L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有采用外保溫結(jié)構(gòu)的臥式硅鐵余熱鍋爐因高溫?zé)煔馀欧哦鴮?dǎo)致鍋爐造價高的問題。其包括汽包，其特征在于：其包括前部立式高溫?zé)煹篮秃蟛颗P式低溫?zé)煹?，前部立式高溫?zé)煹琅c后部臥式低溫?zé)煹劳ㄟ^連接煙道聯(lián)通并形成整體的L形結(jié)構(gòu)，前部立式高溫?zé)煹涝O(shè)有煙氣進口，后部臥式低溫?zé)煹涝O(shè)有煙氣出口，前部立式高溫?zé)煹罏閮?nèi)保溫結(jié)構(gòu)煙道，后部臥式低溫?zé)煹罏橥獗亟Y(jié)構(gòu)煙道。
【專利說明】L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱鍋爐結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種L型組合受熱面余熱鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著硅鐵余熱發(fā)電技術(shù)的普及，硅鐵余熱鍋爐得到了越來越廣泛的應(yīng)用，特別是臥式硅鐵余熱鍋爐因其采用了安裝方便并且清灰效率高的網(wǎng)架清灰裝置而受到了用戶的青睞，但是該種臥式硅鐵余熱鍋爐通常采用外保溫結(jié)構(gòu)，當硅鐵余熱鍋爐排放的煙氣溫度過高時，這種采用外保溫結(jié)構(gòu)的臥式余熱鍋爐需要通過增加大量不銹鋼保溫材料來抵抗煙道因高溫產(chǎn)生熱膨脹、熱變形，其造價也隨之大大的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了 L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有采用外保溫結(jié)構(gòu)的臥式硅鐵余熱鍋爐因高溫?zé)煔馀欧哦鴮?dǎo)致鍋爐造價高的問題。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括汽包，其特征在于:其包括前部立式高溫?zé)煹篮秃蟛颗P式低溫?zé)煹溃銮安苛⑹礁邷責(zé)煹琅c后部臥式低溫?zé)煹劳ㄟ^連接煙道聯(lián)通并形成整體的L形結(jié)構(gòu)，所述前部立式高溫?zé)煹涝O(shè)有煙氣進口，所述后部臥式低溫?zé)煹涝O(shè)有煙氣出口，所述前部立式高溫?zé)煹罏閮?nèi)保溫結(jié)構(gòu)煙道，所述后部臥式低溫?zé)煹罏橥獗亟Y(jié)構(gòu)煙道。
[0005]其進一步特征在于:
所述前部立式高溫?zé)煹腊ㄗ陨隙乱来卧O(shè)置的立式過熱器、立式蒸發(fā)器；
所述后部臥式低溫?zé)煹腊ㄗ宰笙蛴乙来卧O(shè)置的臥式蒸發(fā)器箱體、臥式省煤器箱體；所述汽包與所述臥式省煤器箱體通過管道連接，所述臥式省煤器箱體連接除氧水供水管，所述除氧水供水管外接鍋爐給水泵，所述汽包通過第一下降管、循環(huán)泵與所述臥式蒸發(fā)器箱體內(nèi)的垂直管段聯(lián)通，并且所述臥式蒸發(fā)器箱體內(nèi)的垂直管段再通過第一上升管與所述汽包聯(lián)通從而形成強制循環(huán)回路，所述汽包通過第二下降管、第二上升管與所述立式蒸發(fā)器的水平管束聯(lián)通從而形成自然循環(huán)回路，所述汽包的鍋爐主蒸汽出口與所述立式過熱器通過蒸汽管路連接；
所述前部立式高溫?zé)煹纼?nèi)設(shè)置高溫鋼珠清灰裝置；
所述后部臥式低溫?zé)煹纼?nèi)設(shè)置網(wǎng)架清灰裝置。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:其采用前部立式高溫?zé)煹琅c后部臥式低溫?zé)煹劳ㄟ^連接煙道連聯(lián)通并形成L形煙道結(jié)構(gòu)，并且前部立式高溫?zé)煹啦捎昧吮匦Ч?、造價低廉、并能有效抵抗煙道因高溫產(chǎn)生熱膨脹、熱變形的內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，而后部臥式低溫?zé)煹酪蚱鋬?nèi)部煙氣溫度較低因此其外部保溫結(jié)構(gòu)也無需耗費大量不銹鋼保溫材料，故本發(fā)明余熱鍋爐結(jié)構(gòu)能大大降低造價成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]見圖1，本發(fā)明L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)包括汽包8、前部立式高溫?zé)煹?和后部臥式低溫?zé)煹?0，所述前部立式高溫?zé)煹?與后部臥式低溫?zé)煹?0通過連接煙道4聯(lián)通并形成整體的L形結(jié)構(gòu)，前部立式高溫?zé)煹?設(shè)有煙氣進口 I，后部臥式低溫?zé)煹?0設(shè)有煙氣出口 7，前部立式高溫?zé)煹?為內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)煙道，后部臥式低溫?zé)煹?0為外保溫結(jié)構(gòu)煙道。前部立式高溫?zé)煹?