專利名稱：高溫間接煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒窯，具體講是涉及一種高溫間接煅燒窯，屬非金屬礦、金屬礦、化工、農(nóng)業(yè)等行業(yè)物料的煅燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
間接煅燒窯通常是根據(jù)礦物原料的理化性能和煅燒曲線設(shè)計(jì)的專用窯爐，特別是針對(duì)高嶺土等非金屬礦物，以及農(nóng)業(yè)廢料、礦物涂料、污水沉淀物與化工產(chǎn)品等進(jìn)行焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒的窯爐。目前現(xiàn)有的間接煅燒回轉(zhuǎn)窯，其回轉(zhuǎn)窯筒體的材質(zhì)采用只耐低溫的材料，當(dāng)煅燒溫度較高時(shí)回轉(zhuǎn)窯筒體會(huì)彎曲變形，因此主傳動(dòng)裝置只能設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中間段，當(dāng)物料在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)移動(dòng)至中間段時(shí)，由于其中間段溫度較低，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)煅燒溫度不均勻，嚴(yán)重影響到物料的成品質(zhì)量。在專利號(hào)為ZL01237607.8的實(shí)用新型專利中，公開(kāi)了一種采用耐高溫度材料因康鎳601、602，將主傳動(dòng)裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體的前端或后端的技術(shù)方案，較好的解決了回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔材質(zhì)差，耐高溫性能不好，不能煅燒高檔產(chǎn)品等問(wèn)題；但是煅燒溫度不均勻的問(wèn)題仍然存在，使其煅燒物料的質(zhì)量受到影響，適用范圍受到限制。
目前，現(xiàn)有的間接煅燒窯的回轉(zhuǎn)窯筒體均為通設(shè)于窯體中，其回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔通常采用直通道形式，燃燒系統(tǒng)位于窯體下側(cè)，熱量分散，導(dǎo)致煅燒不均勻，嚴(yán)重影響到物料的成品質(zhì)量；其二因其熱量分散，也使煅燒時(shí)間長(zhǎng)，煅燒時(shí)間長(zhǎng)達(dá)60-90分鐘，煅燒效率低，煅燒產(chǎn)量小，每小時(shí)喂料量最多能達(dá)1300公斤；能耗高，煅燒1公斤產(chǎn)品需要1000千卡熱量，嚴(yán)重制約了高嶺土等非金屬礦物的開(kāi)發(fā)利用以及對(duì)農(nóng)業(yè)廢料、礦物涂料、污水沉淀物與化工產(chǎn)品等的處理效果及再利用。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的間接煅燒窯的煅燒溫度低、煅燒溫度不均勻，時(shí)間長(zhǎng)、效率低，能耗高等缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高窯體內(nèi)的煅燒溫度、改善煅燒效率且能降耗的高溫間接煅燒窯。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型煅燒窯采用技術(shù)方案如下一種高溫間接煅燒窯，它包括主傳動(dòng)裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統(tǒng)，窯體由前至后依次設(shè)有喂料與攪拌機(jī)構(gòu)、料斗、回轉(zhuǎn)窯筒體與尾罩；其中，回轉(zhuǎn)窯筒體通設(shè)于所述窯體且延伸出該窯體兩端，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端與所述料斗出口端相接，回轉(zhuǎn)窯筒體的出口端與尾罩相接，所述主傳動(dòng)裝置設(shè)置于該回轉(zhuǎn)窯筒體的前端或后端；其特點(diǎn)為在料斗出口端與回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)口端之間加設(shè)一個(gè)錐形小灰斗，該錐形小灰斗的頂端設(shè)有一氣氛調(diào)節(jié)裝置；所述回轉(zhuǎn)窯筒體腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔板。
上述的氣氛調(diào)節(jié)裝置由一通氣管道、氣體含量測(cè)量?jī)x、氣體測(cè)壓表與進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門組成，；該進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門位于該通氣管道的進(jìn)氣口端，其后沿其通氣管道依次安裝氣體含量測(cè)量?jī)x與氣體測(cè)壓表，所述通氣管道出氣端與所述錐形小灰斗頂端連通；上述的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門所進(jìn)的氣體可以為空氣、氧氣、氯氣或隋性氣體。
