專利名稱：一種送風裝置、鏈篦機和制備球團礦的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備球團礦的裝置，具體涉及一種送風裝置和鏈篦機。
背景技術(shù)：
球團礦是高爐煉鐵和直接還原鐵的主要原料之 一 。與燒結(jié)礦相 比，球團礦具有多種優(yōu)勢。例如，球團礦在冷態(tài)時的機械強度高于燒 結(jié)礦，因此在運輸、裝卸和儲存時不易破碎和開裂，消耗少，產(chǎn)生的 粉末少，有利于改善高爐料柱的透氣性，使爐內(nèi)氣流均勻分布。在現(xiàn)有技術(shù)中，制備球團礦的方法主要有三種，分別是豎爐生產(chǎn)球團法， 帶式焙燒機制備球團法、鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯法制備球團法。與其它兩種 方法相比，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、單機生產(chǎn)能力大、回轉(zhuǎn) 窯可用煤供熱、適用于大規(guī)模生產(chǎn)的多種優(yōu)點，得到了廣泛的應用。請參見圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中的釆用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝制備球團礦 裝置的示意圖。如圖1所示，所述裝置包括預熱生球團的鏈篦機11、 焙燒經(jīng)過鏈篦機預熱后的球團的回轉(zhuǎn)窯12、冷卻經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒的球 團的冷卻機13。所述鏈篦機11從供料端一側(cè)依次分為第一干燥段 DD1、第二干燥段DD2、過渡預熱段TPH、預熱段PH。冷卻機自供 料端一側(cè)依次分為第一冷卻段C1、第二冷卻段C2、第三冷卻段C3。 從冷卻機的第 一冷卻段Cl排出的煙氣被送入回轉(zhuǎn)窯對球團進行焙燒， 從回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣被送入預熱段PH對球團進行預熱；第二冷卻段 C2排出的煙氣被送入過渡預熱段TPH;第三冷卻段C3排出的煙氣被 送入第一干燥段對球團進行第一級干燥。在預熱段PH的排氣端與第二干燥段之間連接有第一送風管道 lla，通過該第一送風管道lla,從預熱段排出的煙氣被送入第二干燥 段對球團進行干燥。在回轉(zhuǎn)窯及預熱,爻PH內(nèi)，5求團發(fā)生脫石克反應，因此從預熱—歐排 出的煙氣中含有 一部分硫，當含硫煙氣在第二干燥段內(nèi)穿過料層將球團干燥后，煙氣溫度一般只有100°C~130°C,低于酸露點，產(chǎn)生酸霧， 會腐蝕后續(xù)的電除塵器14、排風裝置15等尾氣處理設(shè)備。為了防止尾氣處理設(shè)備受到酸霧的腐蝕，在現(xiàn)有技術(shù)中，從第一 管道上lla與第二干燥段的排氣管道lib之間設(shè)置有煙氣旁通管道 llc。請同時參見圖2，為圖1中的DD2段的剖視圖，料層101放置 在篦床102上，在篦床102下方有支撐篦床的托輥組103。通過所述 煙氣旁通管道llc, 一部分從預熱段排出的煙氣被送到第二干燥段的 排氣管道lib與從第二干燥段排出的煙氣混合，從而將煙氣溫度提高 到煙氣的酸露點以上，防止結(jié)成酸霧，避免腐蝕后續(xù)的尾氣處理設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點在于，雖然可以將從第二干燥段排出的煙氣溫度 提高到了酸露點以上，可以避免結(jié)成酸霧，但是由于煙氣穿過第二干 燥段的料層時，溫度即下降到酸露點以下，因此在第二干燥段內(nèi)的篦 床下方，還是會結(jié)成酸霧，腐蝕篦床以及支撐篦床的托輥以及風箱等 部件。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種送風裝置，通過該送風裝 置，使來自熱風源的熱風與穿過料層的煙氣在鏈篦機的篦床下方混合， 從而將混合氣的溫度提高到混合氣的酸露點以上的溫度，防止結(jié)成酸 霧，避免腐蝕篦床、支撐篦床的托輥以及風箱等部件。