專利名稱：一種隔斷組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔斷，特別涉及一種隔斷組件。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)一般釆用風(fēng)冷方式對環(huán)冷機(jī)臺車的物料進(jìn)行冷卻，但在環(huán)冷才幾臺 車的裝料區(qū)和卸料區(qū)不需要進(jìn)行冷卻，此區(qū)域被稱為非冷卻區(qū)。為了保證冷 風(fēng)不會從冷卻區(qū)向非冷卻區(qū)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，需要對環(huán)形風(fēng)道端部進(jìn)行密封。
環(huán)冷機(jī)雙層臺車， 一般設(shè)置環(huán)形風(fēng)道，通過環(huán)形風(fēng)道的冷風(fēng)對環(huán)冷^L臺 車的物料進(jìn)行冷卻。為了保證冷卻區(qū)的冷卻效果，防止冷風(fēng)的泄漏，對于環(huán) 形風(fēng)道的密封就顯得格外重要。
現(xiàn)有保證風(fēng)道密封較好的方式是采用液密封的方式，通過安裝環(huán)形液槽 和與液槽配合的門型密封裝置實現(xiàn)對環(huán)形風(fēng)道的密封。在冷卻區(qū)的液槽底部 位置開設(shè)多個便于冷風(fēng)通過的通孔，冷風(fēng)通過所述通孔和與門型密封裝置相 聯(lián)通的風(fēng)道管進(jìn)入臺車，從而冷卻臺車中的物料。
環(huán)形風(fēng)道的整個冷卻區(qū)范圍都是相通的，在某些情況下，可能需要設(shè)置 中間隔斷。例如如果需要高溫?zé)煔夂统乜諝夥謩e單獨使用，那么在高溫?zé)?氣區(qū)與常溫?zé)煔鈪^(qū)之間就需要設(shè)置隔斷。通常情況下，高溫?zé)煔鈪^(qū)與常溫空 氣區(qū)的風(fēng)壓也是不同的，也需要設(shè)置隔斷。
對于現(xiàn)有其他具有相對運動的兩個部件或者設(shè)備，也有對具有相對水平 運動(包括具有水平平行相對運動和微量的水平垂直相對運動)的兩個部件 或者設(shè)備所組成的空間進(jìn)行隔斷的需求。
因此，如何滿足具有相對運動的兩個部件或者設(shè)備所組成空間的隔斷要 求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種隔斷組件，用于滿足具有相對運動的兩個部件 或者設(shè)備所組成空間的隔斷要求。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種隔斷組件，用于隔斷具有相對運 動的兩個部件一一第一部件、第二部件所組成的空間；所述隔斷組件包括 密封主體，與所述密封主體相安裝的第一密封件和第二密封件；所述密封主體與固定設(shè)置于第一部件的支架相安裝；所述支架通過第一
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體相安裝；
在所述密封主體上端部固定安裝有所述第一密封件；在所述密封主體與 第二部件相鄰的兩側(cè)端部固定安裝所述第二密封件；
當(dāng)所述第二部件運動時，所述第 一密封件與所述第二部件的頂板相接觸 且有相對運動，所述第二密封件分別與所述第二部件的內(nèi)側(cè)^1和外側(cè)^1相沖妄 觸且有相對運動。
優(yōu)選地，所述第一部件為環(huán)形液槽；所述第二部件為門型密封裝置； 所述第一密封件與門型密封裝置的頂板相接觸且有相對運動； 所述第二密封件安裝在所述密封主體與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相鄰的兩側(cè)
面上；所述門型密封裝置運動時，所述第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板均
相才妄觸且有相對運動。
優(yōu)選地，所述密封主體沿垂直于所述第二部件相對第一部件的運動方向設(shè)置。
優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向槽，所述 水平導(dǎo)向槽沿垂直于所述第二部件相對第一部件運動方向水平導(dǎo)向；
所述密封主體具有位于所述水平導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向滑塊；所述導(dǎo)向滑塊與 所述密封主體無相對運動。
優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向軌道；沿 垂直于所述第二部件相對第一部件運動方向水平導(dǎo)向；
所述水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述水平導(dǎo)向軌道運動的軸承座；
所述軸承座與所述密封主體無相對運動。
優(yōu)選地，所述支架包括分別固定于所述第一部件的第一子支架和第二子 支架，所述密封主體位于所述第一子支架和第二子支架之間，并通過第一導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)與所述第一子支架和第二子支架的安裝。
優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一子支架和/或第二子支架 的水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽沿垂直于所述第二部件相對第一部件運動方
向水平導(dǎo)向；
所述密封主體具有位于所述第一子支架和/或第二子支架的第一水平導(dǎo)向 槽中的銷^t??；所述銷^r與所述密封主體無相對運動。
5優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一子支架或第二子支架的 水平導(dǎo)向軌道；所述水平導(dǎo)向軌道沿垂直于所述第二部件運動方向水平導(dǎo)向；
所述第一子支架或第二子支架的水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述導(dǎo)向
軌道運動的軸承座；
所述軸承座與所述密封主體無相對運動。