上述的通氣管道的進(jìn)氣口與出氣口為直角設(shè)置；其進(jìn)氣管與出氣管之間連接有一拐脖，所述進(jìn)氣口與外設(shè)的氣泵相接。
上述的隔板為環(huán)狀，其環(huán)狀隔板的周邊與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁連接。
上述的環(huán)形隔板與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁的連接為插接、螺接或焊接。
上述的環(huán)形隔板設(shè)置2-8塊，其環(huán)形隔板與環(huán)形隔板之間的間距為不等間隔設(shè)置。
上述的燃燒系統(tǒng)包括燃燒室，燃燒室頂部沿其長(zhǎng)度方向通設(shè)有一助燃空氣管，其底部與該助燃空氣管平行通設(shè)有一主燃?xì)夤苈?；燃燒室?nèi)設(shè)有若干個(gè)燒嘴，若干個(gè)燒嘴將燃燒室分隔成與其對(duì)應(yīng)的若干個(gè)爐膛；所述燒嘴上端通過(guò)一氣管與助燃空氣管垂直連接，所述燒嘴下端通過(guò)一點(diǎn)火管路與主燃?xì)夤苈反怪边B接；每個(gè)燒嘴一側(cè)安裝有一比例調(diào)節(jié)閥。
上述的燃燒室，其底部與該助燃空氣管平行通設(shè)的還可以是主燃油管路。
上述的燒嘴根據(jù)燃燒系統(tǒng)設(shè)置的長(zhǎng)短，可設(shè)置為3-12個(gè)，其燒嘴與燒嘴之間為等間距設(shè)置；上述的爐膛內(nèi)還可以設(shè)置若干個(gè)馬弗板，該馬弗板上邊為與回轉(zhuǎn)窯筒體下半部形狀對(duì)應(yīng)的半圓形凹進(jìn)，其下三邊分別與所述燃燒室下部形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置且與所述燃燒室內(nèi)壁密封連接。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其具有的有益效果如下1、本實(shí)用新型根據(jù)流體力學(xué)原理和所煅燒礦物的燒成曲線，在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)置了間距不等的環(huán)狀隔板，可有效增加了回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)輻射和氣體熱交換時(shí)間，煅燒溫度均勻、穩(wěn)定、易控制；提高熱效率，并可節(jié)約燃料10％以上。2、在回轉(zhuǎn)窯筒體的前滾圈與料斗相接處加設(shè)有錐形小灰斗，錐形小灰斗頂部連接有一氣氛調(diào)節(jié)裝置，氣氛調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整不同物料的煅燒氣氛，摻入不同的氣體，通過(guò)氣氛調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)整用氣量的多少，調(diào)節(jié)氧化或還原氣氛或惰性條件下的分解，可達(dá)到煅燒不同物料最佳效果的目的，在同等規(guī)格及條件的煅燒窯中，物料煅燒的產(chǎn)量可提高30-40％，能耗降低20-30％。3、本實(shí)用新型燃燒器與窯體上下分隔設(shè)置，使其為隔焰煅燒，由于煅燒的熱源不與物料直接接觸，余熱為潔凈的熱空氣，可充分利用，節(jié)約能源，不會(huì)污染產(chǎn)品。4、燃燒系統(tǒng)通過(guò)若干燒嘴將其分割為若干爐膛，通過(guò)燒嘴一側(cè)設(shè)置的比例調(diào)節(jié)閥以及下部設(shè)置的點(diǎn)火管路，調(diào)節(jié)燒嘴噴射燃料的比例和溫度，還可以分段進(jìn)行溫度控制，從而控制煅燒溫度、調(diào)節(jié)煅燒曲線以及實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，其溫度調(diào)控范圍±2℃。可靈活地調(diào)節(jié)控制煅燒溫度、煅燒氣氛、煅燒時(shí)間，最好地適應(yīng)各種物料的煅燒要求。5、在窯體與回轉(zhuǎn)窯筒體之間，窯體與燃燒系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯筒體與其兩端連接的控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、喂料和卸料系統(tǒng)的連接均采用密封連接，使其爐體內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)防塵、防爆的目的，可對(duì)有毒有害的物料、溶劑進(jìn)行煅燒和回收。6、在高溫下使用特殊的回轉(zhuǎn)窯筒體材料，如使用耐高溫的因康鎳合金材質(zhì)作回轉(zhuǎn)窯筒體材料，最高使用溫度可超過(guò)1150℃，使用隔熱性能良好的含鋯陶瓷纖維棉作爐襯，即減輕爐體的重量，又減少蓄放熱，加快升降溫時(shí)間，降低窯體外壁溫度，減少散熱?