專利名稱：冷凝水汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝水汽化裝置。
背景技術(shù)：
制冷設(shè)備在工作過程中，由于換熱器表面的溫度低于空氣中的露點(diǎn)溫度， 空氣中的水分會(huì)在換熱器表面凝結(jié)產(chǎn)生冷凝水，部分場(chǎng)合，制冷設(shè)備產(chǎn)生的冷 凝水會(huì)污染環(huán)境，甚至導(dǎo)致需降溫設(shè)備的損壞，通常的做法是將冷凝水直接排 至機(jī)器外部，但是這樣有可能造成地面潮濕或積水從而影響環(huán)境的美觀，因此 有時(shí)需要采取排水措施，使用起來比較麻煩，故存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種冷凝水汽化裝置，其解決了冷凝水污染環(huán)境的困 擾，也提髙了安全性和工作效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種冷凝水汽化裝置，包括安裝外殼和設(shè)于安裝外 殼內(nèi)的集水箱，所述集水箱上設(shè)有加熱器件、進(jìn)水管以及溢水管，所述集水箱 殼體頂部設(shè)有排氣口，所述安裝外殼殼體上設(shè)有對(duì)流排氣口、與進(jìn)水管對(duì)應(yīng)的 進(jìn)水管穿孔以及與溢水管對(duì)應(yīng)的溢水管穿孔。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種冷凝水汽化裝置，包括安裝外殼和設(shè)于 安裝外殼內(nèi)的集水箱，所述集水箱上設(shè)有加熱器件、進(jìn)水管以及溢水管，所述 集水箱殼體頂部設(shè)有排氣口，所述安裝外殼殼體上設(shè)有對(duì)流排氣口、與進(jìn)水管 對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管穿孔以及與溢水管對(duì)應(yīng)的溢水管穿孔。
所述集水箱底部通過安裝角鍵與安裝外殼底部固定連接，所述集水箱外壁 與安裝外殼的內(nèi)壁之間設(shè)有間距。
所述安裝外殼后壁的外側(cè)設(shè)有嵌入安裝外殼內(nèi)的安裝支架。
所述集水箱箱壁的底面和側(cè)面外側(cè)具有保溫層。
所述加熱器件為正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱器件。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是
為保溫層，可有效減少熱損失，提髙汽化效率。
2.本發(fā)明的安裝支架為吸附磁鐵或蠊絲安裝支架，其嵌入在安裝外殼一 體化鈑金面殼后側(cè)鈑金內(nèi)部，適用于冷凝水較少的使用環(huán)境，其背部造型簡(jiǎn)潔美觀，可緊貼安裝面。
3. 本發(fā)明通過排水軟管將冷凝水聚集到集水箱內(nèi)，經(jīng)新型自調(diào)節(jié)PTC(正 溫度系數(shù)熱敏電阻)發(fā)熱器件加熱蒸發(fā)，使冷凝水汽化為水蒸氣，再經(jīng)過集水 箱上的排氣口以及安裝外殼上的對(duì)流排氣口將水蒸氣排到大氣中。本發(fā)明既解 決了冷凝水污染環(huán)境的困擾，也提髙了安全性和工作效率。
4. 本發(fā)明所述集水箱外部嵌套安裝有安裝外殼，安裝外殼內(nèi)壁與集水箱 外壁之間設(shè)有一定的間距，可防止冷凝水在汽化過程中，人與汽化內(nèi)殼直接接 觸燙傷。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例集水箱和安裝外殼的位置關(guān)系示意圖； 圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例集水箱的結(jié)構(gòu)示意圖(集水箱底部通過安裝角鍵 連接有安裝外殼底板)；
圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例的俯視圖； 圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例的后視圖； 圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例的仰視圖。
其中l(wèi)安裝外殼；2集水箱3加熱器件4進(jìn)水管；5溢水管；6排氣 口； 7對(duì)流排氣口； 8進(jìn)水管穿孔；9溢水管穿孔；IO安裝角鍵；ll安裝支架。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例如圖1至圖6所示， 一種冷凝水汽化裝置，包括安裝外殼1和設(shè) 于安裝外殼1內(nèi)的集水箱2，所述集水箱2上設(shè)有側(cè)部的加熱器件3、頂部的 進(jìn)水管4以及底部的溢水管5，所述集水箱2殼體頂部設(shè)有排氣口 6，所述安 裝外殼1殼體上設(shè)有對(duì)流排氣口 7、與進(jìn)水管4對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管穿孔8以及與溢 水管5對(duì)應(yīng)的溢水管穿孔9。