專利名稱：高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，涉及一種賓館、飯店、食堂等
處以及鍋爐、干燥窯用的燃油、燃?xì)鈨捎迷罹摺?
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上銷售或使用的灶具，很少有油氣兩用的燃燒器，并且現(xiàn)有的燃燒器只 是簡(jiǎn)單的將燃油通過(guò)油管噴入燃料混合腔，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹入燃料混合腔進(jìn)行簡(jiǎn)單的 油氣混合。這種結(jié)構(gòu)造成油氣混合氣中存在大量的油塊不能充分燃燒。大量的油塊不能充 分燃燒造成1、燃油外濺影響了操作環(huán)境的衛(wèi)生；2、燃油存積在燃燒室及燃料混合腔內(nèi)， 存在安全隱患；3、能源的浪費(fèi)、4、以及油氣混合不充分造成的燃燒不充分，是燃燒后產(chǎn)生大 量的有害氣體對(duì)環(huán)境造成的污染等問(wèn)題。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一 種新型的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要 的。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的高 效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燃油混合不充分，造成的燃燒不 充分釋放大量的有毒有害氣體，對(duì)環(huán)境造成污染；大量油塊燃燒不充分外濺，對(duì)操作環(huán)境造 成污染；大量油塊燃燒不充分存積與燃燒室及燃料混合腔內(nèi)造成安全隱患；大量油塊燃燒 不充分造成資源浪費(fèi)等問(wèn)題。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，是由爐灶體、燃燒帽底盤、爐 灶燃燒帽、爐灶外帽、噴油室帽及點(diǎn)火棒所組成；其特征在于爐灶體是下端加工為倒梯形的 進(jìn)風(fēng)口，上端加工有凹臺(tái)的圓筒型，在爐灶體的一側(cè)加工有一個(gè)凸臺(tái)，在凸臺(tái)上加工有垂直 于爐灶體的點(diǎn)火棒孔，在凸臺(tái)下端加工有與點(diǎn)火棒孔垂直并相通的螺栓孔；爐灶燃燒帽為 圓筒形，在其外側(cè)中上部加工有一圈凸臺(tái)，在凸臺(tái)的下部依次加工有穩(wěn)風(fēng)口及主斜風(fēng)口，爐 灶燃燒帽的凸臺(tái)坐在爐灶體的凹臺(tái)上；燃燒帽底盤是一個(gè)下凹上凸的梯形圓盤，在其側(cè)壁 上加工有輔助風(fēng)口 ，在梯形凸臺(tái)的上部加工有進(jìn)油口 ，在進(jìn)油口的周圍加工有主風(fēng)口 ，進(jìn)油 口與進(jìn)油管通過(guò)油嘴相連接，燃燒帽底盤與爐灶燃燒帽螺紋連接；在燃燒帽底盤的凸臺(tái)上 坐有噴油室帽，噴油室帽為下端開(kāi)口，上端封閉的圓筒形，在其側(cè)壁上加工有噴油口 ；爐灶
外帽為圓筒形，其內(nèi)壁上加工有螺旋槽，爐灶外帽下部與爐灶燃燒帽螺紋相連接；點(diǎn)火棒插 入爐灶體與爐灶燃燒帽上的點(diǎn)火棒孔與點(diǎn)火棒孔中，并由固定螺栓螺入螺栓孔內(nèi)固定。 本實(shí)用新型所述的燃燒帽底盤的梯形凸臺(tái)壁上均勻分布加工有8 16個(gè)輔助風(fēng) 口，每一個(gè)輔助風(fēng)口與梯形凸臺(tái)的垂直夾角為90。。 本實(shí)用新型所述的燃燒帽底盤的梯形凸臺(tái)上以進(jìn)油口為中心均勻分布加工有 8 12個(gè)主風(fēng)口。
3[0008] 本實(shí)用新型所述的爐灶燃燒帽的中上部，凸臺(tái)的下部均勻分布加工有一圈8 24 個(gè)穩(wěn)風(fēng)口 ；每個(gè)穩(wěn)風(fēng)口與爐灶燃燒帽的水平夾角為20。 30° 。 本實(shí)用新型所述的爐灶燃燒帽的中下部，穩(wěn)風(fēng)口的下部均勻分布加工有2 4圈， 各8 24個(gè)主斜風(fēng)口 ；每個(gè)主斜風(fēng)口與爐灶燃燒帽的水平夾角為50。 60° 。 本實(shí)用新型所述的爐灶外帽可以是直筒型的或梯形筒型的，在其內(nèi)壁上加工有 2 6條螺旋槽，槽深為5 10mm，槽寬為5 25mm。