專利名稱：罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)，屬于罐式爐煤氣燒嘴磚技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在鋁廠生產(chǎn)中所用的順流式罐式爐的煤氣燒嘴磚一般設(shè)置在第一層火道中，它不但是罐式爐外加煤氣的引入口，也是罐式爐料罐中煅燒料產(chǎn)生的揮發(fā)份的引入口，同時也是經(jīng)預(yù)熱后的助燃空氣的引入口。因此，該位置的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，是罐式爐中幾處較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之一?，F(xiàn)有技術(shù)中的一般罐式爐的煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)采用多達(dá)14種特異型耐火磚的組合形式，這不但使大量的特異型磚的制備更煩瑣和昂貴、同時也增加了爐子的砌筑成本和維修難度。因此現(xiàn)有的罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制備和砌筑成本較低、并且維修容易的罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的燒嘴磚由燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)、燒嘴頭磚(3)和燒嘴側(cè)磚(4)組成，在燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)和燒嘴頭磚(3)上都設(shè)有通孔，燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)和燒嘴頭磚(3)分別依次串接成一體，其通孔相互連通，在燒嘴頭磚(3)的上下兩側(cè)分別設(shè)有凹槽(8)，在燒嘴側(cè)磚(4)上設(shè)有凸塊(9)，在燒嘴頭磚(3)上下兩側(cè)分別各裝有一塊燒嘴側(cè)磚(4)，并且每塊燒嘴側(cè)磚(4)的凸塊(9)分別嵌入燒嘴頭磚(3)上下兩側(cè)的凹槽(8)中而形成上部揮發(fā)份引入口(5)和下部預(yù)熱空氣引入口(7)。
燒嘴頭磚(3)的通孔為帶有斜面的錐形孔，并且該錐形孔為煤氣引入口(6)。
在燒嘴中磚(2)的上下兩側(cè)分別設(shè)有與凹槽(8)相貫通的延長凹槽(10)。
燒嘴尾磚(1)的前端設(shè)有連接凸條(11)，在燒嘴頭磚(3)的底端設(shè)有連接凹槽(12)，在燒嘴中磚(2)的前端和底端分別設(shè)有與燒嘴頭磚(3)的連接凹槽(12)和燒嘴尾磚(1)的連接凸條(11)吻合連接的凸條和凹槽。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、制備和砌筑成本較低、維修容易的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、磚型制備簡單省時、砌筑施工容易等優(yōu)點(diǎn)。使用本實(shí)用新型能為企業(yè)節(jié)省投資成本并縮短施工工期。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左視示意圖；附圖3為附圖1的俯視示意圖。
附圖中箭頭所指的方向?yàn)闅怏w流動方向。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例制作時，在燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)和燒嘴頭磚(3)上都制作出通孔，將燒嘴頭磚(3)的通孔制作成帶有斜面的錐形孔，并將該錐形孔作為煤氣引入口(6)；在燒嘴頭磚(3)的上下兩側(cè)分別制作出凹槽(8)，在燒嘴中磚(2)的上下兩側(cè)分別制作出能與凹槽(8)相貫通的延長凹槽(10)，在燒嘴側(cè)磚(4)上制作出凸塊(9)，為了定位準(zhǔn)確，在燒嘴尾磚(1)的前端制作出方形環(huán)狀的連接凸條(11)，在燒嘴頭磚(3)的底端也制作出方形環(huán)狀的連接凹槽(12)，并在燒嘴中磚(2)的前端和底端分別制作出與燒嘴頭磚(3)的連接凹槽(12)和燒嘴尾磚(1)的連接凸條(11)吻合連接的凸條和凹槽，然后將燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)和燒嘴頭磚(3)分別依次串接成一體，使其通孔相互連通，并在燒嘴頭磚(3)上下兩側(cè)分別各裝上一塊燒嘴側(cè)磚(4)，使每塊燒嘴側(cè)磚(4)的凸塊(9)分別嵌入燒嘴頭磚(3)上下兩側(cè)的凹槽(8)中而形成上部揮發(fā)份引入口(5)和下部預(yù)熱空氣引入口(7)，這樣即將燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)、燒嘴頭磚(3)和燒嘴側(cè)磚(4)組合成罐式爐煤氣燒嘴磚。使用本實(shí)用新型時，將本實(shí)用新型在罐式爐上相應(yīng)部位進(jìn)行砌筑即可，砌筑時，各磚之間應(yīng)施以同類材質(zhì)的耐火泥漿。
權(quán)利要求1.一種罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)，其特征在于燒嘴磚由燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)、燒嘴頭磚(3)和燒嘴側(cè)磚(4)組成，在燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)和燒嘴頭磚(3)上都設(shè)有通孔，燒嘴尾磚(1)、燒嘴中磚(2)和燒嘴頭磚(3)分別依次串接成一體，其通孔相互連通，在燒嘴頭磚(3)的上下兩側(cè)分別設(shè)有凹槽(8)，在燒嘴側(cè)磚(4)上設(shè)有凸塊(9)，在燒嘴頭磚(3)上下兩側(cè)分別各裝有一塊燒嘴側(cè)磚(4)，并且每塊燒嘴側(cè)磚(4)的凸塊(9)分別嵌入燒嘴頭磚(3)上下兩側(cè)的凹槽(8)中而形成上部揮發(fā)份引入口(5)和下部預(yù)熱空氣引入口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)，其特征在于燒嘴頭磚(3)的通孔為帶有斜面的錐形孔，并且該錐形孔為煤氣引入口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)，其特征在于在燒嘴中磚(2)的上下兩側(cè)分別設(shè)有與凹槽(8)相貫通的延長凹槽(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)，其特征在于燒嘴尾磚(1)的前端設(shè)有連接凸條(11)，在燒嘴頭磚(3)的底端設(shè)有連接凹槽(12)，在燒嘴中磚(2)的前端和底端分別設(shè)有與燒嘴頭磚(3)的連接凹槽(12)和燒嘴尾磚(1)的連接凸條(11)吻合連接的凸條和凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種罐式爐煤氣燒嘴磚結(jié)構(gòu)，其燒嘴磚由燒嘴尾磚、燒嘴中磚、燒嘴頭磚和燒嘴側(cè)磚組成，在燒嘴尾磚、燒嘴中磚和燒嘴頭磚上都設(shè)有通孔，燒嘴尾磚、燒嘴中磚和燒嘴頭磚分別依次串接成一體，其通孔相互連通，在燒嘴頭磚的上下兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，在燒嘴側(cè)磚上設(shè)有凸塊，在燒嘴頭磚上下兩側(cè)分別各裝有一塊燒嘴側(cè)磚，并且每塊燒嘴側(cè)磚的凸塊分別嵌入燒嘴頭磚上下兩側(cè)的凹槽中而形成上部揮發(fā)份引入口和下部預(yù)熱空氣引入口。本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、制備和砌筑成本較低、維修容易的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、磚型制備簡單省時、砌筑施工容易等優(yōu)點(diǎn)。使用本實(shí)用新型能為企業(yè)節(jié)省投資成本并縮短施工工期。
文檔編號F24D1/06GK2849621SQ200520200700
公開日2006年12月20日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者陳寧 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院