專利名稱：用于太陽能加熱之吸收器及其制造方法
用于太陽能加熱之吸收器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于太陽能加熱之吸收器及其制造方法。
背景技術(shù)：
在一用以自太陽加熱復原熱性的已知吸收器里，一銅質(zhì)平板系經(jīng)供置，而于其上 焊燒或鍛接有銅質(zhì)流管。該經(jīng)焊燒于上的銅質(zhì)流管于一側(cè)上系經(jīng)連接至一遞入流管，而在 另一側(cè)上則為連接至一排出流管。流水經(jīng)由該等銅質(zhì)流管而透過該遞入流管所導入，并且 借由來自太陽的熱性輻射而在該等銅質(zhì)流管加熱，同時可例如經(jīng)由該排出流管以進一步作 為加熱之用。 就以生產(chǎn)而言，此類型之吸收器的缺點在于支出成本高。將該等銅質(zhì)流管焊燒于 該銅質(zhì)平板繁瑣耗時，并且總是難以具備穩(wěn)定的質(zhì)量。此外，在遞入流管及排出流管的情況 下，必須借助例如鉆鑿、研磨及/或鍛接處理的機器加工來進行接合，借以將個別銅質(zhì)流管 連接至該遞入流管和該排出流管。因此，為生產(chǎn)該吸收器會需進行多項不同工作步驟，然這 些步驟又必須借助于不同器械與不同制程方得執(zhí)行。此方式會為繁瑣耗時且人力密集，從 而導致高度的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的即在于提供一種可為較簡易地生產(chǎn)的吸收器和一種用以較簡易地 生產(chǎn)該類型之吸收器的方法。 根據(jù)本發(fā)明而用于自太陽加熱以復原熱性及/或能量的吸收器具備一上方平板， 此者在當該吸收器于操作狀態(tài)下時為面朝太陽，以及一下方平板，此者在當該熱性交換器 于操作狀態(tài)下時為面離太陽。在該上方平板與該下上方平板之間構(gòu)成傳導裝置，例如導管 或液流導引平板，而基本上可按線性方式，及/或均質(zhì)地，將一流體自 一注入口導通至一排 出口。該注入口及/或該排出口是由該上方平板及/或該下方平板所構(gòu)成。該注入口及/ 或該排出口及/或該傳導裝置能夠借由深沖加工處理所生產(chǎn)。 從而能夠借助于非常少數(shù)的組件以生產(chǎn)該吸收器?？山栌杀容^方法生產(chǎn)該上方平 板與該下上方平板作為個別組件，以及一視適當情況所提供以供構(gòu)成該傳導裝置的中介平 板，因此能夠依照一工業(yè)規(guī)模而特別簡易地且具成本效益地生產(chǎn)出龐大系列的個別組件。 例如，可自一金屬條帶，尤其是單一且相同的金屬條帶，生產(chǎn)出該上方平板、該下上方平板 以及該中介平板，原因在于可借由例如像是深沖加工、冷性構(gòu)成、熱性構(gòu)成等構(gòu)成技術(shù)，以 將個別平板制作成其所要求形狀。由于例如深沖加工過程中在平板里所出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)變異 性，其強度及穩(wěn)定度會有所增加，即使是在平板厚度減少的情況下亦然，因此可產(chǎn)獲得具有 長期可用壽命而且僅須利用微少材料量的耐固產(chǎn)品。根據(jù)應(yīng)用項目而定，亦可按照該應(yīng)用 項目來運用各種金屬條帶。因此，根據(jù)使用方式，是能夠?qū)⒏鞣N材料、平板厚度、鍍層及形狀 合并于另一者，其理由為運用相對應(yīng)的不同金屬條帶。尤其，此一制造方式是能夠連續(xù)地且 按一工業(yè)規(guī)模所進行。此外，根據(jù)本發(fā)明的吸收器僅需要相對較少的機器以供生產(chǎn)。該吸