本實(shí)用新型所述的噴油室帽的中下部均勻分布加工有兩圈，各6 16個(gè)噴油口， 噴油口與噴油室帽壁的向下垂直夾角為50° 60° ，水平夾角為25。 35° 。 本實(shí)用新型所述的爐灶外帽為直筒型時(shí)長(zhǎng)度為150 230mm ;為梯形筒型時(shí)長(zhǎng)度 為30 80mm。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，主要表現(xiàn)在 1、本實(shí)用新型由于在燃燒帽底盤的進(jìn)油口周圍增設(shè)了主風(fēng)口，在燃油進(jìn)入噴油室 的同時(shí)，由主風(fēng)口進(jìn)入的強(qiáng)風(fēng)就對(duì)燃油進(jìn)行了第一次的沖擊打散，使油、氣進(jìn)行了初步的混合。 2、本實(shí)用新型由于在爐灶燃燒帽及燃燒帽底盤上增設(shè)了輔助風(fēng)口、主斜風(fēng)口及穩(wěn) 風(fēng)口 ，使由噴油室帽的噴油口中噴出的初級(jí)混合油氣，再次經(jīng)由不同方向(輔助風(fēng)口 、主斜 風(fēng)口及穩(wěn)風(fēng)口 )吹出的空氣進(jìn)行徹底的打散及混合，使之形成油霧。 3、本實(shí)用新型由于在爐灶外帽上增設(shè)了螺旋槽，使噴出的油霧總殘存的少量油 塊，經(jīng)反復(fù)碰撞螺旋槽后打散，進(jìn)行充分的燃燒。 4、由于本實(shí)用新型充分利用了空氣與燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并與空氣
混合，不會(huì)造成燃油燃燒不充分而產(chǎn)生有毒有害氣體，對(duì)環(huán)境造成污染。 5、由于本實(shí)用新型充分利用了空氣與燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并與空氣
混合，不再存有油塊，不會(huì)在燃燒室內(nèi)存留大量的燃油，造成危險(xiǎn)隱患。 6、由于本實(shí)用新型充分利用了空氣與燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并與空氣
混合，不再存有油塊，不會(huì)在燃燒室內(nèi)存留大量的燃油，不會(huì)造成能源浪費(fèi)。 7、本實(shí)用新型在油管與進(jìn)油口處安裝了一個(gè)油嘴，由油嘴來(lái)控制供油量，這樣既
控制了油耗，也避免了由于開(kāi)關(guān)過(guò)猛造成的瞬間火量過(guò)大對(duì)使用者造成的人身傷害或財(cái)物損失。 本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工方便、成本低廉、使用簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，其大 批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型共有2幅附圖，其中 圖1為爐灶外帽為直筒型的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為爐灶外帽為梯形筒型的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖中1、爐灶體1. 1、點(diǎn)火棒孔1.2、螺栓孔1.3、進(jìn)風(fēng)口 1.4、凹臺(tái)1.5、凸臺(tái)2、進(jìn) 油管3、燃燒帽底盤3. 1、輔助風(fēng)口 3. 2、主風(fēng)口 3. 3、進(jìn)油口 4、爐灶燃燒帽4. 1穩(wěn)風(fēng)口 4.2、 主斜風(fēng)口 4.3、點(diǎn)火棒孔4.4、凸臺(tái)5、燃燒室6、爐灶外帽6. 1、螺旋槽7、噴油室帽7. 1噴油 口 8、噴油室9、點(diǎn)火棒10點(diǎn)火針11、固定螺栓12、油嘴。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，是由爐灶體1、燃燒帽底盤3、爐灶燃燒帽 4、爐灶外帽6、噴油室帽7及點(diǎn)火棒9所組成；其特征在于爐灶體1是下端加工為倒梯形的 進(jìn)風(fēng)口 1. 3，上端加工有凹臺(tái)1. 4的圓筒型，在爐灶體1的一側(cè)加工有一個(gè)凸臺(tái)1. 5，在凸臺(tái) 1. 5上加工有垂直于爐灶體1的點(diǎn)火棒孔1. l，在凸臺(tái)1. 5下端加工有與點(diǎn)火棒孔1. 