優(yōu)選地，所述第一密封件和/或第二密封件采用彈性密封材料制成。 優(yōu)選地，所述密封主體和所述支架采用防腐材料制成。 由于本發(fā)明實施例所述隔斷組件包括與固定設(shè)置于第一部件的支架相 安裝的密封主體，和固定安裝在密封主體上端部的第一密封件，當(dāng)?shù)诙考?運動時，所述第一密封件與第二部件的頂板相接觸且有相對運動，可以保證 第 一部件與第二部件頂板之間沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
由于本發(fā)明實施例所述隔斷組件還包括固定安裝在密封主體與第二部 件相鄰的兩側(cè)端部的第二密封件，密封主體通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與固定安裝于 第一部件的支架相安裝，當(dāng)所述第二部件運動時，所述第二密封件分別與所 述第二部件的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板相接觸且有相對運動。由于密封主體通過第一
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與固定安裝于第一部件的支架相安裝，當(dāng)?shù)诙考c第一部件之間 具有水平平行相對運動和微量的水平垂直相對運動時，第二部件可以帶動密 封主體和第二密封件以及第一密封件實現(xiàn)相應(yīng)的微量的水平垂直相對運動， 從而可以有效地保證第 一部件與第二部件內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板之間沒有竄風(fēng)現(xiàn)象 或^f又有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
因此，本發(fā)明實施例所述隔斷組件，能夠滿足具有相對運動的兩個部件 或者設(shè)備所組成空間的隔斷要求。


圖l是本發(fā)明所述隔斷組件第一實施例主視圖2是圖1所示A-A向剖視圖3是圖1所示B-B向剖視圖4是本發(fā)明所述隔斷組件第二實施例俯視圖5是圖4所示D-D向剖一見圖6是圖5所示E-E向剖一見圖7是圖5所示G-G向剖一見圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種隔斷組件，用于滿足具有相對運動的兩個部件或者設(shè)備 所組成空間的隔斷要求。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖 和具體實施方式
對本發(fā)明所述隔斷組件作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
參見圖1至圖3，圖l是本發(fā)明所述隔斷組件第一實施例主視圖；圖2是 圖1所示A-A向剖^L圖；圖3是圖1所示B-B向剖i見圖。
本發(fā)明實施例所述隔斷組件，用于隔斷具有相對運動的兩個部件——第 一部件2a、第二部件3a所組成的空間。
本發(fā)明第一實施例所述隔斷組件包括密封主體lla,與密封主體lla相 安裝的第一密封件121a和第二密封件122a。第一密封件121a和第二密封件 122a與密封主體lla可以通過螺栓、螺釘?shù)葯C(jī)械方式固定安裝在一起。
第一密封件121a可以具有安裝密封主體lla的通槽，將第一密封件121a 套裝在密封主體lla外，然后通過螺栓、螺母實現(xiàn)固定安裝。
第二密封件122a也可以具有安裝密封主體lla的通槽，將第二密封件 122a套裝在密封主體lla外，然后通過螺栓螺母實現(xiàn)固定安裝。
密封主體11a與固定設(shè)置于第一部件2a的支架13a相安裝；支架13a通 過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體lla相安裝。
支架13a具體可以是固定在第一部件2a上的支撐板，密封主體lla位于 板材的一側(cè)，或者位于兩塊支撐板之間，并通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)與兩塊支 撐板的安裝。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可以包括設(shè)置在所述支架13a上的水平導(dǎo)向槽 131a,水平導(dǎo)向槽131a沿垂直于第二部件2a相對第一部件la的運動方向水 平導(dǎo)向。密封主體lla具有位于所述水平導(dǎo)向槽131a中的導(dǎo)向滑塊；所述導(dǎo) 向滑塊與所述密封主體lla無相對運動。導(dǎo)向滑塊具體可以采用銷釘llla。
當(dāng)然所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架13a上的水平導(dǎo)向軌道；沿 垂直于第二部件2a相對第一部件la的運動方向水平導(dǎo)向。所述水平導(dǎo)向軌道 內(nèi)可以安裝有能夠沿所述水平導(dǎo)向軌道運動的軸承座；所述軸承座與所述密 封主體lla無相對運動。
支架13a也可以包括分別固定于第一部件2a的第一子支架和第二子支架。密封主體lla位于所述第一子支架和第二子支架之間，并通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實
現(xiàn)與所述第一子支架和第二子支架的安裝。
當(dāng)支架13a包括分別固定于第一部件2a的第一子支架和第二子支架之間 時，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一子支架和/或第二子支架上的水平 導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽沿垂直于所述第二部件3a相對第一部件la的運動方 向水平導(dǎo)向。所述密封主體11a具有位于所述第一子支架和/或第二子支架的 第一水平導(dǎo)向槽中與所述密封主體lla無相對運動的銷釘llla。
