專利名稱：等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮革加工行業(yè)，具體地，本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)皮革等層狀柔軟制品進(jìn)行干燥的調(diào)濕干燥機(jī)，更具體地涉及調(diào)濕干燥機(jī)上的風(fēng)箱設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
某些層狀柔軟制品比如皮革等制品在加工過(guò)程中含有大量的水份，這些水份必須被去掉到一定要求，從而不會(huì)對(duì)皮革產(chǎn)品造成影響。使用干燥機(jī)來(lái)達(dá)到去除水份的目的。
上述干燥機(jī)內(nèi)一般具有風(fēng)箱及鼓風(fēng)機(jī)，具有適當(dāng)濕度及溫度的空氣被鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)。進(jìn)入風(fēng)箱的空氣從風(fēng)箱的吹風(fēng)口吹到皮革產(chǎn)品上，從而實(shí)現(xiàn)干燥皮革的目的。
然而，在傳統(tǒng)風(fēng)箱設(shè)計(jì)中，由于風(fēng)箱內(nèi)各處具有相同高度，這樣，當(dāng)空氣從一端進(jìn)入時(shí)，所述吹風(fēng)口靠近空氣進(jìn)入端的部分具有較強(qiáng)的空氣流，而所述吹風(fēng)口遠(yuǎn)離空氣進(jìn)入端的部分則具有較弱的空氣流。這種不均勻的空氣流因此導(dǎo)致皮革產(chǎn)品靠近風(fēng)箱空氣進(jìn)入端的部分干燥迅速充分，而皮革產(chǎn)品遠(yuǎn)離風(fēng)箱空氣進(jìn)入端的部分則干燥速度慢并且干燥不充分。從而造成某些皮革產(chǎn)品的某些部位表面干燥太快，而其內(nèi)部的水份難以揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)而使皮革出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯的缺點(diǎn)。
因而，提供一種解決上述問(wèn)題的調(diào)濕干燥機(jī)實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)箱出風(fēng)量的均勻化，從而使得皮革產(chǎn)品干燥程度均勻一致。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于對(duì)層狀柔軟制品進(jìn)行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，包括至少一個(gè)調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動(dòng)所述制品的傳動(dòng)室、與所述調(diào)節(jié)室及傳動(dòng)室連通的進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道，所述傳動(dòng)室內(nèi)具有至少一個(gè)風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有與所述進(jìn)風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口及與所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的擋板，所述風(fēng)箱上開設(shè)有面向制品的出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向制品的收容槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于風(fēng)箱出風(fēng)量均勻一致，使得皮革產(chǎn)品各個(gè)部位干燥均勻一致，避免了在皮革出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯等缺點(diǎn)。
下面將結(jié)合附圖，通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)的單獨(dú)調(diào)節(jié)單元的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)的風(fēng)箱對(duì)皮革產(chǎn)品進(jìn)行干燥的示意圖。
圖4為圖3所示風(fēng)箱的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4所示風(fēng)箱沿C-C方向的剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)的風(fēng)箱對(duì)皮革產(chǎn)品進(jìn)行干燥的示意圖。
圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)沿F-F方向的剖視圖。
圖8為圖7所示結(jié)構(gòu)沿G-G方向的剖視圖。
圖9為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例所述風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)圖。
圖10為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)的風(fēng)箱對(duì)皮革產(chǎn)品進(jìn)行干燥的示意圖。
圖11為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)的風(fēng)箱對(duì)皮革產(chǎn)品進(jìn)行干燥的示意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1-5，一種用于對(duì)層狀柔軟制品進(jìn)行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)100包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元102，其中最左邊的調(diào)節(jié)單元102處具有皮革制品入口101，待處理皮革制品從這里進(jìn)入調(diào)節(jié)干燥完畢后從位于最右邊的調(diào)節(jié)單元102處的皮革制品出口103送出。另外，一個(gè)熱水管104通過(guò)控制閥106而輸入到每個(gè)調(diào)節(jié)單元102。一個(gè)熱水輸出管105也同時(shí)與所有調(diào)節(jié)單元102連通。
