專利名稱：一種干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，屬于從固體材料或制品中消除液體的干燥技術(shù)領(lǐng)
域，特別適于發(fā)酵飼料或發(fā)酵飼料原料的干燥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的特別是用于發(fā)酵飼料或發(fā)酵飼料原料干燥的干燥機(jī)，其螺旋攪拌機(jī)是采用 等距螺旋攪龍(攪龍)，缺點(diǎn)在于1、由于是等螺距螺旋攪龍，在加料時(shí)，對(duì)濕的物料形成擠 壓，容易結(jié)塊，使得后續(xù)工序中烘干不均勻；2、由于等距螺旋攪龍的擠壓作用，容易造成出 口在烘干階段結(jié)塊，從而造成嚴(yán)重的堵料現(xiàn)象。還有，現(xiàn)有的干燥機(jī)攪拌裝置其減速機(jī)與攪 拌軸直接固定連接，該種結(jié)構(gòu)因攪拌軸過長(zhǎng)，而且中間的懸掛固定都采用軸套，使用一段時(shí) 間會(huì)自然磨損，容易造成攪拌軸與減速機(jī)的軸心不同心，使得連接部位容易損壞，而且震動(dòng) 噪音大，電機(jī)因震動(dòng)而增加了負(fù)荷，影響電機(jī)和整機(jī)壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種減小加料裝置內(nèi)的擠壓 力，且出料快速，能防止堵料，物料松散，便于烘干、整機(jī)壽命長(zhǎng)的干燥機(jī)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種干燥機(jī)，包括加料裝置，主機(jī)底座，攪拌裝置，沉降 室，吸風(fēng)罩，旋風(fēng)分離器，干品出倉(cāng)，及主風(fēng)機(jī)；所述的加料裝置有一個(gè)螺旋攪龍，該螺旋攪 龍?jiān)诩恿蟼}(cāng)之內(nèi)部分的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍的螺距小于在加料倉(cāng)之外部分的倉(cāng)外部分螺旋 攪龍的螺距，為等差螺距。 具有附加技術(shù)特征的進(jìn)一步技術(shù)方案是 所述的干燥機(jī)，其螺旋攪龍的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍的螺 距其螺距差為5 50毫米。 所述的干燥機(jī)，其螺旋攪龍的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍的螺 距其螺距差為20毫米。 所述的干燥機(jī)，其螺旋攪龍的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍的螺 距其螺距差為5毫米。 所述的干燥機(jī)，其螺旋攪龍的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍的螺 距其螺距差為50毫米。 所述的干燥機(jī)，其攪拌裝置的攪拌電機(jī)與攪拌器通過傳動(dòng)鏈條連接。所述的干燥機(jī)，其螺旋攪龍的長(zhǎng)度為1600 3000毫米，加料速度為300 3000
公斤/小時(shí)。 本實(shí)用新型的技術(shù)效果顯著 1、等差螺距的螺旋攪龍(也稱為等差攪龍)的應(yīng)用，減小了加料裝置內(nèi)的物料擠 壓，從而使得出料快速，物料松散，便于烘干； 2、在烘干階段螺旋攪龍(攪龍)處于停止?fàn)顟B(tài)，出口的物料即使很粘，在烘干后若結(jié)塊，也不會(huì)造成攪龍頭堵住現(xiàn)象； 3、由于攪拌裝置的攪拌電機(jī)與攪拌器通過傳動(dòng)鏈條連接，有效避免了因攪拌軸軸 心移件而損壞傳動(dòng)連接的故障。 以
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
圖1、本實(shí)用新型整機(jī)主視圖； 圖2、為圖1的左視圖； 圖3、為圖1的俯視圖； 圖4、為加料裝置主視圖； 圖5、為攪拌裝置； 圖中各圖號(hào)為l-加料裝置；1. 1_螺旋攪龍；1. 11 一倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍；1. 12 — 倉(cāng)外部分螺旋攪龍；1. 2-加料倉(cāng)；1. 3 —加料電機(jī)；2_主機(jī)底座；3-攪拌裝置；3. 1_攪拌電 機(jī)；3. 2-攪拌器；3. 3-傳動(dòng)鏈條；4-沉降室；5_吸風(fēng)罩；6-旋風(fēng)分離器；7_出料斗；8-關(guān)風(fēng) 機(jī)；9-干品出倉(cāng)；10-主風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :如圖1-6所示一種干燥機(jī)，它有加料裝置l，主機(jī)底座2，攪拌裝置3， 沉降室4，吸風(fēng)罩5，旋風(fēng)分離器6 (也稱為四聯(lián)殺克龍)，干品出倉(cāng)9，及主風(fēng)機(jī)10 ;所述的 加料裝置1有一個(gè)螺旋攪龍1. 1 (即螺旋攪軸)，該螺旋攪龍1. 1在加料倉(cāng)1. 2之內(nèi)部分的 倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍1. 11的螺距小于在加料倉(cāng)1. 2之外部分的倉(cāng)外部分螺旋攪龍1. 