內(nèi)自上而下依次設(shè)置有立式過熱器2、立式蒸發(fā)器3 ;后部臥式低溫?zé)煹?0內(nèi)自左向右依次設(shè)置有臥式蒸發(fā)器箱體5、臥式省煤器箱體6 ;本實施例中，立式過程器2、立式蒸發(fā)器3均設(shè)置有上下依次聯(lián)通的兩組，臥式蒸發(fā)器箱體5設(shè)置有水平聯(lián)通的六組，臥式省煤器設(shè)置有水平聯(lián)通的兩組；汽包8與臥式省煤器箱體6通過管道11連接，臥式省煤器箱體6連接除氧水供水管12，除氧水供水管12外接鍋爐給水泵(圖中未示出)，汽包8通過第一下降管13、循環(huán)泵20與臥式蒸發(fā)器箱體5內(nèi)的垂直管段聯(lián)通，并且臥式蒸發(fā)器箱體5內(nèi)的垂直管段再通過第一上升管14與汽包8聯(lián)通從而形成強制循環(huán)回路，汽包8通過第二下降管15、第二上升管16與立式蒸發(fā)器3的水平管束聯(lián)通從而形成自然循環(huán)回路，汽包8的鍋爐主蒸汽出口 17與立式過熱器2通過蒸汽管路18連接；前部立式高溫?zé)煹?內(nèi)設(shè)置高溫鋼珠清灰裝置；后部臥式低溫?zé)煹?0內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架清灰裝置。其中，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)煙道、外保溫結(jié)構(gòu)煙道為本【技術(shù)領(lǐng)域】公知的煙道保溫結(jié)構(gòu)，鋼球清灰裝置、網(wǎng)加強清灰裝置為本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)現(xiàn)有的清灰裝置系統(tǒng)。
[0009]下面結(jié)合附圖具體描述一下本發(fā)明鍋爐的工作流程:
煙氣側(cè)，較高的礦熱爐排放煙氣由煙氣進口 I進入內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)的前部立式高溫?zé)煹?，縱向沖刷立式過熱器2、立式蒸發(fā)器3，煙氣溫度后由連接煙道4轉(zhuǎn)入外保溫結(jié)構(gòu)的后部臥式低溫?zé)煹?0內(nèi)，縱向沖刷臥式蒸發(fā)器箱全5、臥式省煤器箱體6，再由煙氣出口 7引出；
汽水側(cè)，除氧水由鍋爐給水泵通過除氧水供水管12引入臥式省煤器箱體6內(nèi)，加熱后通過管路11引入汽包8內(nèi)，汽包8內(nèi)的爐水一路由第一下降管13通過循環(huán)泵20引入臥式蒸發(fā)器箱體5的垂直管束、加熱至汽水混合物后由第一上升管14引入汽包8，從而形成強制循環(huán)回路，另一路爐水直接由第二下降管15引入立式蒸發(fā)器2的水平管束、加熱至汽水混合物后由第二上升管16引入汽包8，從而形成自然循環(huán)回路，汽包8內(nèi)的汽水混合物再由鍋爐主蒸汽出口 17通過蒸汽管路18引入立式過熱器2，經(jīng)加熱至過熱蒸汽通過蒸汽出口 19送至汽輪機發(fā)電。
【權(quán)利要求】
1.L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其包括汽包(8)，其特征在于:其包括前部立式高溫?zé)煹?9)和后部臥式低溫?zé)煹?10)，所述前部高溫?zé)煹?9)與后部臥式低溫?zé)煹?10)通過連接煙道(4)聯(lián)通并形成整體的L形結(jié)構(gòu)，所述前部立式高溫?zé)煹?9)設(shè)有煙氣進口(1)，所述后部臥式低溫?zé)煹?10)設(shè)有煙氣出口(7)，所述前部立式高溫?zé)煹?9)為內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)煙道，所述后部臥式低溫?zé)煹?10)為外保溫結(jié)構(gòu)煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前部立式高溫?zé)煹?9 )包括自上而下依次設(shè)置的立式過熱器(2 )、立式蒸發(fā)器(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后部臥式低溫?zé)煹?10)包括自左向右依次設(shè)置的臥式蒸發(fā)器箱體(5)、臥式省煤器箱體(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述汽包(8)與所述臥式省煤器箱體(6)通過管道(11)連接，所述臥式省煤器(6)箱體連接除氧水供水管(12)，所述除氧水供水管(12)外接鍋爐給水泵，所述汽包(8)通過第一下降管(13)、循環(huán)泵(20)與所述臥式蒸發(fā)器箱體(5)內(nèi)的垂直管段聯(lián)通，并且所述臥式蒸發(fā)器箱體(5)內(nèi)的垂直管段再通過第一上升管(14)與所述汽包(8)聯(lián)通從而形成強制循環(huán)回路，所述汽包(8)通過第二下降管(15)、第二上升管(16)與所述立式蒸發(fā)器(3)的水平管束聯(lián)通從而形成自然循環(huán)回路，所述汽包(8)的鍋爐主蒸汽出口( 17)與所述立式過熱器(2)通過蒸汽管路(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前部立式高溫?zé)煹?9)內(nèi)設(shè)置鋼珠清灰裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型組合受熱面余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后部臥式低溫?zé)煹?10)內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架清灰裝置。
【文檔編號】F23J3/02GK104456499SQ201410689649
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】顧利平, 徐傳香 申請人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司