1垂直 并相通的螺栓孔1. 2 ;爐灶燃燒帽4為圓筒形，在其外側(cè)中上部加工有一圈凸臺(tái)4. 4，凸臺(tái) 4. 4的下部均勻分布加工有一圈14個(gè)穩(wěn)風(fēng)口 4. 1 ;每個(gè)穩(wěn)風(fēng)口 4. 1與爐灶燃燒帽4的水平 夾角為25° 。穩(wěn)風(fēng)口4. 1的下部均勻分布加工有兩圈，各14個(gè)主斜風(fēng)口4.2;每個(gè)主斜風(fēng) 口 4. 2與爐灶燃燒帽4的水平夾角為55° 。爐灶燃燒帽4的凸臺(tái)4. 4坐在爐灶體1的凹 臺(tái)1. 4上；燃燒帽底盤3是一個(gè)下凹上凸的梯形圓盤，在其側(cè)壁上均勻分布加工有10個(gè)輔 助風(fēng)口3. 1，每一個(gè)輔助風(fēng)口3. l與梯形凸臺(tái)的垂直夾角為90。。在梯形凸臺(tái)的上部加工 有進(jìn)油口 3. 3，以進(jìn)油口 3. 3為中心均勻分布加工有IO個(gè)主風(fēng)口 3.2。進(jìn)油口 3. 3與進(jìn)油 管2通過(guò)油嘴12相連接，燃燒帽底盤3與爐灶燃燒帽4螺紋連接；在燃燒帽底盤3的凸臺(tái) 上坐有噴油室帽7，噴油室帽7為下端開(kāi)口，上端封閉的圓筒形，在其側(cè)壁中下部均勻分布 加工有兩圈，各8個(gè)噴油口 7. l，噴油口 7. 1與噴油室帽7壁的向下垂直夾角為55。，水平 夾角為30° 。爐灶外帽6為直筒形長(zhǎng)度為190mm，其內(nèi)壁上加工有4條螺旋槽6. l，槽深為 5mm，槽寬為10mm，爐灶外帽6下部與爐灶燃燒帽4螺紋相連接。點(diǎn)火棒9插入爐灶體1與 爐灶燃燒帽4上的點(diǎn)火棒孔1. 1與點(diǎn)火棒孔4. 3中，并由固定螺栓11螺入螺栓孔1. 2內(nèi)固 定。 在使用時(shí)燃油通過(guò)進(jìn)油管2噴入噴油室8內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)工作，將風(fēng)吹入爐灶體1 內(nèi)并功過(guò)主風(fēng)口 3. 2進(jìn)入噴油室8內(nèi)，由于主風(fēng)口 3. 2就設(shè)在進(jìn)油口 3. 3的四周，在風(fēng)進(jìn)入 噴油室8的同時(shí)加速了燃油噴射的速度，使之撞擊噴油室帽7的頂部形成大小不一的油塊， 被風(fēng)帶著通過(guò)噴油口 7. 1噴射入燃燒室5內(nèi)。被鼓風(fēng)機(jī)吹入爐灶體1內(nèi)的強(qiáng)風(fēng)通過(guò)輔助風(fēng) 口 3. 1、主斜風(fēng)口 4. 2、穩(wěn)風(fēng)口 4. 3進(jìn)入到燃燒室5。由于噴油口 7. 1設(shè)計(jì)為向下傾斜并且橫 向傾斜，所以燃油的路徑是斜向下噴射，而輔助風(fēng)口 3.3是斜向上涉及，分進(jìn)入燃燒時(shí)的方 向是由下往上，正好燃油與風(fēng)形成碰撞，將燃油塊打散形成油霧與風(fēng)混合形成油氣；被從輔 助風(fēng)口 3. 3吹出的風(fēng)吹響斜上方未打散的油塊，再次與由主斜風(fēng)口 4. 2吹入的斜向風(fēng)發(fā)生 碰撞，再次打散形成油氣向上運(yùn)行，這時(shí)由穩(wěn)風(fēng)口 4. 1吹出的風(fēng)力將吹散的油氣集中吹到 爐灶中心，這樣集中燃燒火力更旺。雖然經(jīng)過(guò)幾次的碰撞可能還有一小部分的微小油塊隨 火苗向上移動(dòng)不能完全燃燒，飛入爐灶外帽6中后，經(jīng)過(guò)爐灶外帽6內(nèi)壁上的螺旋槽6. 1的 反復(fù)碰撞后，將其打散得以充分燃燒。
權(quán)利要求一種高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，是由爐灶體(1)、燃燒帽底盤(3)、爐灶燃燒帽(4)、爐灶外帽(6)、噴油室帽(7)及點(diǎn)火棒(9)所組成；其特征在于爐灶體(1)是下端加工為倒梯形的進(jìn)風(fēng)口(1.3)，上端加工有凹臺(tái)(1.4)的圓筒型，在爐灶體(1)的一側(cè)加工有一個(gè)凸臺(tái)(1.5)，在凸臺(tái)(1.5)上加工有垂直于爐灶體(1)的點(diǎn)火棒孔(1.1)，在凸臺(tái)(1.5)下端加工有與點(diǎn)火棒孔(1.1)垂直并相通的螺栓孔(1.2)；爐灶燃燒帽(4)為圓筒形，在其外側(cè)中上部加工有一圈凸臺(tái)(4.4)，在凸臺(tái)(4.4)的下部依