典型的調(diào)節(jié)單元102包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室107、用于移動(dòng)所述制品的傳動(dòng)室108、與所述調(diào)節(jié)室107及傳動(dòng)室108連通的進(jìn)風(fēng)道109及回風(fēng)道110。所述調(diào)節(jié)室107內(nèi)具有對(duì)氣體加熱的加熱裝置111及用于形成循環(huán)流動(dòng)氣體的鼓風(fēng)機(jī)120。所述傳動(dòng)室108內(nèi)具有多個(gè)傳輸帶123，層狀柔軟制品比如皮革122設(shè)置在所述傳輸帶123上，并且在傳輸帶123的傳動(dòng)下，從最高位置逐漸被傳送到最低位置，當(dāng)所述皮革122完全干燥后，其最終從傳動(dòng)室108傳送出去。所述傳動(dòng)室108內(nèi)靠近所述皮革122上下兩側(cè)的位置設(shè)置有相應(yīng)的風(fēng)箱121。所述每個(gè)風(fēng)箱121具有與所述進(jìn)風(fēng)道109相通的進(jìn)風(fēng)口126及與所述進(jìn)風(fēng)口126相對(duì)的擋板127。另外，所述風(fēng)箱121靠近其進(jìn)風(fēng)口126具有導(dǎo)風(fēng)板125，用于引導(dǎo)干燥用氣體順利進(jìn)入所述風(fēng)箱121內(nèi)。
所述風(fēng)箱121具有底面130，其上開設(shè)多個(gè)出風(fēng)槽124。這些出風(fēng)槽124沿著所述皮革122的寬度方向形成(即圖中與皮革122的長(zhǎng)度方向L垂直的方向)。這些出風(fēng)槽124面向皮革122的表面。
對(duì)皮革122的干燥過(guò)程為首先熱水從上述熱水輸入管104通過(guò)控制閥106而輸入到每個(gè)調(diào)節(jié)單元102內(nèi)；然后回路上的空氣通過(guò)上述調(diào)節(jié)室107內(nèi)的加熱裝置111而被調(diào)節(jié)適當(dāng)；其次調(diào)節(jié)后的熱風(fēng)所述鼓風(fēng)機(jī)120的驅(qū)動(dòng)下，從所述進(jìn)風(fēng)道109進(jìn)入風(fēng)箱121內(nèi)；接著熱風(fēng)過(guò)所述風(fēng)箱121的出風(fēng)槽124而吹到皮革122上下表面；最后熱風(fēng)又通過(guò)上述回風(fēng)道110而回流到調(diào)節(jié)室107內(nèi)進(jìn)行升溫除濕，并繼續(xù)循環(huán)。應(yīng)當(dāng)注意，在干燥過(guò)程中，所述皮革122本身借助多個(gè)傳輸帶123而不斷運(yùn)動(dòng)，并被在多個(gè)位置多次被所述熱風(fēng)干燥，最終形成符合規(guī)定要求的皮革122，并從皮革制品出口103輸出。
在熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)箱121后，由于風(fēng)阻的存在，使得熱風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)各處的流速不同，具體地，靠近進(jìn)風(fēng)口126處具有較大的流速，從而該處的出風(fēng)量大；而靠近擋板127處具有很弱的流速，從而該處的出風(fēng)量很小；這種不均勻的出風(fēng)量導(dǎo)致皮革無(wú)法獲得一致的干燥過(guò)程?？紤]到上述情況，參考圖4-5，所述風(fēng)箱121從進(jìn)風(fēng)口126到擋板127，其高度設(shè)計(jì)為逐漸減小，這樣，基本上使得出風(fēng)量均勻化，從而保證皮革干燥均勻。避免了皮革出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯等不良現(xiàn)象。
最優(yōu)地，參考圖4-5，所述風(fēng)箱121的底面130上的出風(fēng)槽124從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口而排列，所述出風(fēng)槽的高度最好為所述風(fēng)箱底面厚度的1-3倍。并且，所述出風(fēng)槽可以通過(guò)對(duì)所述風(fēng)箱的底面進(jìn)行沖壓而形成。
相對(duì)于傳統(tǒng)的風(fēng)箱設(shè)計(jì)，由于本實(shí)用新型的風(fēng)箱的出風(fēng)槽高度很低(相對(duì)于所述底面)，因此出風(fēng)槽對(duì)熱氣形成的阻力很小，從而可以獲得更均勻的出風(fēng)量。另外，所述風(fēng)箱在其出風(fēng)口處的高度為在其進(jìn)風(fēng)口處高度的1/3-1/5，從而確保出風(fēng)量更加均勻。
作為一種改進(jìn)，參考圖6-8，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，分箱133的底面1 50上形成多個(gè)出風(fēng)槽132，相鄰的兩個(gè)出風(fēng)槽132之間圍成一個(gè)空間即收容槽134，該空間向著皮革，用于容納從出風(fēng)槽吹到皮革上降低了溫度且增加了濕度的風(fēng)。因?yàn)椋?dāng)熱風(fēng)吹到皮革122上對(duì)皮革進(jìn)行干燥時(shí)，熱風(fēng)中會(huì)含有從皮革122上排出的水份，這些水份導(dǎo)致熱風(fēng)濕度加大，增加上述空間向著皮革的收容槽134后，濕度加大、溫度下降的風(fēng)被容納在收容槽134內(nèi)，及時(shí)由抽氣機(jī)(圖未示)抽走，從而使得皮革干燥過(guò)程皮革內(nèi)水份蒸發(fā)出來(lái)后馬上被抽走又產(chǎn)生新的蒸發(fā)，如果沒有收容槽，被蒸發(fā)出來(lái)的水份停留在皮的表面影響干燥的效率。最優(yōu)地，所述出風(fēng)槽132的截面為梯形形狀，從而便于引導(dǎo)熱風(fēng)吹到皮革122上；所述收容槽134截面最好也為梯形，用于容納待抽走的濕氣。
