高效燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于燃燒器技術領域。
【背景技術】
[0002]氣體燃燒器廣泛應用于鍋爐、冶金及玻璃爐窯和外燃式發(fā)動機中，按照空氣與燃氣的混合方式，可分為擴散式燃燒器、預混式燃燒器和引射式燃燒器，引射式燃燒器介于擴散式燃燒器、預混式燃燒器兩者之間。目前用于鍋爐的燃燒器，由于鍋爐的爐膛容積較大，一般采用有一定長度的燃燒火焰來加熱鍋爐水管，但這種結構容易導致燃燒高溫區(qū)大，排放高，如果要控制排放，就需要控制燃燒的空間，就必須要加快燃燒反應速度，完善空氣和燃氣的混合，縮短燃燒火焰的長度，因此平焰燃燒器由于其加熱均勻、火焰短等特點而得到廣泛采用。
[0003]現(xiàn)有的平焰式燃燒器包括空氣管道和燃氣管道，空氣管道和燃氣管道相交的氣體混合腔內(nèi)設置有轉軸，轉軸上布置有螺旋片，該轉軸與空氣管道轉動配合，當空氣由鼓風機吹入空氣管道后，空氣推動螺旋片轉動，旋轉旋流，與此同時，燃氣由燃氣栗吹入燃氣管道中，燃氣被旋轉的空氣氣流帶動，從而快速地進行混合。這種結構的缺點在于:一方面，依靠空氣使得螺旋片轉動，如空氣輸入速度較小，從而不能推動螺旋片或者使得螺旋片轉速較低，無法達到快速混合氣體(空氣和燃氣)的目的，導致燃燒器效率低下，而為了提高空氣的輸入速度，則需要更換更大功率的鼓風機，一般大功率的鼓風機所占空間較大，會導致整個燃燒器在廠房安所需裝空間過大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種混合速度快、效率高的高效燃燒器。
[0005]本方案中的高效燃燒器，包括空氣管，以及橫向與空氣管貫通連接的燃氣管，空氣管的下端開口與點火器所在的燃燒腔相通，所述空氣管內(nèi)布置有由電機驅動旋轉的主動軸，該主動軸上設置有主動螺旋片以及扇形齒，在燃氣管內(nèi)轉動配合有從動軸，該從動軸軸上帶有從動螺旋片，從動軸伸入空氣管內(nèi)的自由端上固定有錐形齒，該錐形齒與扇形齒相互嗤合。
[0006]有益效果:本方案采用電機驅動主動軸，相比傳統(tǒng)的通過鼓風機的風力驅動轉軸，本方案主動軸的旋轉速度更高，提高了氣體(空氣和燃氣)的混合速度，且無需更換更大的鼓風機，節(jié)約了工廠的安裝空間，另一方面，主動軸帶動從動軸轉動，從而使得燃氣管中的燃氣也被攪動形成旋流，這樣，旋轉的空氣流與同樣形成旋流的燃氣流進行混合，兩者混合得更加充分和均勻。
[0007]進一步，所述主動螺旋片包括位于扇形齒上方的上段螺旋片，以及位于扇形齒下方的下段螺旋片，由于主動軸上的上段螺旋片和下段螺旋片的旋向相反，使得空氣經(jīng)過上段螺旋片時被攪動形成旋向為A的空氣流；此時，燃氣管內(nèi)通入燃氣，主動軸上的扇齒輪帶動從動軸上的錐齒輪轉動，從動螺旋片轉動使得燃氣以旋流的方式進入空氣管中；燃氣進入空氣管中后，與旋向為A的空氣流混合形成混合氣體，該混合氣體再經(jīng)過下段螺旋片時，旋向改變?yōu)锽，使得混合氣體再反向旋轉，使得前述混合在一起的空氣分子和燃氣分子再一次進行充分混合，最終流向燃燒腔的混合氣體混合得更加均勻。
[0008]進一步，所述空氣管上端焊接有安裝板，該安裝板的中心為主動軸安裝部，主動軸安裝部與安裝板之間通過連接桿連接，相鄰連接桿之間形成供空氣流通的間隙，主動軸的安裝位置不影響空氣的流動。
[0009]進一步，所述主動軸與主動軸安裝部通過滾珠軸承連接，摩擦更小，轉動更加靈活。
[0010]進一步，所述安裝板頂面上螺栓固定有空氣蓋，該空氣蓋上留有供主動軸貫穿的過孔，主動軸的轉動不影響空氣從空氣蓋中進入空氣管中。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例高效燃燒器的結構示意圖；
圖2為圖1中安裝板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:空氣管1、燃氣管2、安裝板3、主動軸安裝部31、連接桿32、滾珠軸承4、空氣蓋5、軟管6、電機7、主動軸8、上段螺旋片81、下段螺旋片82、扇齒輪83、從動軸9、從動螺旋片91、錐齒輪92、支撐板10、止推軸承11。