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整窯體的兩個(gè)后支腿的高度來(lái)調(diào)整窯體傾角，通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)整回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒時(shí)間的調(diào)節(jié)。7實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和有效保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體。在窯體頂部加設(shè)熱電耦，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達(dá)到上限時(shí)報(bào)警。達(dá)到上限值時(shí)，熱電耦發(fā)出信號(hào)，傳送至外設(shè)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)控制程序自動(dòng)斷電，關(guān)閉所有燃燒系統(tǒng)。為防止局部過(guò)熱現(xiàn)象，只有在回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)加熱系統(tǒng)才能點(diǎn)火。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，計(jì)算機(jī)控制程序自動(dòng)關(guān)閉所有加熱系統(tǒng)。同時(shí)可以備用緊急發(fā)電機(jī)、手搖裝置，以防突然停電，保證回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)，以保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體。8、燃燒氣體可使用天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、輕柴油等；也可同時(shí)裝備燃油、燃?xì)鈨商紫到y(tǒng)。小型窯可使用電，適用范圍廣，可對(duì)現(xiàn)有高溫間接煅燒窯進(jìn)行改進(jìn)。


圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為燃燒系統(tǒng)燒嘴結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的右視剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖4為氣氛調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖1的局部剖面示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的高溫煅燒純化窯由爐體1、燃燒系統(tǒng)2、回轉(zhuǎn)窯筒體3、氣氛調(diào)節(jié)裝置4、料斗5、攪拌機(jī)構(gòu)6、螺旋喂料機(jī)構(gòu)7、前滾圈8、前托輥9、后滾圈10、后托輥11、驅(qū)動(dòng)裝置12、鏈輪13、尾罩14、卸料閥15、擊錘裝置16組成。其中，爐體1與燃燒系統(tǒng)2上下設(shè)置；回轉(zhuǎn)窯筒體3穿設(shè)于爐體1內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯筒體3延伸出爐體1的兩端設(shè)置有擊錘裝置16，與回轉(zhuǎn)窯筒體3兩端口連接有前滾圈8與后滾圈10，前托輥9位于前滾圈8的下端，后托輥11位于后滾圈10的下端，后滾圈10上套設(shè)有鏈輪13，鏈輪13下部通過(guò)鏈條與驅(qū)動(dòng)裝置12連接，驅(qū)動(dòng)裝置12通過(guò)鏈輪13驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)；氣氛調(diào)節(jié)裝置4通過(guò)一錐形小灰斗加設(shè)于料斗5與回轉(zhuǎn)窯筒體3進(jìn)料端之間；料斗5頂部開(kāi)有進(jìn)料口，其中部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)6，攪拌機(jī)構(gòu)6為一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器構(gòu)成，攪拌器伸進(jìn)料斗5內(nèi)；料斗5的底部設(shè)置有螺旋喂料機(jī)構(gòu)7，螺旋喂料機(jī)構(gòu)7由一變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；燃燒系統(tǒng)2位于窯架下方，分段且間隔設(shè)置有燒嘴口，其上安裝設(shè)有控制閥門的燒嘴。
如圖1、圖2、圖3所示，燃燒系統(tǒng)2由若干個(gè)爐膛21和與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的燒嘴23組成，若干燒嘴23的上端通過(guò)各自的連接管路與一助燃空氣管22連通，燒嘴23的下端通過(guò)各自的點(diǎn)火管路25與一主燃?xì)?油)管路26連通；燒嘴23的一側(cè)設(shè)有一比例調(diào)節(jié)閥24；爐膛21內(nèi)設(shè)有若干塊馬弗板27，馬弗板27上邊為與回轉(zhuǎn)窯筒體3底部對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹進(jìn)的半圓弧形，馬弗板27的下部為長(zhǎng)方形，兩側(cè)邊與底邊與爐膛側(cè)壁與底部固接。