或者，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一子支架或第二子支架上的 水平導(dǎo)向軌道；所述水平導(dǎo)向軌道沿垂直于所述第二部件3a相對第一部件la 運動方向水平導(dǎo)向。所述第一子支架或第二子支架的水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有 能夠沿所述導(dǎo)向軌道運動的軸承座；所述軸承座與所述密封主體lla無相對運 動。
在密封主體lla上端部固定安裝有第一密封件121a;在密封主體lla與 第二部件3a相鄰的兩側(cè)端部固定安裝第二密封件122a。
密封主體lla沿垂直于所述第二部件2a相對第一部件la的運動方向設(shè)置。
當(dāng)?shù)诙考?a運動時，第一密封件121a與第二部件3a的頂板33a相接 觸且有相對運動，第二密封件122a分別與第二部件3a的內(nèi)側(cè)板31a和外側(cè)板 32a相接觸且有相對運動。
為了保證第一部件2a和第二部件3a的運動順利進(jìn)行，第一密封件121a、 第二密封件122a可以分別采用橡膠等彈性密封材料制成。
為了延長密封主體lla和支架13a的使用壽命，密封主體lla和支架13a 可以采用防腐材料制成。
由于本發(fā)明第一實施例所述隔斷組件包括與固定設(shè)置于第一部件2a的 支架相安裝的密封主體lla,和固定安裝在密封主體lla上端部的第一密封件 121a，當(dāng)所述第二部件3a相對第一部件2a運動時，所述第一密封件121a與 所述第二部件3a的頂板33a相接觸且有相對運動，可以保證第一部件2a與第 二部件3a的頂板33a之間沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
由于本發(fā)明第一實施例所述隔斷組件，還包括固定安裝在密封主體lla 與第二部件2a相鄰的兩側(cè)端部的第二密封件122a，當(dāng)所述第二部件3a相對第一部件2a運動時，所述第二密封件122a分別與所述第二部件3a的內(nèi)側(cè)板 31a和外側(cè)板32a相接觸且有相對運動。
由于密封主體lla通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與固定安裝于第一部件2a的支架 13a相安裝，從而可以保證當(dāng)?shù)诙考?a與第一部件2a之間具有水平平行相 對運動和孩i量的水平垂直相對運動時，第二部件3a可以帶動密封主體lla和 第二密封件122a以及第一密封件121a實現(xiàn)相應(yīng)的^f效量的水平垂直相對運動， 從而可以有效地保證第一部件2a與第二部件3a的內(nèi)側(cè)板和31a外側(cè)板32a 之間沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
因此，本發(fā)明實施例所述隔斷組件，能夠滿足具有相對運動的兩個部件 或者設(shè)備所組成空間的隔斷要求。
參見圖4至圖7，圖4是本發(fā)明所述隔斷組件第二實施例俯視圖；圖5是 圖4所示D-D向剖視圖；圖6是圖5所示E-E向剖視圖；圖7是圖5所示G-G 向剖^L圖。
本發(fā)明所述隔斷組件第二實施例，應(yīng)用于環(huán)冷才幾中的環(huán)形風(fēng)道隔斷。
圖4具體是取下門型密封裝置的蓋板后的所述環(huán)形風(fēng)道隔斷組件第二實 施例俯視圖，圖4中箭頭所示方向為門型密封裝置運動方向。
本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括在需要設(shè)置隔斷的環(huán)形液槽底部的至少一 組本發(fā)明第二實施例所述隔斷組件。
本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷，可以根據(jù)具體實際需要，設(shè)置多組本發(fā)明第 二實施例所述隔斷組件。
每組本發(fā)明第二實施例所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間 距按預(yù)定距離設(shè)置的兩個隔斷組件一一第一隔斷組件和第二隔斷組件。為了 保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求，所述預(yù)定距離需要大于門型密封蓋板 53上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度。
在第一隔斷組件和第二隔斷組件之間還可以根據(jù)需要安裝一個或者多個 隔斷組件。
隔斷組件具體可以包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的支架3,所述支架3通 過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體1相安裝。
在密封主體1上端部通過機(jī)械連接方式，固定安裝有第一密封件21。在 密封主體1兩側(cè)端部均固定安裝第二密封件22。
9第一密封件21可以具有安裝密封主體1的通槽，將第一密封件21套裝 在密封主體l外，然后通過螺栓、螺母實現(xiàn)固定安裝。
第二密封件22也可以具有安裝密封主體1的通槽，將第二密封件22套 裝在密封主體l外，然后通過螺栓螺母實現(xiàn)固定安裝。
密封主體1和第二密封件22位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和 門型風(fēng)道外環(huán)板52之間。
門型密封裝置具體包括門型密封裝置的蓋板53、門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門 型風(fēng)道外環(huán)板52。門型密封裝置的蓋板53上設(shè)置有臺車進(jìn)風(fēng)口。
所述門型密封裝置運動時，第一密封件21與門型密封裝置的蓋板53相 接觸且有相對運動，安裝在密封主體1兩側(cè)的第二密封件22分別與門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運動。