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種送風裝置，安裝在鏈篦 機內(nèi)、包括與熱風源連通的第一送風管道、設(shè)置在鏈篦機的蓖床下方 并與所述第一送風管道連通的氣體分配裝置，所述氣體分配裝置包括 多個通氣方向朝上的通氣部件。優(yōu)選的，所述通氣部件的通氣方向與支撐蓖床的托輥之間的縫隙 相對應。優(yōu)選的，所述氣體分配裝置包括設(shè)置在蓖床下方的氣體緩沖殼 體，所述氣體緩沖殼體包括與蓖床大體平行的上壁、與上壁對應的下 壁、連接上壁和下壁的側(cè)壁、所述通氣部件設(shè)置在所述上壁上并與氣 體緩沖殼體內(nèi)部連通。優(yōu)選的，所述送風裝置還包括從上向下穿過所述氣體緩沖殼體的 混合氣通道。優(yōu)選的，所述通氣部件具體為開在上壁上的豎直通孔或者大體豎 直的安裝在上壁上的豎管。優(yōu)選的，氣體分配裝置包括多根與第 一送風管道連通的第二送風 管道，所述通氣部件設(shè)置在所述第二送風管道上。優(yōu)選的，所述通氣部件具體為開在所述第二送風管道上的豎直通 孔或者大體豎直的安裝在所述第二送風管道上的豎管。優(yōu)選的，在所述第一送風管道上設(shè)置有多個通氣方向朝上的通氣 部件。優(yōu)選的，所述設(shè)置在第一送風管道上的通氣部件的通氣方向與支 撐蓖床的托輥之間的縫隙相對應。優(yōu)選的，所述設(shè)置在第一管道上的通氣部件具體為開在所述第一 送風管道上的豎直通孔或者大體豎直的安裝在所述第一送風管道上的 豎管。本發(fā)明還提供一種鏈篦機，自供料端一側(cè)依次包括第一干燥段、 第二干燥段、第一預熱段、第二預熱段，在所述第二干燥段內(nèi)，安裝 有以上任一技術(shù)方案所述的送風裝置。本發(fā)明還提供一種制備球團礦的裝置，包括上述技術(shù)方案所述 的鏈蓖機、焙燒經(jīng)鏈乾機預熱后的球團的回轉(zhuǎn)窯、冷卻經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒 后的J求團的冷卻才幾。本發(fā)明提供一種送風裝置，安裝在鏈篦機內(nèi)。按照本發(fā)明，所述 送風裝置包括第一送風管道、設(shè)置在鏈篦機的篦床下方并與所述第一 送風管道連通的氣體分配裝置，所述氣體分配裝置包括通氣方向朝上 上的通氣部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過所述通氣部件，來自熱風源的 熱風可與穿過料層的低溫煙氣在篦床下方充分混合。通過調(diào)整熱風源 的風量可以將混合氣的溫度提高至混合氣的酸露點以上，防止結(jié)露， 因此可以避免腐蝕鏈乾機的篦床、支撐蓖床的托輥、風箱以及其它零 部件。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述氣體分配裝置包括一個氣體緩沖 殼體，所述通氣部件設(shè)置在氣體緩沖殼體的上壁上，通氣部件的位置 與支撐篦床的托輥之間的縫隙相對應。這樣，穿過料層的煙氣可以與 來自熱風源的熱風更好的在托輥周圍和篦床下方混合，將篦床下方和 托輥周圍的煙氣溫度提高到酸露點以上，防止結(jié)露，避免腐蝕篦床和 支撐篦床的托輥。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的制備球團礦裝置的示意圖； 圖2為圖1中的鏈氮機的DD2段的剖視圖；圖3為本發(fā)明提供的安裝了送風裝置的鏈篦機第二干燥段的剖視圖；圖4為圖3所示的送風裝置的第一種具體實施方式
的示意圖； 圖5為圖4中開有通孔的上壁的部分剖面圖； 圖6為本發(fā)明提供的送風裝置的第二種具體實施方式
的示意圖； 圖7為本發(fā)明提供的送風裝置的第三種具體實施方式
的示意圖； 圖8為本發(fā)明提供的送風裝置的第四種具體實施方式
的示意圖。
具體實施方式