4收器的生產(chǎn)作業(yè)可依相較地具有成本效益的材料和添加物而達成。因此，基于較低的員工 成本、生產(chǎn)過程中的高度循環(huán)時間以及所使用的成本效益性材料之故，生產(chǎn)作業(yè)可為簡化 并亦具有較高的成本效益性。借由適當?shù)剡x擇材料和其連接項目，該吸收器的效能可針對 于能量吸收及能量發(fā)射而獲予最佳化。尤其，該吸收器僅具有單一個注入口及單一個排出 □。 最好，該注入口及/或該排出口系(一)簡易隆凸，如此可受于一簡易幾何性而能 夠借由深沖加工處理以便利地生產(chǎn)。該等隆凸可為一圓柱形或略微角錐性的組態(tài)而具有約 1.5%至3.0%的間距，且若適當，亦可具有一底割，故而能夠借助于一套筒以極為簡易地連 接一軟管。尤其，該等隆凸具有一特短組態(tài)，例如一僅夠足以連接一套筒的長度，故而即使 是在平板厚度為特薄的情況下，仍能借由深沖加工處理來生產(chǎn)該等隆凸，同時能夠避免須 將該注入口及該排出口鍛接于該上方平板及/或該下方平板。 此外，借由計算機輔助計算，例如FEM，是能夠依照例如材料、形狀及/或鍍層以對
于該吸收器計算出理想的液流方式與能量吸收結(jié)果。相對應(yīng)地，可基于該吸收器內(nèi)的流動
條件以完整地決定理想的能量釋放，即使是例如在運行情況下亦然，其中此等流動條件系
針對個別的應(yīng)用項目所最佳化，而結(jié)果為該吸收器的設(shè)定與幾何性可為理想地最佳化，即
便是在規(guī)劃與設(shè)計階段時亦然，借此以借助于該吸收器內(nèi)之最佳化液流俾獲致最佳化的能
量吸收和能量釋放。技術(shù)性邊界條件可經(jīng)納入考慮，即使在極為早期的階段時亦然，并且可
按針對各項個別情況而獲得一經(jīng)調(diào)裁之最佳化解決方案的方式所實作。 對于該吸收器相對簡易的設(shè)定方式，以及在當使用到相對應(yīng)防侵蝕組件時，因不
必進行耗損零件的修復，因此該吸收器在其整個使用壽命過程中幾乎無需檢測。從而，該
吸收器特別適用于加熱及/或冷卻私人建物，原因尤其在于只要是確屬必要的維護活動可
視需求而定交由一外部承包商依一簡便方式進行處置，同時在操作上并無須特定的專業(yè)知識。 而尤其是能夠避免利用銅質(zhì)或銅質(zhì)合金以作為用于生產(chǎn)該吸收器的材料。除銅質(zhì) 或銅質(zhì)合金以外，該吸收器可為較佳地自一鋼材或一非鐵類金屬所生產(chǎn)。因此，能夠選定特 別具有成本效益性的材料，或者是利用一種能夠借由所提供之構(gòu)成方法而按極為簡便方式 將其帶入于所欲狀態(tài)的材料。 該傳導裝置可為例如借由一經(jīng)塑形之中介平板所構(gòu)成，并且該中介平板既已尤其 是借由構(gòu)成處理而塑形。該經(jīng)塑形中介平板系經(jīng)設(shè)計為例如一紋型平板或梯形平板。然而， 由于該上方平板及/或該下方平板是按該傳導裝置所構(gòu)成，如位在該上方平板與該下方平 板間之導管的方式所塑形，特別是借由構(gòu)成處理，故而亦能生產(chǎn)該傳導裝置。為此目的，該 傳導裝置可特別地借由該上方平板及/或該下方平板的深沖加工處理所構(gòu)成。
最好，該傳導裝置系按單一器件所構(gòu)成，而在該傳導裝置上載荷該下方平板及該 上方平板。此外，該傳導裝置系按單一器件所構(gòu)成，而在該傳導裝置上載荷該上方平板及該 下方平板。最好，所有的傳導裝置皆僅由該上方平板或僅由該下方平板所構(gòu)成，借以在生產(chǎn) 方面保持低度成本。尤其，具有所構(gòu)成之傳導裝置的平板可為按一所有接觸面皆位在一共 同平面上的方式所組態(tài)設(shè)定，故而另一平板可經(jīng)組態(tài)設(shè)定如一并非須予構(gòu)成的直型面板。 由于在各種情況下該另一平板皆為載荷于該所構(gòu)成傳導裝置上，因此能夠更有效地吸收并 釋放外部力度，例如該上方平板的毛重，以及內(nèi)部力度，例如該吸收器內(nèi)之流體的壓力。如此即能獲致一具備大型表面而不會出現(xiàn)靜力問題的吸收器。 尤佳地，復數(shù)個傳導裝置系在該液流方向上及/或橫越該液流方向上按彼此空間 相隔的排置方式所供置。在此情況下，利用流體具有此一低度流速的知識，故而復數(shù)個經(jīng)個 別排置的傳導裝置即足以確保一自該注入口側(cè)至該排出口側(cè)的線性液流，且此液流又特別 地為層流者。