所述支架3可以包括分別固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架31和第 二子支架32,所述密封主體1位于所述第一子支架31和第二子支架32之間， 并通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)與所述第一子支架31和第二子支架32的安裝。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可以包括所述第一子支架31的第一水平導(dǎo)向槽 31a和第二子支架32的第二水平導(dǎo)向槽32a。所述第一水平導(dǎo)向槽31a、第二 水平導(dǎo)向槽32a沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。所述密封主體1具有 位于所述第一子支架31的第一水平導(dǎo)向槽31a和第二子支架32的第二水平 導(dǎo)向槽32a中的導(dǎo)向滑塊。導(dǎo)向滑塊具體可以是與所述密封主體1無相對運 動的銷4丁 la。
第一水平導(dǎo)向槽31a、第二水平導(dǎo)向槽32a具體可以為沿水平方向設(shè)置的 長孑L,長孔的最小孔徑與銷釘la的直徑配合，使得銷釘la可以沿第一水平導(dǎo) 向槽31a、第二水平導(dǎo)向槽32a順利實現(xiàn)水平運動。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可以只包4封殳置在所述第一子支架31上的水平導(dǎo) 向槽31a,所述水平導(dǎo)向槽31a沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。密封主 體1具有位于所述第一子支架31的第一水平導(dǎo)向槽31a中的銷釘la。所述銷 4丁 la與所述密封主體1無相對運動。
所述第一導(dǎo)向積4勾具體也可以只包括、沒置在所述第二子支架32上的水平 導(dǎo)向槽32a,所述水平導(dǎo)向槽32a沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。密封 主體1具有位于所述第二子支架32的第二水平導(dǎo)向槽32a中的銷釘la。所述銷4丁 la與所述密封主體1無相對運動。
第一子支架31具體可以包括固定在環(huán)形液槽底部的角鋼313,和與所述 環(huán)形液槽底部垂直，且與角鋼313相固定安裝的兩才艮槽鋼311、 312。
為了保證第一子支架31的穩(wěn)定，在兩根槽鋼311、 312之間還可以固定 安裝角鋼314。
第一水平導(dǎo)向槽31a具體為設(shè)置于兩根槽鋼311、 312上的，水平設(shè)置的 長孔。
同樣地，第二子支架32具體也可以包括固定在環(huán)形液槽底部的角鋼323 ， 和與所述環(huán)形液槽底部垂直，且與角鋼323相固定安裝的兩^L槽鋼321、 322。 為了保證第一子支架31的穩(wěn)定，在兩根槽鋼321、 322之間還可以固定安裝 角鋼324。
第二水平導(dǎo)向槽32a具體為設(shè)置于兩根槽鋼321、 322上的水平設(shè)置的長孔。
當(dāng)所述支架3包括固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架31或第二子支 架32,且密封主體1具有位于第一水平導(dǎo)向槽31a和第二水平導(dǎo)向槽32a中 的銷釘la時，第一子支架31的兩根槽鋼311、 312與第二子支架32的兩根槽 鋼321、 322位置相對應(yīng)，使得槽鋼311、 312上的第一水平導(dǎo)向槽31a和槽鋼 321、 322上的第二水平導(dǎo)向槽32a相對應(yīng)，以保證銷釘la能夠順利沿第一水 平導(dǎo)向槽31a和第二水平導(dǎo)向槽32a實現(xiàn)沿徑向(相對于環(huán)冷機(jī)中心)導(dǎo)向運 動。
所述支架3可以包括固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架31或第二子 支架32,所述密封主體1位于所述第一子支架31或第二子支架32—側(cè)，并 通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)與所述第一子支架31或第二子支架32的安裝。
由于本發(fā)明實施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括至少 一組隔斷組件，而且每組 隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少2個隔 斷組件。并且預(yù)定距離大于門型密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度， 可以保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求。具體每個隔斷組件的密封主體1 和第二密封件22位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板 52之間，當(dāng)門型密封裝置運動到第一位置時，(所述第一位置具體為所述門型 密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口完全處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件和第二隔斷組件之間)兩個隔斷組件上的密封主體1上端部的第一密封件21
均與門型密封裝置的蓋板53，第二密封件22與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng) 道外環(huán)板52相接觸且有相對運動，可以保證密封主體1上第一密封件21、第 二密封件22與門型密封裝置的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