為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案 進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征 和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。請參見圖3，為本發(fā)明提供的安裝了送風裝置的鏈篦機第二干燥 段的剖視圖，圖3所示的剖視圖方向與料層的前進方向相垂直。在鏈 蓖機的風箱104內(nèi)，設(shè)置有用于承載物料的篦床102，在篦床102上， 放置著由球團構(gòu)成的料層101，蓖床由托輥組103支撐；鏈篦機的風 箱104上方與熱風源lla連通，通過該熱風源lla,向鏈篦機內(nèi)提供 干燥料層的高溫煙氣201a,高溫煙氣201a從料層101上方向下方運 動，穿過料層101后，高溫煙氣201a的熱量被料層吸走，在料層底部， 高溫煙氣轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏責煔?，由于低溫煙氣的溫度一般會低于煙氣的?露點溫度，因此很容易形成酸霧。為了防止穿過料層的低溫煙氣形成酸霧，本發(fā)明將來自熱風源的一部分高溫煙氣201b從設(shè)置在風箱內(nèi)的送風裝置202送到乾床下方， 送風裝置上設(shè)置有通氣方向大體豎直向上的通氣部件。這樣，穿過料 層101的低溫煙氣與經(jīng)過送風裝置202送入的高溫煙氣在乾床下方混 合后形成混合煙氣201c,混合煙氣201c溫度被提高到酸露點以上， 可以防止結(jié)成酸霧，然后從風箱104內(nèi)排出被送入后續(xù)的尾氣處理設(shè) 備。對于通氣部件的通氣方向，可以與豎直方向成一定角度，但是優(yōu) 選大體豎直向上。在本實施方式中，由來自預熱段的一部分煙氣作為送風裝置的熱 風源。對于熱風源，并不限于預熱段的煙氣，還可以單獨設(shè)置熱風爐 作為熱風源，熱風爐可以采用煤氣為熱源，或者本領(lǐng)技術(shù)人員熟知的其它形式。請參見圖4,為圖3所示的送風裝置第一種實施方式的示意圖。 為便于理解，圖4至圖7畫出了部分蓖床102和兩個4乇輥組103,該 托輥組103由多個平行的托輪103a構(gòu)成，相鄰的托輪103a之間有縫 隙103b。在本實施方式中，所述送風裝置包括與熱風源連通的第一送 風管道301、與第一送風管道連通的氣體分配裝置，所述氣體分配裝 置包括氣體緩沖殼302，所述氣體緩沖殼體設(shè)置在支撐篦床的托輥組 103下方的位置上。氣體緩沖殼體302 ，包括一個與蓖床102大體平 行的上壁302a、與上壁相對應的下壁(未示出)、連接上壁和下壁的 側(cè)壁302c。對于上壁或下壁的形狀，可以為圓環(huán)形、三角環(huán)形、多變 環(huán)形等任意已知的形狀。上壁和下壁優(yōu)選具有相同的形狀，更優(yōu)選的， 上壁或下壁具有和篦床向?qū)木匦胃鬪t形狀。按照本發(fā)明，在氣體緩沖殼體上，優(yōu)選設(shè)置有從上向下穿過氣體 緩沖殼體的多個混合氣通道302b,通過該混合氣通道302b，來自熱風 源的熱風與穿過料層的煙氣的混合氣穿過氣體緩沖殼體，然后從風箱 內(nèi)流出。對于混合氣通道302b的形狀和數(shù)量，本發(fā)明并無特別的限制， 只要能夠?qū)崿F(xiàn)使得混合氣方便的從氣體緩沖殼體穿過即可。所述上壁302a、下壁、連4妄上壁302a和下壁的側(cè)壁302c形成氣體緩沖殼體的腔體，通過第一送風管道301，來自熱風源的熱風被送 入到氣體緩沖殼體內(nèi)。在上壁302a上，與所述托輥組103的相鄰托輪103a的縫隙103b 相對應的位置上，豎直的安裝有多個豎管302d。這樣，在氣體緩沖殼 體內(nèi)部的熱風通過302d送出后，與穿過所述料層的低溫煙氣混合。由 于豎管302d的位置開在與相鄰托輥的縫隙103b相對應的位置上，因位置處相混合。這樣，通過調(diào)整熱風源的風量，可以將混合氣的溫度 提高到混合煙氣的酸露點以上的溫度，于是可以避免形成酸霧。由于 托輥周圍的環(huán)境都被混合氣所包圍，因此在篦床下部和托輥周圍都可 以防止形成酸霧，避免造成對篦床和托輥的腐蝕。在本實施方式中，豎管302d也可以用通氣部件的其它實現(xiàn)方式 所代替。例如，在上壁上與豎管302d相對應的位置上，可以加工出與 氣體緩沖殼體內(nèi)部連通的豎直通孔，通過該通孔，也可以將來自熱風 源的熱風與穿過料層的低溫煙氣混合。如圖5所示，為開有通孔的上 壁的部分剖面圖，在上壁302a上，開有多個豎直的通孔302e，所述 通孔302e可以為圓形、圓錐形、方形或長方形等。對于本發(fā)明提供的送風裝置，還有其它實施方式。請參見圖6，為本發(fā)明提供的送風裝置的第二種具體實施方式