尤其，該傳導裝置在液流方向上具有流體化廓形，這是由于該傳導裝置具有一 例如楔形或水滴形的截面。尤其，該傳導裝置最好是在液流方向上具有一較橫越該液流方 向之寬度為大的長度。故該傳導裝置可借以確保一基本上為線性流動的液體流，而同時提 供特別低度的液流阻抗。 在一較佳具體實施例里，該下方平板具有一進入盆器，此者系經(jīng)指配予該注入口 以供構(gòu)成一流入范圍。此外，該下方平板具有一離出盆器，此者系經(jīng)指配予該排出口以供構(gòu) 成一流出范圍。該進入盆器及該離出盆器系透過一傳導底部所連接，而若為適當，此底部者 可構(gòu)成投射于該下方平板平面之外的傳導裝置。在本例中，該傳導底部是位在相比于該進 入盆器的進入盆器底部及該離出盆器的離出盆器底部而言距該上方平板為一較短的距離 處。在該流入范圍里，既已經(jīng)由該注入口所導入至該進入盆器之流體的液流可首先依照顯 著降低的流動速度所等化，其結(jié)果則為能夠避免位在該傳導底部之范圍內(nèi)的擾流或非均勻 液流，或者至少降低某程度的擾流。相對應(yīng)地，在該流出范圍里，流經(jīng)該等傳導構(gòu)件的液流 則會在該流體透過該排出口離開該吸收器之前先行匯聚。從而能夠避免或是至少降低這些 擾流，即使是在該流出范圍之內(nèi)以及該傳導底部的范圍之內(nèi)亦然。 尤其是僅須透過該等盆器以確保該液流的等化結(jié)果，因此可在該傳導底部的范圍 里獲致一線性，特別是層流性，且均質(zhì)性的液流無須進一步輔助。在此情況下，經(jīng)構(gòu)成該傳 導底部范圍內(nèi)之傳導裝置的流體動作可具備一基本輔助性效果，故對于該吸收器的結(jié)構(gòu)性 設(shè)定而言，該傳導裝置可另具一穩(wěn)定化動作。此外，若該吸收器擁有足夠的穩(wěn)定性，則甚可 將經(jīng)排置于該傳導底部之范圍內(nèi)的傳導裝置予以略除。在本例中，可在該下方平板與該上 方平板之直型面部間，且于該傳導底部的范圍內(nèi)提供線性及/或均質(zhì)性液流，其借由該等 盆器所達到，以借此吸收及/或發(fā)射熱性。在本例中，用于透過自該注入口至該排出口而基 本上為線性及/或均質(zhì)性之流體傳導的傳導裝置僅系由該進入盆器及/或該離出盆器所構(gòu) 成。 該流入范圍內(nèi)之進入盆器以及該流出范圍內(nèi)之離出盆器的維度，系特別按照所預 期之流體液流量的函數(shù)而調(diào)整。由于可據(jù)此而在該吸收器內(nèi)獲得一大致均勻，特別是層流 與均質(zhì)性的液流，故在液流方向上的熱性傳導可獲最佳化，或者至少在液流相反方向上得 以降低，因此借助于根據(jù)本發(fā)明的吸收器，即能在該注入口與該排出口之間達到一特高的 流體溫差，而其結(jié)果為該吸收器的效率性獲得改善。尤其，可在該液流方向上出現(xiàn)一種均值 性溫度分布，而這又尤其為層流性。此外，特別是在深沖加工處理生產(chǎn)的情況下，在該流入 范圍內(nèi)所提供的液流截面可為大于該流出范圍內(nèi)的液流截面，因此可自該注入口至該排出 口實作出流速上的變化，借此例如將能量吸收或能量釋放作業(yè)最佳化以獲特高的效率性。 因此，在該流入范圍及/或該流出范圍內(nèi)，由該上方平板距該下方平板之距離所決定的液 流截面是能夠經(jīng)組態(tài)設(shè)定為大于該傳導底部的范圍。該流入范圍及/或該流出范圍可借此 提供一儲存功能，并且將部份的流體臨時地儲存在該流入范圍及/或該流出范圍。