燒嘴23可以根據(jù)窯體的長(zhǎng)短設(shè)置為3-12個(gè)，每個(gè)燒嘴23位于一個(gè)爐膛21內(nèi)，其燒嘴23內(nèi)均設(shè)有一小燃燒室，馬弗板27用來(lái)分割爐膛21，馬弗板27的安裝個(gè)數(shù)，一般根據(jù)窯體的大小設(shè)置，通常為2-10塊；將一個(gè)爐膛21分隔成多個(gè)燃燒腔，其目的是根據(jù)物料的不同和物化反應(yīng)溫度實(shí)現(xiàn)分室溫度控制，控制該間接煅燒純化窯的升溫、降溫以及煅燒產(chǎn)品時(shí)對(duì)溫度的控制，全系統(tǒng)可通過(guò)一個(gè)控制開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和全自動(dòng)兩種控制方式，該控制開(kāi)關(guān)安裝在該窯體控制柜上。
如圖4所示，氣氛調(diào)節(jié)裝置4由帶彎脖的進(jìn)氣管41、氣體含量測(cè)量?jī)x42、氣體測(cè)壓表43，氣體調(diào)節(jié)閥44組成；氣體調(diào)節(jié)閥44位于氣氛調(diào)節(jié)裝置4的進(jìn)氣口，沿其進(jìn)氣管41的氣體調(diào)節(jié)閥44的位置依次安裝有氣體含量測(cè)量?jī)x42與氣體測(cè)壓表43，進(jìn)氣管41的出氣口與一錐形小灰斗17相接；錐形小灰斗17位于窯架上部的結(jié)構(gòu)為筒形，位于窯架下部的結(jié)構(gòu)為錐斗形，錐形小灰斗17的前側(cè)通過(guò)一連通管路與料斗5的出料口相接；其后側(cè)通過(guò)一連通管路與回轉(zhuǎn)窯筒體3進(jìn)料口相接，氣氛調(diào)節(jié)裝置4的作用是根據(jù)不同的物料，從多種氣體中擇一選用適應(yīng)的氣體，通過(guò)一個(gè)閥門開(kāi)關(guān)裝置將選定的氣體輸入至帶彎脖的進(jìn)氣管41入口處，通過(guò)氣體含量測(cè)量?jī)x42與氣體測(cè)壓表43檢測(cè)進(jìn)入氣氛調(diào)節(jié)裝置4的氣量含量與壓力，通過(guò)控制氣體調(diào)節(jié)閥44的開(kāi)關(guān)，控制氣氛調(diào)節(jié)裝置4中摻入氣體的流量、含量和壓力，確保煅燒后產(chǎn)品的質(zhì)量。
如圖5所示，回轉(zhuǎn)窯筒體3內(nèi)設(shè)有若干個(gè)隔板31，隔板31為環(huán)狀，其環(huán)狀隔板的周邊與回轉(zhuǎn)窯筒體3的內(nèi)壁相接，隔板31將回轉(zhuǎn)窯筒體3分隔成多個(gè)內(nèi)腔，分別為脫羥基區(qū)、脫碳區(qū)或其它有機(jī)質(zhì)區(qū)和物料反應(yīng)區(qū)，其內(nèi)腔內(nèi)壁上鋪設(shè)有耐高溫窯襯材料，在每個(gè)分隔出的內(nèi)腔頂部與窯體1頂部之間還加設(shè)有馬弗板27’為半圓環(huán)形，以吊掛或者砌筑的方式固定在窯體1的頂部，與固定于窯體下部的馬弗板27位置交錯(cuò)設(shè)置，其作用是根據(jù)物料的煅燒曲線來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的溫度分區(qū)。
煅燒窯的設(shè)計(jì)需要根據(jù)煅燒物料的煅燒溫度950-1200℃、煅燒時(shí)間為30-120分鐘、煅燒氣氛、煅燒產(chǎn)量等工藝參數(shù)確定，成型為本實(shí)用新型的高溫間接煅燒窯，其回轉(zhuǎn)窯筒體3的直徑設(shè)置為310-2500mm，加熱段長(zhǎng)度設(shè)置為2700-18000mm；根據(jù)物料的不同安裝功率的相應(yīng)變化，可以調(diào)節(jié)其熱功率的范圍為200-3600kw。其中該窯的前端由于物料的吸熱反應(yīng)，所以熱功率要大些，煅燒窯的后端由于物料的放熱反應(yīng)，所以熱功率要小些。
本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍很廣，可對(duì)下列物料進(jìn)行焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，其物料包括活性碳、農(nóng)業(yè)廢料、明礬、硫酸鋁、重晶石、催化劑、氧化銅、硫酸銅、鐵礬土、硅藻土、鑄砂、工業(yè)廢料、氧化鐵、氯化鐵、高嶺土、石灰石、氯化鎂、氫氧化鎂、礦物涂料、污水沉淀物、二氧化鈦、鎳催化劑、氧化鎳、鋅礦與鋯砂。
