專利名稱：盤管換熱商用燃?xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鳎绕涫且环N盤管換熱商用燃?xì)鉄崴鳎瑢儆跓?br> 水器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
商用熱水器的供水能力明顯大于家用熱水器。檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為US5735237的 美國專利公開了一種盤管換熱商用燃?xì)鉄崴鳎摕崴鲌A柱形的儲水殼體中心安置垂直 的燃燒室直管，該燃燒室直管的上端與燃燒器連接，下端與環(huán)繞該直管的螺旋狀換熱盤管 一端連通，該換熱盤管的另一端與外部排煙管道連通。工作時，燃燒室輸出的煙氣通過換熱 盤管，與儲水殼體內(nèi)的水充分換熱后排出，從而實現(xiàn)熱水的加熱。其結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高， 因而受到歡迎。 然而實驗研究表明，該熱水器尚存在以下問題 1、燃燒室和換熱盤管之間沒有任何緩沖結(jié)構(gòu)，因此其連接處容易因熱量過于集中 而容易損壞。 2、燃燒室管徑不能大于5英寸，且換熱盤管的直徑只能是燃燒室的一半，因此會 導(dǎo)致點火不穩(wěn)定或者爆燃等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種工作穩(wěn)定性好、 使用壽命長的盤管換熱商用燃?xì)鉄崴鳌?為了達到以上目的，本實用新型的盤管換熱商用燃?xì)鉄崴靼▓A柱形的儲水殼 體，所述儲水殼體的中心安置垂直的燃燒室直管；所述燃燒室直管的上端與燃燒器連接，下 端與環(huán)繞所述燃燒室直管的螺旋狀換熱盤管的一端連通；所述換熱盤管的另一端與外部排 煙管道連通。其改進之處在于所述燃燒室直管通過漸縮管與換熱盤管的一端連接。這樣， 煙氣在流經(jīng)該處時，流速、流量、流向均沿著管徑逐漸變化，局部壓力得到降低，從而避免了 煙氣熱量在該處大量集中，進而防止了因熱量過于集中導(dǎo)致的損壞，有效延長了換熱盤管 的使用壽命。 本實用新型進一步的完善是，所述換熱盤管的直徑為38-90毫米(最好大于2. 5 英寸)，換熱盤管與燃燒室直管的直徑比為1 : 2-3.5。原有技術(shù)的換熱盤管直徑小于2. 5 英寸，管徑過小，沿程阻力過大，所需的動力需要相應(yīng)增加，因此必須在較大的風(fēng)速條件下 點火燃燒，結(jié)果導(dǎo)致容易爆燃或者熄滅。根據(jù)流體原理和實驗數(shù)據(jù)分析確定的上述參數(shù)可 以保證本申請熱水器點火和燃燒性能始終穩(wěn)定。 本實用新型更進一步的完善是，所述換熱盤管的環(huán)繞燃燒室直管的圈數(shù)為5-10 圈。這樣可以保證換熱面積和負(fù)荷要求相匹配。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為
圖1實施例中的盤管組件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。 圖4為
圖1實施例中的漸縮管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例一 本實施例的盤管換熱商用燃?xì)鉄崴魅?br> 圖1所示，由內(nèi)膽上蓋10、內(nèi)膽下蓋11以及 內(nèi)膽外殼9焊接構(gòu)成的圓柱形儲水殼體的中心安置垂直的燃燒室直管6。儲水殼體外罩有外 殼12。燃燒室直管6的上端裝有燃燒器5，下端與環(huán)繞該燃燒室直管6的螺旋狀換熱盤管7 的一端通過漸縮管13焊接連通(參見圖2、圖3、圖4)。換熱盤管7的另一端與外部排煙管 道以及冷凝水排出口 8連通。換熱盤管7的直徑宜根據(jù)熱水器的規(guī)格，在38-90毫米之間選 擇，本實施例換熱盤管直徑實際為3. 5英寸，即88. 9mm ;燃燒室直管6與換熱盤管7的直徑比 宜根據(jù)熱水器的規(guī)格在2-3. 5之間選擇，本實施例實際直徑比為2. 3。換熱盤管7的環(huán)繞燃 燒室直管6的圈數(shù)宜根據(jù)熱水器的規(guī)格在5-10圈之間選擇，本實施例實際為8圈。 漸縮管13的具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，整體呈碗形，大端直徑與燃燒室直管的直徑相 配，小端直徑與煥然盤管的直徑相配。 實踐證明，本實施例的熱水器燃燒后的煙氣在流經(jīng)燃燒室和換熱盤管銜接處時， 流速、流量、流向均沿著碗形漸縮管圓滑過渡，逐漸變化，局部壓力得到降低，其效果比常規(guī) 的錐形漸縮管更好，從而避免了煙氣熱量在該處大量集中，進而防止了因熱量過于集中導(dǎo) 致的損壞，有效延長了換熱盤管的使用壽命。