。另外，爐煙從返煙管下行過(guò)程中，其中的粉塵勢(shì)必沉落于爐底，而不 致排放入大氣中，減少了粉塵排放，達(dá)到環(huán)保目的。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型側(cè)視立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視剖示圖；圖3為本實(shí)用新型爐蓋水套底盤(pán)朝上的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如
圖1、圖2和圖3所示，這種常壓節(jié)能鍋爐，包括爐蓋1、爐門(mén)2、進(jìn)水管 3、出水管4、爐條盤(pán)5，爐體水套6與煙筒水套7連通，在煙道8下設(shè)一返煙水套9，其中設(shè) 有數(shù)個(gè)返煙管10，返煙管10與后煙箱11連通，后煙箱11上設(shè)煙筒水套7，返煙水套9與爐 膛12旁的爐體水套6連通，煙道8的盡頭設(shè)隔板13，用以阻擋煙火直接進(jìn)入后煙箱11，而 是迫使煙火從數(shù)個(gè)返煙管10下返入后煙箱11。實(shí)施例2，如實(shí)施例1所述的常壓節(jié)能鍋爐，在煙筒水套7的長(zhǎng)方體內(nèi)腔14中，水 平設(shè)置數(shù)根通水管15，數(shù)根通水管15上豎直套設(shè)一塊刮灰板16，刮灰板16上的推拉桿17 經(jīng)套管18從煙筒水套7正面穿出，長(zhǎng)方體內(nèi)腔14頂部接設(shè)煙筒19，在其下方爐體水套上開(kāi) 設(shè)清灰門(mén)20。推拉推拉桿17，刮灰板16隨之平移，可刮去沉落于數(shù)根通水管15表面上的煙灰，開(kāi)啟清灰門(mén)20清理走煙灰。實(shí)施例3，如實(shí)施例1或2所述的常壓節(jié)能鍋爐，在爐口處設(shè)一底盤(pán)外徑稍小于爐 口內(nèi)徑的爐蓋水套21，其上一根水管22與爐體水套6連通，另一根水管23與煙筒水套7連 通。將爐蓋水套21蓋在爐口上，爐火直接燒烤爐蓋水套21，使?fàn)t蓋水套21中的水迅速升 溫，隨后上涌至煙筒水套7中，爐體水套6中的水隨之上行入爐蓋水套21，爐蓋水套21中的 水再上涌至煙筒水套7中，從而加快了整體水套系統(tǒng)的水循環(huán)。實(shí)施例4，如實(shí)施例1或2所述的常壓節(jié)能鍋爐，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管24穿過(guò)爐體水套6 設(shè)于爐條盤(pán)5的下方，在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管24下方的爐膛底口處設(shè)一旋轉(zhuǎn)擋板28，需鼓風(fēng)時(shí)使 旋轉(zhuǎn)擋板28擋住爐膛底口，以利于風(fēng)集中向上鼓，需清灰時(shí)使旋轉(zhuǎn)擋板28敞開(kāi)爐膛底口， 以利于灰下落；在煙筒水套7的頂端水套中圍繞煙筒19盤(pán)繞過(guò)水熱管25，其進(jìn)水管26、出 水管27設(shè)于煙筒水套7的頂面。實(shí)施例5，如實(shí)施例3所述的常壓節(jié)能鍋爐，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管24穿過(guò)爐體水套6設(shè)于 爐條盤(pán)5的下方，在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管24下方的爐膛底口處設(shè)一旋轉(zhuǎn)擋板28，在煙筒水套7的 頂端水套中圍繞煙筒19盤(pán)繞過(guò)水熱管25，其進(jìn)水管26、出水管27設(shè)于煙筒水套7的頂面。
權(quán)利要求一種常壓節(jié)能鍋爐，包括爐蓋(1)、爐門(mén)(2)、進(jìn)水管(3)、出水管(4)、爐條盤(pán)(5)，其特征在于爐體水套(6)與煙筒水套(7)連通，在煙道(8)下設(shè)一返煙水套(9)，其中設(shè)有數(shù)個(gè)返煙管(10)，返煙管(10)與后煙箱(11)連通，后煙箱(11)上設(shè)煙筒水套(7)，返煙水套(9)與爐膛(12)旁的爐體水套(6)連通，煙道(8)的盡頭設(shè)隔板(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓節(jié)能鍋爐，其特征在于在煙筒水套(7)的長(zhǎng)方體內(nèi)腔 (14)中，水平設(shè)置數(shù)根通水管(15)，數(shù)根通水管(15)上豎直套設(shè)一塊刮灰板(16)，刮灰板 (16)上的推拉桿(17)經(jīng)套管(18)從煙筒水套(7)正面穿出，長(zhǎng)方體內(nèi)腔(14)頂部接設(shè)煙 筒(19)，在其下方爐體水套上開(kāi)設(shè)清灰門(mén)(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常壓節(jié)能鍋爐，其特征在于在爐口處設(shè)一底盤(pán)外徑稍 小于爐口內(nèi)徑的爐蓋水套(21)，其上一根水管(22)與爐體水套(6)連通，另一根水管(23) 與煙筒水套(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常壓節(jié)能鍋爐，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(24)穿過(guò)爐 體水套(6)設(shè)于爐條盤(pán)(5)的下方，在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(24)下方的爐膛底口處設(shè)一旋轉(zhuǎn)擋板 (28)，在煙筒水套(7)的頂端水套中圍繞煙筒(19)盤(pán)繞過(guò)水熱管(25)，其進(jìn)水管(26)、出 水管(27)設(shè)于煙筒水套(7)的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓節(jié)能鍋爐，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(24)穿過(guò)爐體 水套(6)設(shè)于爐條盤(pán)(5)的下方，在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(24)下方的爐膛底口處設(shè)一旋轉(zhuǎn)擋板 (28)，在煙筒水套(7)的頂端水套中圍繞煙筒(19)盤(pán)繞過(guò)水熱管(25)，其進(jìn)水管(26)、出 水管(27)設(shè)于煙筒水套(7)的頂面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種常壓節(jié)能鍋爐。它包括爐蓋(1)、爐門(mén)(2)、進(jìn)水管(3)、出水管(4)、爐條盤(pán)(5)，爐體水套(6)與煙筒水套(7)連通，在煙道(8)下設(shè)一返煙水套(9)，其中設(shè)有數(shù)個(gè)返煙管(10)，返煙管(10)與后煙箱(11)連通，返煙水套(9)與爐膛(12)旁的爐體水套(6)連通，煙道(8)的盡頭設(shè)隔板(13)。本爐爐煙是先經(jīng)煙道下方的返煙管進(jìn)入后煙箱，再?gòu)臒熗菜着欧懦鋈?，返煙水套、后煙箱四周水套和煙筒水套中的水，可充分吸收爐煙中的熱能，達(dá)到節(jié)能效果。另外，爐煙下行，其中的粉塵沉落于爐底，而不致排放入大氣中，減少了粉塵排放，達(dá)到環(huán)保目的。
文檔編號(hào)F24H1/44GK201555355SQ200920269320
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者王明田 申請(qǐng)人:王明田