的 示意圖。在本實施方式中，所述送風裝置包括與熱風源連通的第一送 風管道401、與第一送風管道401連通的氣體分配裝置，所述氣體分 配裝置包括多根與篦床102基本平行設(shè)置的第二送風管道402,所述 多根第二送風管道402平行設(shè)置，每根第二送風管道402設(shè)置在與托 輥組103的相鄰托4侖103a之間的縫隙103b相對應的位置上。在所述第二送風管道402的管壁上，豎直的安裝有多個通氣方向 豎直向上的豎管403。這樣，來自熱風源的熱風被送入第一送風管道 401后，分流到第二送風管道402內(nèi)，經(jīng)豎管403排出后，與穿過料 層的低溫煙氣混合。由于第二送風管道的位置開在與相鄰托輪103a 的縫隙103b相對應的位置上，因此所述來自熱風源的熱風與穿過料層的低溫煙氣在相鄰托輪103a之間的位置處相混合。這樣，通過調(diào)整熱 風源的風量，可以將混合氣體的溫度提高到低溫煙氣的酸露點以上的 溫度，于是可以避免形成酸霧。由于托輥周圍的環(huán)境和篦床下部的環(huán) 境都被所述混合氣所充填，因此在篦床下部和托輥周圍都可以防止形 成酸霧，避免造成對篦床、托輥、風箱殼體以及其它零部件的腐蝕。在本實施方式中，豎管403也可以用通氣部件的其它實現(xiàn)方式所 代替。例如，在第二送風管道與豎管403相對應的位置上，可以加工 出與第二送風管道內(nèi)部連通的通氣方向豎直向上的豎直通孔，通過該形狀可以為送風裝置的第一種具體實施方式
中所提到的開在上壁上的 通孔的形狀。所述通孔可以為圓形、圓錐形、方形或長方形等。與第一種實施方式中的送風裝置相比，第二種實施方式的送風裝 置有利于節(jié)省材料，而且更加方便的設(shè)置在篦床的下方。本發(fā)明提供的送風裝置，還可以有其它實現(xiàn)方式。請參見圖7,為本發(fā)明提供的送風裝置的第三種具體實施方式
的 示意圖。在本實施方式中，所述送風裝置包括與熱風源連通的第一送 風管道501、與第一送風管道連通的氣體分配裝置，所述氣體分配裝 置包括多根與第一送風管道501平行設(shè)置的第二送風管道504，第二 送風管道504和第一送風管道通過連通管502連通。在本實施方式中，在第一送風管道的管壁和第二送風管道的管壁 上，均設(shè)置多個通氣方向豎直向上的豎管503。豎管503的位置與托 輥組14的相鄰托輪103a之間的縫隙103b相對應。這樣，來自熱風源 的熱風被送入第一送風管道501后，經(jīng)連通管502分流到第二送風管 道504內(nèi)，經(jīng)豎管503排出后，與穿過料層的低溫煙氣混合。由于豎 管503的位置開在與相鄰托輪103a的縫隙103b相對應的位置上，因間的位置處相混合。這樣，通過調(diào)整熱風源的風量，可以將混合氣體 的溫度提高到低溫煙氣的酸露點以上的溫度，于是可以避免形成酸霧。 由于托輥周圍的環(huán)境和蓖床下部的環(huán)境都被所述混合氣所充填，因此在篦床下部和托輥周圍都可以防止形成酸霧，避免造成對篦床、托輥、 風箱殼體以及其它零部件的腐蝕。
在本實施方式中，豎管503也可以用通氣部件的其它實現(xiàn)方式所
代替。例如，在第二送風管道與豎管503相對應的位置上，可以加工
形狀可以為送風裝置的第一種具體實施方式
中所提到的開在上壁上的 通孔的形狀。所述通孔可以為圓形、圓錐形、方形或長方形等。
請參見圖8,為本發(fā)明提供的送風裝置的第四種實施方式的示意 圖。如圖8所示，在本實施方式中，所述送風裝置包括與熱風源連通 的第一送風管道601、與第一送風管道連通的氣體分配裝置，所述氣 體分配裝置包括多根與第一送風管道601連通的第三送風管道602, 所述第三送風管道具有一個遠端602a、與遠端相對應的近端602b,所 述遠端602a與第一送風管道601連通，所述近端602b的位置與所述 4乇輪103a之間縫隙103b的位置相對應。