本實(shí)施例中對(duì)流排氣口 7分別于安裝外殼1前側(cè) 的下部、頂側(cè)傾斜部以及頂部設(shè)有對(duì)流排氣口 7。進(jìn)水管4內(nèi)部進(jìn)水口中設(shè)有 攔截點(diǎn)，水管穿過進(jìn)水管穿孔8后插入到進(jìn)水管4中，插入到攔截點(diǎn)后將無法 再繼續(xù)插入。所述溢水管5上端伸入到集水箱2中，具有超智能自排水功能， 當(dāng)排入的冷凝水在集水箱2中積聚超過溢水管5上口時(shí)，多余的冷凝水將從溢 水管5的下口排出。所述集水箱2的殼體包括不銹鋼或其他耐髙溫、腐蝕材質(zhì)的一體化鈑金內(nèi) 殼和集水箱2箱壁的底面和側(cè)面外側(cè)包裹的保溫層，所述保溫層為采用髙強(qiáng)度 膠水粘貼的保溫板或保溫棉，可有效減少熱損失，提髙汽化效率。
所述集水箱2底部通過安裝角鍵10與安裝外殼1底部固定連接，其中安 裝角鍵10與安裝外殼1通過蠊絲及螺絲孔固定，方便拆卸，易于清潔維護(hù)。 所述集水箱2外壁與安裝外殼1的內(nèi)壁之間設(shè)有間距，即集水箱2通過安裝角 鍵IO懸空于安裝外殼1內(nèi)，這樣一方面便于水氣散發(fā)，另一方面使得集水箱 2和安裝外殼1之間具有空氣隔熱層，人員接觸到安裝外殼1不易被燙傷。
所述安裝外殼1后壁的外側(cè)設(shè)有嵌入安裝外殼1內(nèi)的安裝支架11。所述 安裝支架11可以為吸附磁鐵或螺絲安裝支架，便于冷凝水汽化裝置的安裝， 同時(shí)整個(gè)汽化裝置背部造型簡(jiǎn)潔美觀，可緊貼安裝面。
所述加熱器件3為PTC加熱器件，分別安裝于集水箱2兩端高低不等的 位置，其可在通電后根據(jù)自身表面溫度調(diào)節(jié)電阻加熱冷凝水，使冷凝水汽化為 水蒸氣，再依次經(jīng)過集水箱1的排氣口 6以及安裝外殼上的對(duì)流排氣口 7排到 大氣中。
本發(fā)明通過排水軟管將冷凝水聚集到集水箱內(nèi)，經(jīng)新型自調(diào)節(jié)PTC發(fā)熱 器件加熱蒸發(fā)，使冷凝水汽化為水蒸氣，再經(jīng)過集水箱上的排氣口以及安裝外 殼上的對(duì)流排氣口將水蒸氣排到大氣中。本發(fā)明既解決了冷凝水污染環(huán)境的困 擾，也提高了安全性和工作效率。
權(quán)利要求
1. 一種冷凝水汽化裝置，其特征在于包括安裝外殼(1)和設(shè)于安裝外殼(1)內(nèi)的集水箱(2)，所述集水箱(2)上設(shè)有加熱器件(3)、進(jìn)水管(4)以及溢水管(5)，所述集水箱(2)殼體頂部設(shè)有排氣口(6)，所述安裝外殼(1)殼體上設(shè)有對(duì)流排氣口(7)、與進(jìn)水管(4)對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管穿孔(8)以及與溢水管(5)對(duì)應(yīng)的溢水管穿孔(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水汽化裝置，其特征在于所述集水箱 (2)底部通過安裝角鍵(10)與安裝外殼(1)底部固定連接，所述集水箱 (2)外壁與安裝外殼(1)的內(nèi)壁之間設(shè)有間距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水汽化裝置，其特征在于所述安裝外 殼(1)后壁的外側(cè)設(shè)有嵌入安裝外殼(1)內(nèi)的安裝支架(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水汽化裝置，其特征在于所述集水箱 (2)箱壁的底面和側(cè)面外側(cè)具有保溫層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水汽化裝置，其特征在于所述加熱器 件(3)為正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱器件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷凝水汽化裝置，包括安裝外殼和設(shè)于安裝外殼內(nèi)的集水箱，所述集水箱上設(shè)有加熱器件、進(jìn)水管以及溢水管，所述集水箱殼體頂部設(shè)有排氣口，所述安裝外殼殼體上設(shè)有對(duì)流排氣口、與進(jìn)水管對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管穿孔以及與溢水管對(duì)應(yīng)的溢水管穿孔。本發(fā)明通過排水軟管將冷凝水聚集到集水箱內(nèi)，經(jīng)新型自調(diào)節(jié)PTC發(fā)熱器件加熱蒸發(fā)，使冷凝水汽化為水蒸氣，再經(jīng)過集水箱上的排氣口以及安裝外殼上的對(duì)流排氣口將水蒸氣排到大氣中，既解決了冷凝水污染環(huán)境的困擾，也提高了安全性和工作效率。
文檔編號(hào)F24F13/00GK101435620SQ200810136588
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者劉明國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州昆拓冷機(jī)有限公司