尤其，該傳導底部距該上方平板的距離是^ 1. 5mm至《6. 0mm，最好是^ 2. Omm至《4. Omm，并且特別是較佳地^ 2. 5mm至《3. 5mm。該流體，尤其是水質(zhì)，其平均液流速度則 尤其在一范圍內(nèi)，即^ 0. 001m/s至《0. 02m/s，而最好是^ 0. 002m/s至《0. 005m/s，并且 特別是較佳地為^ 0. 0025m/s至《0. 0035m/s。故而能夠達到高度的熱性吸收結(jié)果，而同時 獲致特低的壓力損失。 在一較佳具體實施例里，該上方平板及該下方平板系例如借由黏著劑貼附或雷射 焊燒所彼此連接。而為此一目的，該上方平板及該下方平板最好是在各種情況下皆具備至 少一部份地環(huán)周的延伸或凸緣，因此該上方平板及該下方平板能夠透過該延伸或凸緣彼此 連接。然而，中介平板可例如借由黏著劑貼附或雷射焊燒而類似地連接至該上方平板及/ 或該下方平板，尤其若利用一鐵質(zhì)鋼材作為該上方平板及該下方平板，則可將該鋼材的磁 滯損失加以運用，原因是該鋼材會受感應(yīng)所加熱，借以將所使用的黏著劑快速地固化，故而 能夠提升生產(chǎn)率，同時可至少縮短供以固化該黏著劑的吸收器旁置。然而，亦能借由將該上 方平板連接于該下方平板以針對該上方平板與該下方平板之間的移動而固定地鉗夾該中 介平板，因此不需要將該中介平板個別地連接于該上方平板及/或該下方平板。此外，可例 如借由咬夾以正向地進行該上方平板、該下方平板及/或該中介平板之間的個別連接。為 此一 目的，例如可將一底割肋條尤其是針對于移動而固定地插入至該開放范圍內(nèi)的一漸狹 凹陷內(nèi)，該肋條及/或該凹陷可為特別是借由深沖加工的構(gòu)成處理所產(chǎn)制。
最好，在操作過程中，該吸收器系經(jīng)固接于該環(huán)周延伸/凸緣之范圍內(nèi)的一載器 上。尤其，該吸收器較佳地具有一固接裝置，而其中提供有一握持溝槽。該環(huán)周延伸可經(jīng)插 入至該握持溝槽之內(nèi)，從而將該吸收器可靠地固握于該固接裝置里。因此即能避免摧毀用 于該吸收器之平板的至少一部份表面，例如借由鉆孔以透過管孔而供固接螺絲。該固接裝 置可尤其是按一框架狀方式，且最好是在該環(huán)周延伸的范圍內(nèi)，環(huán)繞該吸收器，同時針對該 建物將該吸收器絕緣。特佳地，該固接裝置具有一頂側(cè)，此者系對齊于該上方平板。由于該 固接裝置的頂側(cè)系對齊于該上方平板，因此該吸收器可提供一大致平滑的整體印象。這種 大致平面的設(shè)計令其能夠依一視覺上愉悅的方式將該吸收器接附于一建物。例如，該吸收 器可為架置于一建物的屋頂上，而不致顯明地破壞該建物的外觀。同時，在本例中該固接裝 置可供絕緣架置于該建物上。最好，該吸收器系借由該固接裝置架置在一高度處，使得能夠 在該下方平板與地面之間獲得一間隔，而此間隔系足夠用來連接至該注入口及/或該排出 口的遞入管線。因此無法自外側(cè)觀見該等遞入流管，故而不致傷及整體的視覺印象。同時， 可保護該等遞入管線不受例如雨水的影響。 尤其是能夠在該下方平板及/或該上方平板之內(nèi)提供一觀看范圍，而此者最好是 基本上為透明的設(shè)計。為此一目的，可例如借由沖壓處理以在該上方平板及/或該下方平 板之內(nèi)提供一凹入，最好是在該上方平板及該下方平板兩者之內(nèi)皆具有該凹入，并且該等 凹入基本上系按一者位在另一者之上的方式所排置，借此提供一可供透過該吸收器進行觀 看的窗口。該等凹入可為借由一適當材料所關(guān)閉，其材料可例如壓克力玻璃及/或硅玻璃。 而借由該觀看范圍是能夠檢查該吸收器在內(nèi)部的狀態(tài)。此外，由于可構(gòu)成一觀看窗口，故而 亦可將該吸收器排置在一建物窗戶的范圍內(nèi)，而不致顯著地破壞該建物的外視景觀。并亦 可在該觀看范圍內(nèi)提供一用以自陽光產(chǎn)生電能的光伏構(gòu)件，例如一太陽能電池。這可令其 能夠借由該吸收器以提供熱性及電能，而在此情況下不會產(chǎn)生CO" 特佳地，該上方平板系經(jīng)至少部份地鍍置一吸收層以供吸收太陽輻射。該吸收層可例如為一特殊吸收噴漆，此者對于陽光具有特別高度的吸收性，或是像是一黑色之暗彩 的噴漆。透過該吸收器所導引之流體的加熱，能夠改善太陽輻射吸收之結(jié)果，進而獲致更佳 的效率性。此外，或另者，該上方平板、該下方平板及/或該中介平板可為供置于該頂側(cè)及/ 或該底側(cè)而具一鍍層以特別地提供腐蝕防護。這可確保該吸收器的使用壽命，同時簡化維 護作業(yè)，特別是因為基本上并不需要進行檢測。