在近端上，安裝有與通氣方向大體豎直向上的豎管603。這樣， 來自熱風源的熱風被送入第一送風管道601后，分流到每個第三送風 管道602內(nèi)，然后從安裝在第三送風管道602的近端上的豎管603排 出，與穿過料層的低溫煙氣混合。由于近端602b的位置開在與兩個相 鄰托4侖103a的縫隙103b相對應的位置上，因此所述來自熱風源的熱
相混合。這樣，通過調(diào)整熱風源的風量，可以將混合氣的溫度提高到 低溫煙氣的酸露點以上的溫度，于是可以避免形成酸霧。由于托輥周 圍的環(huán)境和篦床下部的環(huán)境都被所述混合氣所充填，因此在篦床下部 和托輥周圍都可以防止形成酸霧，避免造成對乾床、托輥、風箱殼體 以及其它零部件的腐蝕。
在本實施方式中，豎管603也可以用通氣部件的其它實現(xiàn)方式所 代替。例如，在第三送風管道的近端與豎管603相對應的位置上，可 以加工出與第三送風管道內(nèi)部連通的通氣方向豎直向上的豎直通孔，通過該通孔也可以將來自熱風源的熱風與穿過料層的低溫煙氣混合。 通孔的形狀可以為送風裝置的第一種具體實施方式
中所提到的開在上 壁上的通孔的形狀。所述通孔可以為圓形、圓錐形、方形或長方形等。
本發(fā)明還提供一種鏈篦機，自供料端一側(cè)依次分為第一干燥段、 第二干燥段、第一預熱段、第二預熱段，在所述第二千燥段內(nèi)，安裝 有本發(fā)明任一個技術(shù)方案中所述的送風裝置。這樣，當鏈篦機對球團 進行第二級干燥時，通過所述送風裝置，來自熱風源的熱風與通過第 二干燥段料層的低溫煙氣在鏈蓖機的蓖床下部混合后，通過調(diào)整熱風 源的風量，可以將混合氣的溫度提高到低溫煙氣的酸露點以上，于是 可以防止結(jié)成酸霧，避免腐蝕篦床、支撐篦床的托輥、風箱以及鏈篦 才幾的其它零部件。
本發(fā)明還提供一種制備球團礦的裝置，包括預熱生球團的鏈篦
機、焙燒經(jīng)鏈蓖機預熱后的球團的回轉(zhuǎn)窯、冷卻經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后的球
團的冷卻機；所述鏈篦機從供料端一側(cè)依次分為第一干燥段、第二干 燥段、第一預熱段、第二預熱段，在所述第二干燥段內(nèi)，安裝有本發(fā) 明任一個技術(shù)方案中所述的送風裝置；所述冷卻機從供料端一側(cè)依次 分為第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段；所述第一冷卻段的排氣 端與回轉(zhuǎn)窯連通，回轉(zhuǎn)窯的排氣端與第二預熱段的進氣端連通。所述 第二冷卻段的排氣端與第一預熱段連通、所述第二預熱段的排氣端與 第二干燥段連通，所述第三冷卻段的排氣端與第一干燥段連通。當鏈 篦機對球團進行第二級干燥時，通過所述送風裝置，來自熱風源的熱 風與通過第二干燥段料層的低溫煙氣在鏈篦機的篦床下部混合后，通 過調(diào)整熱風源的風量，可以將混合氣的溫度提高到低溫煙氣的酸露點 以上，于是可以防止結(jié)成酸霧，避免腐蝕篦床、支撐篦床的托輥、風 箱以及鏈篦機的其它零部件。
另外，對于本發(fā)明所提到的送風裝置，并不局限于安裝在第二干 燥段內(nèi)，也可以安裝在鏈篦機的第一干燥段、第一預熱段，只要是需 要提高鏈篦機的排出煙氣溫度的各個部分，均可以安裝本發(fā)明提供的 送風裝置。對于本發(fā)明所提到的熱風源，并不限于第二預熱段的煙氣，還可 以單獨設(shè)置熱風爐作為熱風源，熱風爐可以采用煤氣為燃料，也可以 采用本領(lǐng)技術(shù)人員熟知的其它形式。
對于本文中所提到的球團，主要由含鐵原料所制成，對于含鐵原 料，本發(fā)明并無特別的限制，可以為赤鐵礦、硫酸渣、磁鐵礦、菱鐵 礦、褐鐵礦、黃鐵礦或回收的球團粉料中的一種或多種。
以上對本發(fā)明提供一種送風裝置和鏈篦機進行了詳細的介紹。本
施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出， 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明