并且，如圖8所示，所述出風(fēng)槽132垂直于方向D，即垂直于所述皮革122運(yùn)動(dòng)的方向。具體地，所述出風(fēng)槽132從所述進(jìn)風(fēng)口126延伸到所述擋板127，并且所述出風(fēng)槽132的寬度從進(jìn)風(fēng)口126到擋板127逐漸增加。而且，為了保證熱風(fēng)能夠在所述進(jìn)風(fēng)口126處及擋板127處均獲得協(xié)調(diào)一致的流速及流量，以便均勻地吹到皮革122上，采取出風(fēng)槽132在進(jìn)風(fēng)口126具有的寬度D1小于其在所述擋板127處的寬度D2。這是因?yàn)?，熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口126處進(jìn)入所述風(fēng)箱121內(nèi)，受到風(fēng)箱121內(nèi)風(fēng)阻的影響，通常情況下熱風(fēng)在擋板127處的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于在進(jìn)風(fēng)口126處的流速；而減小出風(fēng)槽132在進(jìn)風(fēng)口126的寬度D1及擴(kuò)大其在擋板127處的寬度D2有助于減小熱風(fēng)在兩端的流速差，從而獲得一致的流速。
如圖9所示，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，為了獲得一致的熱風(fēng)流速，可以通過(guò)改變出風(fēng)槽的方向及出風(fēng)槽的寬度而實(shí)現(xiàn)。具體地，這些出風(fēng)槽以互相平行的方向延伸(即皮革運(yùn)動(dòng)方向D)，該方向垂直于從所述進(jìn)風(fēng)口向所述擋板延伸的方向，并且這些出風(fēng)槽從進(jìn)風(fēng)口到擋板，其寬度逐漸增大。例如，將出風(fēng)槽172設(shè)置為平行于皮革運(yùn)動(dòng)方向D，并且從進(jìn)風(fēng)口126到擋板127，所述出風(fēng)槽172的寬度逐漸增大，比如W2大于W1，從而達(dá)到與上述實(shí)施例類似的有益效果。
圖10展示了另一種結(jié)構(gòu)的出風(fēng)槽137。所述出風(fēng)槽137形成于風(fēng)箱135的底面160上，并且其截面呈圓弧狀，相鄰的出風(fēng)槽137之間形成半圓形收容槽136。圖11展示了另一種結(jié)構(gòu)的出風(fēng)槽145。該出風(fēng)槽145形成于風(fēng)箱138的底面170上，并且與上述出風(fēng)槽132類似，相鄰出風(fēng)槽145之間形成收容槽146，這些收容槽146頂部具有半圓形凹槽139。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于對(duì)層狀柔軟制品進(jìn)行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，包括至少一個(gè)調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動(dòng)所述制品的傳動(dòng)室、與所述調(diào)節(jié)室及傳動(dòng)室連通的進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道，所述傳動(dòng)室內(nèi)具有至少一個(gè)風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有與所述進(jìn)風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口及與所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的擋板，其特征在于所述風(fēng)箱上開設(shè)有面向制品的出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向制品的收容槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其特征在于所述風(fēng)箱的高度從其進(jìn)風(fēng)口到擋板逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其特征在于所述風(fēng)箱在其擋板處的高度為在其進(jìn)風(fēng)口處高度的1/3-1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其特征在于所述出風(fēng)槽的截面為梯形，所述收容槽的截面也為梯形，收容槽的空間是向著皮革的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其特征在于所述收容槽的頂部形成半圓形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其特征在于所述出風(fēng)槽的截面為圓弧形，所述收容槽為半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其特征在于所述風(fēng)箱的出風(fēng)槽從進(jìn)風(fēng)口延伸到擋板，并且所述出風(fēng)槽的寬度從進(jìn)風(fēng)口到擋板逐漸增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，其特征在于所述風(fēng)箱的底面上形成多個(gè)出風(fēng)槽，這些出風(fēng)槽互相平行地延伸，該延伸方向垂直于從所述進(jìn)風(fēng)口向所述擋板延伸的方向，且從進(jìn)風(fēng)口到擋板，所述出風(fēng)槽寬度逐漸增大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)層狀柔軟制品進(jìn)行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機(jī)，包括至少一個(gè)調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動(dòng)所述制品的傳動(dòng)室、與調(diào)節(jié)室及傳動(dòng)室連通的進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道，傳動(dòng)室內(nèi)具有至少一個(gè)風(fēng)箱，風(fēng)箱具有與所述進(jìn)風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口及與所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的擋板，所述風(fēng)箱在其向著皮革的一面開設(shè)有出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向皮革的收容槽。采用等量出風(fēng)槽的風(fēng)箱，確保從出風(fēng)槽吹到皮革上的風(fēng)各處都相等，皮革各處得到均勻的風(fēng)，質(zhì)量好。
文檔編號(hào)F26B25/22GK2937977SQ200620060660
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者何隆昇 申請(qǐng)人:何隆昇, 何衛(wèi)中, 蘇明逸, 蘇寶聰