尤其，當個別平板系借由黏著劑接附或正性 連接，例如像是咬夾，而連接至另一者時，可避免對于鍍層的損害，如此確?？煽康母g保 護并且可靠地連接該等平板組件。 該下方平板特別是能夠作為一負載承受組件以至少吸收該吸收器的毛重，而在本 例中不致于彎折。為此一目的，該下方平板具有一尤其為^ 0. lmm至《2. 5mm的平板厚度， 特別最好是^ 0. 5mm至《2mm，且尤其較佳地為^ 0. 7mm至《1. 5mm。 根據(jù)本發(fā)明之吸收器的上方平板可具有一特別微小平板厚度，其結(jié)果為減少該吸 收器的重量而簡化該上方平板的組構(gòu)。該上方平板特別是具有一^ 0. 05mm至《1. 2mm的 平板厚度，最好是《1. Omm或《0. 4mm，且特別是較佳地為《0. 2mm。 本發(fā)明是進一步有關(guān)于一種太陽加熱部件，可借助于太陽輻射以向一流體，例如 水質(zhì)或乳劑，進行加熱。該太陽加熱部件具有一固接裝置，此者擁有復數(shù)個固接軌道，例如 相比于一玻璃觀面。該固接裝置的固接軌道環(huán)繞于一吸收器，借以基本上按一框架狀方式 而供自太陽加熱復原熱性。該吸收器可為如前述方式所設(shè)計開發(fā)。對于基本上框架狀之固 接裝置而言，可排置復數(shù)個具有一吸收器之太陽加熱部件，而最好是一者接續(xù)于一者，按此 一方式該等即能提供較大面積以利加熱該流體。尤其，復數(shù)個太陽加熱部件可為串接以利 獲致所導引之流體的特高溫度揚升。此外，可將復數(shù)個太陽加熱部件或串接太陽加熱部件 的累接加以并連，借此增加該經(jīng)加熱流體的質(zhì)流。 此外，本發(fā)明是關(guān)于一種太陽加熱機具，其中一流體系借助于太陽輻射所加熱。此 太陽加熱機具系經(jīng)配備復數(shù)個能夠按如前述所設(shè)計開發(fā)的太陽加熱部件。在該太陽加熱機 具里，個別的太陽加熱部件系至少在一部份范圍里透過相同的固接軌道所彼此連接。換言 之，一第一太陽加熱部件之固接裝置的固接軌道同時也是一第二太陽加熱部件之固接裝置 的一部份。借此，即可減少為接受個別吸收器所需要的面積，因而能夠針對該等吸收器提供 一特別大量的面積，而對該固接裝置則提供一特別微小的面積。 同時，本發(fā)明是有關(guān)于一種建物，此者具有復數(shù)個太陽加熱部件及/或一太陽加 熱機具，而該等部件及/或機具在各種情況下可按如前述方式所設(shè)計及開發(fā)。即以穩(wěn)定的 建構(gòu)類型而言，該等復數(shù)個太陽加熱部件及/或該太陽加熱機具可至少部份地構(gòu)成該建物 的一屋頂及/或一邊壁。因此，該等太陽加熱部件或該太陽加熱機具不僅設(shè)置于例如該屋 頂?shù)奈蓓敶糯u上，亦可視需要而另為取代該屋頂磁磚覆蓋。因此，該等太陽加熱部件或該太 陽加熱機具可為直接地設(shè)置于該屋頂子結(jié)構(gòu)上，而這會部份地支撐該等太陽加熱部件的框 架并與其相連接。 此外，本發(fā)明是關(guān)于一種用于生產(chǎn)一尤其可按如前述所設(shè)計及開發(fā)之吸收器的方 法。在該方法中提供有一第一薄片棒及一第二薄片棒，尤其該等最好是事先已沖壓出的一 共同平坦條帶，其特為按一線圈之形式所形成。該第一薄片棒系經(jīng)深沖加工以構(gòu)成一上方 平板，且/或該第二薄片棒系經(jīng)深沖加工以構(gòu)成一下方平板，而在深沖加工的過程中，于該 上方平板及/或該下方平板之內(nèi)構(gòu)成一注入口及/或一排出口及/或傳導裝置。尤其，最好是同時地，借由深沖加工以產(chǎn)獲一經(jīng)指配予該注入口的進入盆器，以及一經(jīng)指配予該排出 口的離出盆器。若為適當，該注入口及/或該排出口及/或該所獲凸緣表面系經(jīng)裁修。該 上方平板系經(jīng)連接，特別是借由黏著劑接附及/或咬夾，至該下方平板，以借此構(gòu)成該吸收 器。借由此方法，即能簡化用來作為一吸收器以供進行太陽加熱之吸收器的生產(chǎn)作業(yè)。對 于生產(chǎn)作業(yè)而言，僅須具備例如汽車技術(shù)、建物建構(gòu)為必要之知識技術(shù)而屬眾知的機器。尤 其，在各種情況下可令該上方平板及該下方平板承受于一構(gòu)成方法最多一次。所有的深沖 加工操作皆可在一單一步驟中執(zhí)行，而特別是無須進行進一步的構(gòu)成步驟。