當(dāng)門型密封裝置運動到第二位置時，(所述第二位置具體為所述門型密封 裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件位置，并 跨在第一隔斷組件兩邊)安裝在第一隔斷組件上的第二密封件22與門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運動，但第一密封件21與門 型密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口無接觸，第 一隔斷組件的兩邊在門型密 封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時， 安裝在第二隔斷組件上的第一密封件21與門型密封裝置的蓋板53,第二密封 件22門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運動，可以保 證密封主體1上第一密封件21、第二密封件22與門型密封裝置的接觸側(cè)沒有 竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
同樣的，當(dāng)門型密封裝置運動到第三位置時，(第三位置具體為所述門型 密封裝置的蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第二隔斷組件位置， 并跨在第二隔斷組件兩邊)安裝在第二隔斷組件上的第二密封件22與門型風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運動，但第一密封件21與 門型密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口處無接觸，第二隔斷組件的兩邊在門 型密封的蓋板53的臺車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時， 安裝在第一隔斷組件上的第一密封件21與門型密封裝置的蓋板53,第二密封 件22與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運動，可以 保證密封主體1上第一密封件21、第二密封件22與門型密封裝置的接觸側(cè)沒 有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
因此，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，環(huán)形液槽底部按預(yù)定距離設(shè)置的一組至少2個隔 斷組件中，任何時刻都有至少一個隔斷組件對環(huán)形風(fēng)道起隔斷作用。
而且當(dāng)由于環(huán)冷機(jī)的安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī) 徑向的位移，當(dāng)門型密封裝置即門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51、門型風(fēng)道外環(huán)板52產(chǎn)生 徑向跑偏時，第一密封件21、第二密封件22可以在第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下， 與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51、門型風(fēng)道外環(huán)板52—起徑向位移，可以保持第二密封件22與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51、門型風(fēng)道外環(huán)板52之間的良好密封狀態(tài)。
在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時，環(huán)形風(fēng)道中僅有少 量或沒有冷風(fēng)從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52 之間的空間流入到非冷卻區(qū)?；蛘?，在環(huán)形風(fēng)道的高壓氣流區(qū)與低壓氣流區(qū) 使用此風(fēng)道隔斷時，本發(fā)明實施例所述環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒有高壓氣流 從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52之間的空間 流入到低壓區(qū)。或者，在環(huán)形風(fēng)道的高溫氣流區(qū)與低溫氣流區(qū)使用此風(fēng)道隔 斷時，本發(fā)明實施例所述風(fēng)道隔斷兩邊有溫差的氣流不會相互竄通，影響溫 度變化。因此，本發(fā)明實施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形風(fēng)道中的隔斷 需求。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體還可以是設(shè)置在所述支架3上的水平導(dǎo)向軌道； 所述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。
所述水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述水平導(dǎo)向軌道運動的，且與所述 密封主體無相對運動軸承座。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可以是設(shè)置在所述第一子支架31或第二子支架32 上的水平導(dǎo)向軌道，所述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。
所述第一子支架31或第二子支架32的水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所 述導(dǎo)向軌道運動，且與所述密封主體無相對運動軸承座。
為了保證本發(fā)明實施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷的隔斷效果， -使門型密封裝置 與所述環(huán)形風(fēng)道隔斷之間相對運動的順利實現(xiàn)，第一密封件21和第二密封件 22可以采用橡膠等彈性密封材料制成。
為了防止固定在環(huán)形液槽底部的密封主體1和支架3的使用壽命，防止 被環(huán)形液槽液體腐蝕，可以釆用防腐材料制成。