而諸如盤管直徑、換熱盤管與燃燒室直管的直 徑比、換熱盤管圈數(shù)等關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)的適當(dāng)確定，克服了原有技術(shù)管徑過小導(dǎo)致的沿程阻 力過大、換熱面積與負(fù)匹配不合理、點火不穩(wěn)定或者容易爆燃等缺陷，有助于進一步保證熱 水器點火和燃燒性能的穩(wěn)定性。 此外，本實施例的燃燒器5配有外置于外殼12上的空氣輸送風(fēng)機2、燃?xì)饪刂茪?閥3和使空氣與燃?xì)饣旌系奈那鹄锕?。為了保證點火可靠，通過控制器1對風(fēng)機風(fēng)速的控 制，實現(xiàn)點火風(fēng)速為燃燒風(fēng)速的1/5-1。如果點火風(fēng)速降得過低時候，點燃的火焰在風(fēng)速增 加為燃燒風(fēng)速時易被吹滅或者爆燃。通過對點火時風(fēng)機壓頭的計算和點火試驗，得出點火 風(fēng)速和燃燒風(fēng)速的比例關(guān)系為1/5-1，該比例不但保證了點火噪音降低到最小，而且可以使 得從點火狀態(tài)平穩(wěn)的過渡到燃燒狀態(tài)。 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或形成的 技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種盤管換熱商用燃?xì)鉄崴?，包括圓柱形的儲水殼體，所述儲水殼體的中心安置垂直的燃燒室直管；所述燃燒室直管的上端裝有燃燒器，下端與環(huán)繞所述燃燒室直管的螺旋狀換熱盤管的一端連通；所述換熱盤管的另一端與外部排煙管道連通；其特征在于所述燃燒室直管通過漸縮管與換熱盤管的一端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述盤管換熱商用燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒鰮Q熱盤管的直徑 為38-90毫米，所述換熱盤管與燃燒室直管的直徑比為1 : 2-3.5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述盤管換熱商用燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述換熱盤管的環(huán)繞 燃燒室直管的圈數(shù)為5-10圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述盤管換熱商用燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述漸縮管呈碗形，大 端直徑與燃燒室直管的直徑相配，小端直徑與換然盤管的直徑相配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述盤管換熱商用燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述儲水殼體外罩有 外殼，所述燃燒器配有外置于外殼上的空氣輸送風(fēng)機、燃?xì)饪刂茪忾y和使空氣與燃?xì)饣旌?的文丘里管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述盤管換熱商用燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒鲲L(fēng)機的點火風(fēng)速為燃燒風(fēng)速的1/5-1。
專利摘要本實用新型涉及一種盤管換熱商用燃?xì)鉄崴?，屬于熱水器技術(shù)領(lǐng)域。該熱水器包括圓柱形的儲水殼體，儲水殼體的中心安置垂直的燃燒室直管；燃燒室直管的上端裝有燃燒器，下端與環(huán)繞該直管的螺旋狀換熱盤管一端連通；換熱盤管的另一端與外部排煙管道連通；燃燒室直管通過漸縮管與換熱盤管的一端連接。這樣，煙氣在流經(jīng)該處時，流速、流量、流向均沿著管徑逐漸變化，局部壓力得到降低，從而避免了煙氣熱量在該處大量集中，進而防止了因熱量過于集中導(dǎo)致的損壞，有效延長了換熱盤管的使用壽命。
文檔編號F24H9/18GK201497165SQ200920230680
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者湯成杰, 王東升, 馬鴻飛 申請人:艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司