根據(jù)本發(fā)明的吸收器僅需要相對較少的機器以供生產(chǎn)。該吸收器的生產(chǎn)作業(yè)可依 相較地具有成本效益的材料和添加物而達成。因此，基于較低的員工成本、生產(chǎn)過程中的高 度循環(huán)時間以及所使用的成本效益性材料之故，生產(chǎn)作業(yè)可為簡化并亦具有較高的成本效 益性。借由適當?shù)剡x擇材料和其連接項目，該吸收器的效能可針對于能量吸收及能量發(fā)射 而獲予最佳化。


圖1為-


圖2為-圖3為-圖4為-圖5為-
-根據(jù)本發(fā)明之吸收器的外觀圖； -該根據(jù)本發(fā)明之吸收器的連接點之側(cè)視圖； -具備根據(jù)本發(fā)明之吸收器的太陽加熱機具之截面圖 -該根據(jù)本發(fā)明之吸收器的下方平板之外觀圖；以及 -來自圖4而具液流線之下方平板的上視圖。
具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明的吸收器10具有一在操作狀態(tài)下為面朝太陽的上方平板12，以及一 面離太陽的下方平板14。在所述范例里，一獲組態(tài)設(shè)定如該紋型平板的中介平板16系經(jīng) 排置于該上方平板12與該下方平板14之間。在各種情況下，復數(shù)個導管18另一方面是由 該中介平板16構(gòu)成于該上方平板12與該中介平板16之間，而又另一方面是在該下方平板 14與該中介平板16之間。 該中介平板16并不完全地循行于該上方平板12或該下方平板14的完整長度上。 該中介平板16具有一略微較短的組態(tài)，借此構(gòu)成其中并未構(gòu)成等導管18的范圍。在一范 圍中，一注入口 20系經(jīng)排置借以構(gòu)成一流入范圍22，而其中所引入之流體的液流可獲等 化。相對應(yīng)地，在該吸收器10的相反端處提供有一排出口 24，此者系經(jīng)排置于一流出范圍 26內(nèi)。 在所述之示范性具體實施例里，該注入口 20及該排出口 24兩者皆為由該上方平
板12所構(gòu)成且朝上指向。原則上，該注入口 20及/或該排出口 24亦可為由該下方平板14
所構(gòu)成且朝下指向。此外，該注入口 20及該排出口 24可為橫向排置。 該注入口 20及/或該排出口 24最好為借由深沖加工所產(chǎn)制，并經(jīng)構(gòu)成如(一)
簡易隆凸。若為適當，則在進行深沖加工之前，可先將一流孔沖壓于該上方平板或該下方平板內(nèi)。 在所述之示范性具體實施例里，該上方平板12及該下方平板14兩者皆具有一完 全環(huán)周的延伸28，且該上方平板12則例如借由黏著劑接附、焊燒或鍛接以經(jīng)此而連接至該下方平板14。尤其，在該上方平板12、該下方平板14及該中介平板16里可避免銅質(zhì)或含 銅材料，且另為利用鋼材或一無含銅的非鐵金屬。 該上方平板12對該下方平板14，或是該上方平板12對該中介平板16，或是該中 介平板16對該下方平板14的連接可為借由一正性連接(圖2)所進行。為此一目的，可提 供例如一咬夾連接30，該咬夾連接30可具備一肋條32，此者特別是借由深沖加工所產(chǎn)得并 具有多個底割34。該底割肋條32交接于該下方平板16、14的一凹陷36。該凹陷36在一 面朝該底割肋條32的開放范圍里逐漸狹窄，因此該肋條32能夠被該凹陷36可靠地納入。 該凹陷36可特別地由多個肋條38構(gòu)成，該等系根據(jù)該底割肋條32所塑形，并且可類似地 借由深沖加工所產(chǎn)得。該連接30可提供可靠固接，而這在本例中是于組裝過程里依一簡易 方式所管控。 