[0013]實施例高效燃燒器基本如附圖1、圖2所示，包括空氣管21和空氣管21，該空氣管21上端焊接有安裝板3，空氣管21的下端開口與點火器所在的燃燒腔相通?？諝夤?1的安裝板3上如圖2所示，該安裝板3呈環(huán)形，其中心設置有環(huán)形的主動軸8安裝部31，該主動軸8安裝部31外圈與安裝板3內(nèi)圈之間均勻焊接有三個連接桿32，相鄰連接桿32之間形成供空氣流通的間隙，主動軸8安裝部31的內(nèi)圈與滾珠軸承4的外圈過盈配合。在安裝板3頂面上螺栓固定有空氣蓋5，該空氣蓋5與鼓風機通過軟管6連通，該空氣蓋5上留有供主動軸8貫穿的過孔。
[0014]燃氣管水平設置，燃氣管右端與燃氣供應設備連接，空氣管21管壁上開有孔徑與燃氣管管徑相同的套孔，燃氣管的左端插入該套孔內(nèi)，且燃氣管的管壁與套孔孔壁焊接。
[0015]主動軸8的上端與電機7的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，主動軸8穿過空氣蓋5的過孔后與滾珠軸承4的內(nèi)圈過盈配合，該主動軸8伸入空氣管21內(nèi)的軸身上焊接有上段螺旋片81和下段螺旋片82，上段螺旋片81和下段螺旋片82的旋向相反，在上段螺旋片81和下段螺旋片82的主動軸8軸身上鍵連接有扇齒輪81。
[0016]在燃氣管管內(nèi)焊接有支撐板10，該支撐板10結構與安裝板3結構完全相同，從動軸9右端通過止推軸承11與支撐板10中心連接。該從動軸9的右端鍵連接有錐齒輪92，該錐齒輪92與扇齒輪81嚙合。從動軸9的軸身上焊接有從動螺旋片91。
[0017]本實施例的工作原理為:當空氣從軟管6經(jīng)安裝板3上空隙進入空氣管21中后，啟動電機7，使得主動軸8轉動，由于主動軸8上的上段螺旋片81和下段螺旋片82的旋向相反，使得空氣經(jīng)過上段螺旋片81時被攪動形成旋向為A的空氣流；此時，燃氣管內(nèi)通入燃氣，主動軸8上的扇齒輪81帶動從動軸9上的錐齒輪92轉動，從動螺旋片91轉動使得燃氣以旋流的方式進入空氣管21中；燃氣進入空氣管21中后，與旋向為A的空氣流混合形成混合氣體，該混合氣體再經(jīng)過下段螺旋片82時，旋向改變?yōu)锽，指的混合氣體再反向旋轉，使得前述混合在一起的空氣分子和燃氣分子再一次進行充分混合，最終流向燃燒腔的混合氣體混合得更加均勻，提高燃燒器的效率。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
【主權項】
1.高效燃燒器，包括空氣管，以及橫向與空氣管貫通連接的燃氣管，空氣管的下端開口與點火器所在的燃燒腔相通，其特征在于，所述空氣管內(nèi)布置有由電機驅動旋轉的主動軸，該主動軸上設置有主動螺旋片以及扇形齒，在燃氣管內(nèi)轉動配合有從動軸，該從動軸上帶有從動螺旋片，從動軸伸入空氣管內(nèi)的自由端上固定有錐形齒，該錐形齒與扇形齒相互嚙入口 Ο2.根據(jù)權利要求1所述的高效燃燒器，其特征在于:所述主動螺旋片包括位于扇形齒上方的上段螺旋片，以及位于扇形齒下方的下段螺旋片，上段螺旋片和下段螺旋片的旋向相反。3.根據(jù)權利要求2所述的高效燃燒器，其特征在于:所述空氣管上端焊接有安裝板，該安裝板的中心為主動軸安裝部，主動軸安裝部與安裝板之間通過連接桿連接，相鄰連接桿之間形成供空氣流通的間隙。4.根據(jù)權利要求3所述的高效燃燒器，其特征在于:所述主動軸與主動軸安裝部通過滾珠軸承連接。5.根據(jù)權利要求4所述的高效燃燒器，其特征在于:所述安裝板頂面上螺栓固定有空氣蓋，該空氣蓋上留有供主動軸貫穿的過孔。
【專利摘要】本發(fā)明屬于燃燒器技術領域，高效燃燒器，包括空氣管，以及橫向與空氣管貫通連接的燃氣管，空氣管的下端開口與點火器所在的燃燒腔相通，所述空氣管內(nèi)布置有由電機驅動旋轉的主動軸，該主動軸上設置有主動螺旋片以及扇形齒，在燃氣管內(nèi)轉動配合有從動軸，該從動軸軸上帶有從動螺旋片，從動軸伸入空氣管內(nèi)的自由端上固定有錐形齒，該錐形齒與扇形齒相互嚙合。比傳統(tǒng)的通過鼓風機的風力驅動轉軸，本方案主動軸的旋轉速度更高，提高了氣體（空氣和燃氣）的混合速度，且無需更換更大的鼓風機，節(jié)約了工廠的安裝空間。
【IPC分類】F23D14/02
【公開號】CN105258121
【申請?zhí)枴緾N201510721710
【發(fā)明人】穆寧, 楊顯均
【申請人】重慶市界石燃氣設備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日