專利名稱：余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐的部件，具體為余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
余熱鍋爐的一個(gè)特殊功能就是可以利用工業(yè)廢氣對(duì)鍋爐進(jìn)行加熱。廢氣 與鍋爐內(nèi)的水冷管進(jìn)行熱交換，進(jìn)行熱交換的高溫廢氣溫度下降，然后排出， 水冷管內(nèi)的水經(jīng)加熱后形成水汽混合物，進(jìn)入鍋筒實(shí)現(xiàn)水汽分離，這樣可以充 分利用能源，變廢為寶。而傳統(tǒng)的余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)包括爐膛、對(duì)流煙道， 所述對(duì)流煙道內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)段，外部的工業(yè)廢氣進(jìn)入鍋爐后穿過(guò)爐膛、對(duì)流 煙道后直接排出，由于爐膛空間有限，而煙氣行走速度較快， 一部分煙氣還 未來(lái)得及進(jìn)行熱交換就被排出，造成能量浪費(fèi)，又由于煙道短，煙氣中的灰 塵未經(jīng)過(guò)分離就直接吹向水冷管，煙氣速度快，煙氣中的灰塵顆粒會(huì)磨損水 冷管，煙氣速度慢，灰塵會(huì)積于水冷管的表面。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的 煙道流程較長(zhǎng)，廢氣和水冷管可以充分的進(jìn)行熱交換，能量的利用率較高， 且煙氣對(duì)爐膛內(nèi)的水冷管磨損較輕，水冷管的使用壽命得以延長(zhǎng)。
其技術(shù)方案是這樣的其包括爐膛、對(duì)流煙道，所述爐膛的煙氣出口連 接所述對(duì)流煙道，所述對(duì)流煙道內(nèi)安裝有蒸發(fā)段，其特征在于所述爐膛內(nèi) 設(shè)置有膜壁式墻，所述膜壁式墻將爐膛分隔形成迂回式煙氣通道，在所述迂 回式煙氣通道的最底端分別設(shè)置有落灰門(mén)。
其進(jìn)一步特征在于所述爐膛的爐墻為膜壁式墻；所述墻膜壁式墻包括 水冷管，所述水冷管并排布置，所述水冷管之間用扁鋼焊接連接；所述蒸發(fā) 段的水冷管為蛇形管；所述對(duì)流煙道的最底端設(shè)置有落灰門(mén)。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，由于爐膛被隔成迂回曲折的煙道，這樣煙 氣行走的行程加長(zhǎng)，煙氣與爐墻以及蒸發(fā)段內(nèi)的水冷管進(jìn)行充分的熱交換， 能量的利用率大幅度地提高，而煙氣通過(guò)迂回式煙氣通道時(shí)頻繁的改變運(yùn)動(dòng)
方向，煙氣中的灰塵顆粒會(huì)在重力和慣性的作用下掉落，實(shí)現(xiàn)煙、氣的分離， 灰塵從落灰門(mén)排出，這樣廢氣對(duì)水冷管的磨損較輕；而爐膛的膜壁式結(jié)構(gòu)可 以起到密封的作用，防止通入爐膛內(nèi)的煙氣通過(guò)爐墻向外滲漏，進(jìn)一步保證 了能量的利用率；而蒸發(fā)段釆用蛇形管，這樣管長(zhǎng)增加，更充分的保證了管 內(nèi)的介質(zhì)與廢氣的熱交換，而蛇形管與外部只有兩個(gè)接口，使得爐膛密封效 果較好，更進(jìn)一步保證了對(duì)廢氣的充分利用，提高了熱交換效率。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為膜壁式墻剖視的示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型包括爐膛3、對(duì)流煙道5，爐膛3的煙氣出口 連接對(duì)流煙道5，對(duì)流煙道5內(nèi)安裝有蒸發(fā)段6，爐膛3內(nèi)設(shè)置有膜壁式墻7， 膜壁式墻7將爐膛3分隔形成迂回式煙氣通道4，在迂回式煙氣隔通道4以及 對(duì)流煙道5的最底端分別設(shè)置有落灰門(mén)9。爐膛3的爐墻為膜壁式墻；見(jiàn)圖2， 膜壁式墻分別包括水冷管11，水冷管ll并排布置，水冷管ll之間用扁鋼 12焊接連接；蒸發(fā)段6的水冷管為蛇形管，圖1中的箭頭代表煙氣的行走方 向，10為煙氣入口， 8為煙氣出口， l為鋼架，2為鍋筒。
權(quán)利要求1、余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其包括爐膛、對(duì)流煙道，所述爐膛的煙氣出口連接所述對(duì)流煙道，所述對(duì)流煙道內(nèi)安裝有蒸發(fā)段，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)置有膜壁式墻，所述膜壁式墻將爐膛分隔形成迂回式煙氣通道，在所述迂回式煙氣通道的最底端分別設(shè)置有落灰門(mén)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐膛的 爐墻為膜壁式墻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墻膜壁 式墻包括水冷管，所述水冷管并排布置，所述水冷管之間用扁鋼焊接連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸發(fā)段 的水冷管為蛇形管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述對(duì)流煙 道的最底端設(shè)置有落灰門(mén)。
專利摘要本實(shí)用新型為余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)。其內(nèi)部的煙道流程較長(zhǎng)，廢氣和水冷管可以充分的進(jìn)行熱交換，能量的利用率較高，且煙氣對(duì)爐膛內(nèi)的水冷管磨損較輕，水冷管的使用壽命得以延長(zhǎng)。其包括爐膛、對(duì)流煙道，所述爐膛的煙氣出口連接所述對(duì)流煙道，所述對(duì)流煙道內(nèi)安裝有蒸發(fā)段，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)置有膜壁式墻，所述膜壁式墻將爐膛分隔形成迂回式煙氣通道，在所述迂回式煙氣通道的最底端分別設(shè)置有落灰門(mén)。
文檔編號(hào)F24H8/00GK201000077SQ20062016499
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者顧利平 申請(qǐng)人:顧利平