復數(shù)個吸收器10可為連接合一以供構(gòu)成一較大型的太陽加熱機具40(圖3)。該 太陽加熱機具40具有多條固接軌道42，此等可透過一溝槽以將該吸收器10收納于該等環(huán) 周延伸28的范圍內(nèi)。該等固接軌道42具有一頭部44，此頭部可為連接至一足部46。此外， 該頭部44可具有一覆帽，借此保護該連接不受雨水影響。該固接軌道42在該頭部44的范 圍里具有一頂側(cè)48，此頂側(cè)系對齊于該上方平板12借以提供一種愉悅的整體視覺印象。相 對于例如可為一建物屋頂之子結(jié)構(gòu)的地面50，該固接裝置40的握持溝槽具有一高度，使得 在該下方平板14與該地面50之間能夠構(gòu)成一間隔52。該間隔52具有一高度，而此高度足 以放置在該等吸收器10下方經(jīng)連接至該注入口 20及/或該排出口 24的遞入流管。
請參閱圖4，圖中所述之下方平板14具有多個傳導裝置，這些裝置系經(jīng)設(shè)計作為 流體導引平板54，而其結(jié)果為不需要該中介平板16。該等流體導引平板54是借由對一傳 導底部56的深沖加工所構(gòu)成，其加工程度系令其面朝該上方平板12的表面(未經(jīng)圖示) 為平準于該延伸28的凸緣表面。借此可將該上方平板12塑形如一簡單面板而無須承受于 一構(gòu)成制程。在所述之示范性具體實施例里，該注入口 20系經(jīng)構(gòu)成于一進入盆器60的進 入盆器底部58內(nèi)。該進入盆器60在液流方向上的寬度定義該流入范圍22。相對應(yīng)地，該 排出口 24系經(jīng)構(gòu)成于一離出盆器64的離出盆器底部62內(nèi)，同時該離出盆器64在液流方 向上的寬度定義該流出范圍26。 在該流入范圍22與該流出范圍26之間，基本上為線性，亦即能夠借助于該等液流 導引平板54以獲得平直的液流線66(圖5)。該等液流線66只會在該進入盆器60和該離 出盆器64的范圍之內(nèi)自該線性液流方向而偏離。尤其，該下方平板14系對稱于一對稱軸 線68所組態(tài)設(shè)定。
10
權(quán)利要求
一種用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于，具有一上方平板(12)，此者面朝太陽；一下方平板(14)，此者面離太陽；以及一傳導裝置(18、54)，此等系經(jīng)構(gòu)成于該上方平板(12)與該下方平板(14)之間，借以將一流體自一注入口(20)至一排出口(24)而基本上按線性及/或均質(zhì)性方式傳導通過，該注入口(20)及/或該排出口(24)系借由該上方平板(12)及/或該下方平板(14)所構(gòu)成；并且該注入口(20)及/或該排出口(24)及/或該傳導裝置(18、54)能夠借由深沖加工處理所生產(chǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于該等傳導 裝置(18、54)是借由該上方平板(12)及/或該下方平板(14)所構(gòu)成，特別是借由一深沖 加工。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于該等傳導 裝置(18、54)系按單一器件所構(gòu)成，而該上方平板(12)及該下方平板(14)載荷在該等傳 導裝置(18、54)上，及/或該等傳導裝置(18、54)系按單一器件所構(gòu)成，而該下方平板(14) 及該上方平板(12)載荷在該等傳導裝置(18、54)上。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于提供有復 數(shù)個該傳導裝置(54)，其在該液流方向上及/或橫越于該液流方向上為彼此空間相隔，并 且在該液流方向上系經(jīng)流體化廓形，同時特別是在該液流方向上具有一長度，而該長度大 于一橫越于該液流方向上的寬度。