權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種送風裝置，安裝在鏈篦機內(nèi)，包括與熱風源連通的第一送風管道、設(shè)置在鏈篦機的篦床下方并與所述第一送風管道連通的氣體分配裝置，所述氣體分配裝置包括多個通氣方向朝上的通氣部件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風裝置，其特征在于，所述通氣部 件的通氣方向與支撐篦床的托輪之間的縫隙相對應。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送風裝置，其特征在于，所述氣 體分配裝置包括設(shè)置在篦床下方的氣體緩沖殼體，所述氣體緩沖殼體 包括與篦床大體平行的上壁、與上壁對應的下壁、連接上壁和下壁的 側(cè)壁，所述通氣部件設(shè)置在所述上壁上并與氣體緩沖殼體內(nèi)部連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的送風裝置，其特征在于，還包括從上 向下穿過所述氣體緩沖殼體的混合氣通道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的送風裝置，其特征在于，所述通氣部 件具體為開在上壁上的豎直通孔或者為大體豎直的安裝在上壁上的豎管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送風裝置，其特征在于，所述氣 體分配裝置包括多根與第一送風管道連通的第二送風管道，所述通氣 部件設(shè)置在所述第二送風管道上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的送風裝置，其特征在于，所述通氣部 件具體為開在所述第二送風管道上的豎直通孔或者大體豎直的安裝在 所述第二送風管道上的豎管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的送風裝置，其特征在于，在所述第一 送風管道上設(shè)置有多個通氣方向朝上的通氣部件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的送風裝置，其特征在于，所述設(shè)置在 第 一送風管道上的通氣部件的通氣方向與支撐筧床的托輪之間的縫隙 相對應。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的送風裝置，其特征在于，所述設(shè)置在 第一管道上的通氣部件具體為開在所述第一送風管道上的豎直通孔或 者大體豎直的安裝在所述第一送風管道上的豎管。
11、 一種鏈蓖機，自供料端一側(cè)依次包括第一干燥段、第二干燥段、第一預熱段、第二預熱段，在所述第二干燥段內(nèi)，安裝有權(quán)利要 求1至IO任一項所述的送風裝置。
12、 一種制備球團礦的裝置，包括權(quán)利要求10所述的鏈篦機、 焙燒經(jīng)鏈蓖機預熱后的球團的回轉(zhuǎn)窯、冷卻經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后的球團的 冷卻機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種送風裝置，安裝在鏈篦機內(nèi)，包括與熱風源連通的第一送風管道、設(shè)置在鏈篦機的篦床下方并與所述第一送風管道連通的氣體分配裝置，所述氣體分配裝置包括多個通氣方向朝上的通氣部件。與現(xiàn)有相比，通過所述通氣部件，來自熱風源的熱風可與穿過料層的低溫煙氣在篦床下方充分混合，通過控制熱風源的風量，可以將混合氣的溫度提高到混合氣的酸露點以上，防止結(jié)露，因此可以避免腐蝕鏈篦機的篦床、支撐篦床的托輥、風箱以及其它零部件。本發(fā)明還涉及鏈篦機和制備球團礦的裝置。
文檔編號F27B21/00GK101650127SQ200910148528
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者丁智清, 寧德乙, 李文輝, 林恩玉, 沈維民, 王賽輝, 賀新華 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司