以上所述僅為本發(fā)明所述隔斷組件的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明 保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替 換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求
1、一種隔斷組件，其特征在于，用于隔斷具有相對運動的兩個部件——第一部件、第二部件所組成的空間；所述隔斷組件包括密封主體，與所述密封主體相安裝的第一密封件和第二密封件；所述密封主體與固定設(shè)置于第一部件的支架相安裝；所述支架通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體相安裝；在所述密封主體上端部固定安裝有所述第一密封件；在所述密封主體與第二部件相鄰的兩側(cè)端部固定安裝所述第二密封件；當(dāng)所述第二部件運動時，所述第一密封件與所述第二部件的頂板相接觸且有相對運動，所述第二密封件分別與所述第二部件的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板相接觸且有相對運動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔斷組件，其特征在于，所述第一部件為環(huán)形液槽；所述第二部件為門型密封裝置；所述第一密封件與門型密封裝置的頂板相接觸且有相對運動；所述第二密封件安裝在所述密封主體與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相鄰的兩側(cè)面上；所述門型密封裝置運動時，所述第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板均相接觸且有相對運動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔斷組件，其特征在于，所述密封主體沿垂直于所述第二部件相對第一部件的運動方向設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔斷組件，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽沿垂直于所述第二部件相對第一部件運動方向水平導(dǎo)向；所述密封主體具有位于所述水平導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向滑塊；所述導(dǎo)向滑塊與所述密封主體無相對運動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔斷組件，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向軌道；沿垂直于所述第二部件相對第一部件運動方向水平導(dǎo)向；所述水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述水平導(dǎo)向軌道運動的軸承座；所述軸承座與所述密封主體無相對運動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔斷組件，其特征在于，所述支架包括分別固定于所述第一部件的第一子支架和第二子支架，所述密封主體位于所述第一子支架和第二子支架之間，并通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)與所述第一子支架和第二子支架的安裝。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔斷組件，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一子支架和/或第二子支架的水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽沿垂直于所述第二部件相對第 一部件運動方向水平導(dǎo)向；所述密封主體具有位于所述第一子支架和/或第二子支架的第一水平導(dǎo)向槽中的銷釘；所述銷4丁與所述密封主體無相對運動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔斷組件，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一子支架或第二子支架的水平導(dǎo)向軌道；所述水平導(dǎo)向軌道沿垂直于所述第二部件運動方向水平導(dǎo)向；所述第一子支架或第二子支架的水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述導(dǎo)向軌道運動的軸承座；所述軸承座與所述密封主體無相對運動。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的隔斷組件，其特征在于，所述第一密封件和/或第二密封件采用彈性密封材料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔斷組件，其特征在于，所述密封主體和所述支架采用防腐材料制成。
全文摘要
一種隔斷組件用于隔斷具有相對運動的兩個部件——第一部件、第二部件所組成的空間；所述隔斷組件包括密封主體，與所述密封主體相安裝的第一密封件和第二密封件；所述密封主體與固定設(shè)置于第一部件的支架相安裝；所述支架通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體相安裝；在所述密封主體上端部固定安裝有所述第一密封件；在所述密封主體與第二部件相鄰的兩側(cè)端部固定安裝所述第二密封件；當(dāng)所述第二部件運動時，所述第一密封件與所述第二部件的頂板相接觸且有相對運動，所述第二密封件分別與所述第二部件的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板相接觸且有相對運動。本發(fā)明提供一種隔斷組件，用于保證具有相對運動的兩個部件或者設(shè)備所組成空間的隔斷需求。
文檔編號F27D15/02GK101644544SQ20091014854
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者航 程, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司