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于該下方平 板(14)具有一進入盆器(60)，此者系經(jīng)指配予該注入口 (20)以供構(gòu)成一流入范圍(22); 一離出盆器(64)，此者系經(jīng)指配予該排出口 (24)以供構(gòu)成一流出范圍(26);以及一傳導底 部(56)，而該進入盆器(60)及該離出盆器(64)系經(jīng)此而彼此相連接，該傳導底部(56)系 位在一相比于該進入盆器(60)的底部(58)和該離出盆器(64)的底部(62)而距該上方平 板(12)為較短的距離處。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于該吸收器 系僅借由該上方平板(12)和該下方平板(14)，且若為適當，以及用以將該上方平板(12)連 接至該下方平板(14)的一連接裝置所構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求l所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于該注入口 (20)及/或該排出口 (24)系經(jīng)設(shè)計如該上方平板(12)及/或該下方平板(14)的(一 ) 隆凸。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于在該上方 平板(12)/該下方平板(14)及/或該上方平板(12)/該中介平板(16)及/或該中介平板 (16)/該下方平板(14)之間提供有一正性連接，該正性連接特別是透過一底割肋條(32)所 進行，而該底割肋條系經(jīng)插入于該開放范圍中漸狹的凹陷(36)內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求1所述的用于自太陽加熱以復原熱性的吸收器，其特征在于該上方平 板(12)及該下方平板(14)在各個情況下具有較佳為環(huán)周的一延伸(28)，并且該上方平板 (12)及該下方平板(14)系透過該延伸(28)，特別是借由一黏著劑接附或一雷射焊燒，所彼此連接。
10. —種用于生產(chǎn)一自太陽加熱以復原熱性之吸收器(10)的方法，特別是如權(quán)利要求 1至9項其中一項所述者，包含下列步驟提供一第一薄片棒及一第二薄片棒，特別是既已借由沖壓出一共同平坦條帶所獲得；深沖加工該第一薄片棒以構(gòu)成一上方平板(12)，且/或深沖加工該第二薄片棒以構(gòu)成 一下方平板(14)，而在深沖加工的過程中，于該上方平板(12)及/或該下方平板(14)之內(nèi) 構(gòu)成一注入口 (20)及/或一排出口 (24)及/或一傳導裝置(18、54);以及將該上方平板(12)連接至該下方平板(14)借以構(gòu)成該吸收器(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于太陽能加熱之吸收器及其制造方法，用于太陽能加熱之吸收器具備一上方平板，此者在當該吸收器于操作狀態(tài)下時為面朝太陽，以及一下方平板，此者在當該熱性交換器于操作狀態(tài)下時為面離太陽。在該上方平板與該下上方平板之間構(gòu)成傳導裝置，例如導管或液流導引平板，而基本上可按線性方式，及/或均質(zhì)地，將一流體自一注入口導通至一排出口。該注入口及/或該排出口是由該上方平板及/或該下方平板所構(gòu)成。該注入口及/或該排出口及/或該傳導裝置能夠借由深沖加工處理所生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的吸收器僅需要相對較少的機器以供生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)可為簡化并亦具有較高的成本效益性。
文檔編號F24J2/22GK101702933SQ200880008548
公開日2010年5月5日 申請日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者沃納·費希爾 申請人:埃塔86鋼太陽能公司