12的螺 距，為等差螺距，其螺距差為5 50毫米，本實(shí)施例其螺距差為20毫米。攪拌裝置3的攪 拌電機(jī)3. 1與攪拌器3. 2通過傳動(dòng)鏈條3. 3連接。螺旋攪龍1. 1的長(zhǎng)度為1600 3000毫 米，加料速度為300 3000公斤/小時(shí)。本實(shí)施例螺旋攪龍1. 1的長(zhǎng)度為2600毫米，加料 速度為700公斤/小時(shí)。 實(shí)施例2 :與上述實(shí)施例不同的是螺旋攪龍1. 1在加料倉(cāng)1. 2之內(nèi)部分的倉(cāng)內(nèi)部 分螺旋攪龍1. 11的螺距小于在加料倉(cāng)1. 2之外部分的倉(cāng)外部分螺旋攪龍1. 12的螺距，螺 距差為5毫米，螺旋攪龍1. 1的長(zhǎng)度為1600毫米，加料速度為300公斤/小時(shí)。 實(shí)施例3 :與上述實(shí)施例不同的是螺旋攪龍1. 1在加料倉(cāng)1. 2之內(nèi)部分的倉(cāng)內(nèi)部 分螺旋攪龍1. 11的螺距小于在加料倉(cāng)1. 2之外部分的倉(cāng)外部分螺旋攪龍1. 12的螺距，螺 距差為50毫米，螺旋攪龍1. 1的長(zhǎng)度為3000毫米，加料速度為3000公斤/小時(shí)。
權(quán)利要求一種干燥機(jī)，包括加料裝置(1)，主機(jī)底座(2)，攪拌裝置(3)，沉降室(4)，吸風(fēng)罩(5)，旋風(fēng)分離器(6)，干品出倉(cāng)(9)，及主風(fēng)機(jī)(10)；其特征在于，所述的加料裝置(1)有一個(gè)螺旋攪龍(1.1)，該螺旋攪龍(1.1)在加料倉(cāng)(1.2)之內(nèi)部分的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪龍(1.11)的螺距小于在加料倉(cāng)(1.2)之外部分的倉(cāng)外部分螺旋攪龍(1.12)的螺距，為等差螺距。
2. 按權(quán)利要求l所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述的螺旋攪龍(1. 1)的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪 龍(1. 11)的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍(1. 12)的螺距其螺距差為5 50毫米。
3. 按權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述的螺旋攪龍(1. 1)的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪 龍(1. 11)的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍(1. 12)的螺距差為20毫米。
4. 按權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述的螺旋攪龍(1. 1)的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪 龍(1. 11)的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍(1. 12)的螺距差為5毫米。
5. 按權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述的螺旋攪龍(1. 1)的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋攪 龍(1. 11)的螺距與倉(cāng)外部分螺旋攪龍(1. 12)的螺距差為50毫米。
6. 按權(quán)利要求l所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述的攪拌裝置(3)的攪拌電機(jī)(3. 1)與 攪拌器(3. 2)通過傳動(dòng)鏈條(3. 3)連接。
7. 按權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，所述的螺旋攪龍(1. 1)的長(zhǎng)度為1600 3000毫米，加料速度為300 3000公斤/小時(shí)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，特別適于發(fā)酵飼料或發(fā)酵飼料原料的干燥。包括加料裝置，主機(jī)底座，攪拌裝置，沉降室，吸風(fēng)罩，旋風(fēng)分離器，干品出倉(cāng)，及主風(fēng)機(jī)；所述的加料裝置有一個(gè)螺旋絞龍，該螺旋絞龍?jiān)诩恿蟼}(cāng)之內(nèi)部分的倉(cāng)內(nèi)部分螺旋絞龍的螺距小于在加料倉(cāng)之外部分的倉(cāng)外部分螺旋絞龍的螺距，為等差螺距。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是減小加料機(jī)內(nèi)的擠壓力，且出料快速，能防止堵料，物料松散，便于烘干、整機(jī)壽命長(zhǎng)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小。
文檔編號(hào)F26B3/08GK201463466SQ20092008582
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者張宗群 申請(qǐng)人:武漢平高網(wǎng)絡(luò)電氣有限公司