次加工有穩(wěn)風(fēng)口(4.1)及主斜風(fēng)口(4.2)，爐灶燃燒帽(4)的凸臺(tái)(4.4)坐在爐灶體(1)的凹臺(tái)(1.4)上；燃燒帽底盤(3)是一個(gè)下凹上凸的梯形圓盤，在其側(cè)壁上加工有輔助風(fēng)口(3.1)，在梯形凸臺(tái)的上部加工有進(jìn)油口(3.3)，在進(jìn)油口(3.3)的周圍加工有主風(fēng)口(3.2)，進(jìn)油口(3.3)與進(jìn)油管(2)通過(guò)油嘴(12)相連接，燃燒帽底盤(3)與爐灶燃燒帽(4)螺紋連接；在燃燒帽底盤(3)的凸臺(tái)上坐有噴油室帽(7)，噴油室帽(7)為下端開(kāi)口，上端封閉的圓筒形，在其側(cè)壁上加工有噴油口(7.1)；爐灶外帽(6)為圓筒形，其內(nèi)壁上加工有螺旋槽(6.1)，爐灶外帽(6)下部與爐灶燃燒帽(4)螺紋相連接；點(diǎn)火棒(9)插入爐灶體(1)與爐灶燃燒帽(4)上的點(diǎn)火棒孔(1.1)與點(diǎn)火棒孔(4.3)中，并由固定螺栓(11)螺入螺栓孔(1.2)內(nèi)固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的燃燒帽底盤(3)的梯形凸臺(tái)壁上均勻分布加工有8 16個(gè)輔助風(fēng)口 (3. l)，每一個(gè)輔助風(fēng)口 (3. 1)與梯形凸臺(tái)的垂直夾角為90。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的燃燒帽底盤(3)的梯形凸臺(tái)上以進(jìn)油口 (3.3)為中心均勻分布加工有8 12個(gè)主風(fēng)口 (3.2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶燃燒帽(4)的中上部，凸臺(tái)(4.4)的下部均勻分布加工有一圈8 24個(gè)穩(wěn)風(fēng)口 (4. 1);每個(gè)穩(wěn)風(fēng)口 (4.1)與爐灶燃燒帽(4)的水平夾角為20。 30° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶燃燒帽(4)的中下部，穩(wěn)風(fēng)口 (4. 1)的下部均勻分布加工有2 4圈，各8 24個(gè)主斜風(fēng)口(4.2);每個(gè)主斜風(fēng)口 (4.2)與爐灶燃燒帽(4)的水平夾角為50。 60° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶外帽(6)可以是直筒型的或梯形筒型的，在其內(nèi)壁上加工有2 6條螺旋槽(6. 1)，槽深為5 10mm，槽寬為5 25mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的噴油室帽(7)的中下部均勻分布加工有兩圈，各6 16個(gè)噴油口 (7. l)，噴油口 (7. 1)與噴油室帽(7)壁的向下垂直夾角為50° 60° ，水平夾角為25。 35° 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶外帽(6)為直筒型時(shí)長(zhǎng)度為150 230mm ;為梯形筒型時(shí)長(zhǎng)度為30 80mm。
專利摘要本實(shí)用新型所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，涉及一種賓館、飯店、食堂等處以及鍋爐、干燥窯用的燃油、燃?xì)鈨捎迷罹?。是由爐灶體、燃燒帽底盤、爐灶燃燒帽、爐灶外帽、噴油室帽及點(diǎn)火棒所組成；爐灶燃燒帽的凸臺(tái)坐在爐灶體的凹臺(tái)上；燃燒帽底盤與爐灶燃燒帽螺紋連接；燃燒帽底盤與進(jìn)油管通過(guò)油嘴相連接，在燃燒帽底盤的凸臺(tái)上坐有噴油室帽，爐灶外帽下部與爐灶燃燒帽螺紋連接；點(diǎn)火棒插入爐灶體與爐灶燃燒帽上的點(diǎn)火棒孔中，并由固定螺栓螺固定。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工方便、成本低廉、使用簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器。
文檔編號(hào)F24C1/02GK201443767SQ200920015438
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者李洪錫 申請(qǐng)人:李洪