權(quán)利要求1.一種高溫間接煅燒窯，它包括主傳動(dòng)裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統(tǒng)，窯體由前至后依次設(shè)有喂料與攪拌機(jī)構(gòu)、料斗、回轉(zhuǎn)窯筒體與頭尾罩；其中，回轉(zhuǎn)窯筒體通設(shè)于所述窯體且延伸出該窯體兩端，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端與所述料斗出口端相接，回轉(zhuǎn)窯筒體的出口端與尾罩相接，所述主傳動(dòng)裝置設(shè)置于該回轉(zhuǎn)窯筒體的前端或后端；其特征在于所述料斗出口端與所述回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)口端之間加設(shè)一個(gè)錐形小灰斗，該錐形小灰斗的頂端設(shè)有一氣氛調(diào)節(jié)裝置；所述回轉(zhuǎn)窯筒體腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述氣氛調(diào)節(jié)裝置由一通氣管道、氣體含量測(cè)量?jī)x、氣體測(cè)壓表與進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門組成，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門位于該通氣管道的進(jìn)氣口端，其后沿通氣管道依次安裝氣體含量測(cè)量?jī)x與氣體測(cè)壓表，所述通氣管道出氣口端與所述錐形小灰斗頂端連通。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫間接煅燒窯氣氛調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述通氣管道的進(jìn)氣口與出氣口為直角設(shè)置；所述進(jìn)氣口與外設(shè)的氣泵相接。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述隔板為環(huán)狀，其環(huán)狀隔板的周邊與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁連接。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述隔板與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁的連接為插接。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述隔板設(shè)置2-8塊，其隔板與隔板之間的間距為不等間隔設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒室，燃燒室頂部沿其長(zhǎng)度方向通設(shè)有一助燃空氣管，其底部與該助燃空氣管平行通設(shè)有一主燃?xì)夤苈?；燃燒室?nèi)設(shè)有若干個(gè)燒嘴，若干個(gè)燒嘴將燃燒室分隔成與其對(duì)應(yīng)的若干個(gè)爐膛；所述燒嘴上端通過(guò)一通氣管路與助燃空氣管垂直連接，所述燒嘴下端通過(guò)一點(diǎn)火管路與主燃?xì)夤苈反怪边B接；每個(gè)燒嘴一側(cè)安裝有一比例調(diào)節(jié)閥。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述燒嘴設(shè)有3-12個(gè)，其燒嘴與燒嘴之間為等間隔設(shè)置；所述爐膛內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)馬弗板，該馬弗板上邊為與回轉(zhuǎn)窯筒體下半部形狀對(duì)應(yīng)的半圓形凹進(jìn)，其下三邊分別與所述燃燒室下部形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置且與所述燃燒室內(nèi)壁密封連接。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒室，燃燒室頂部沿其長(zhǎng)度方向通設(shè)有一助燃空氣管，其底部與該助燃空氣管平行通設(shè)有一主燃油管路；燃燒室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)燒嘴，若干個(gè)燒嘴將燃燒室分隔成與其對(duì)應(yīng)的若干個(gè)爐膛；所述燒嘴上端通過(guò)一通氣管路與助燃空氣管垂直連接，所述燒嘴下端通過(guò)一點(diǎn)火管路與主燃油管路垂直連接；每個(gè)燒嘴一側(cè)安裝有一比例調(diào)節(jié)閥。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫間接煅燒窯，其特征在于所述燒嘴設(shè)有3-12個(gè)，其燒嘴與燒嘴之間為等間隔設(shè)置；所述爐膛內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)馬弗板，該馬弗板上邊為與回轉(zhuǎn)窯筒體下半部形狀對(duì)應(yīng)的半圓形凹進(jìn)，其下三邊分別與所述燃燒室下部形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置且與所述燃燒室內(nèi)壁密封連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫間接煅燒窯，它包括主傳動(dòng)裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統(tǒng)，窯體由前至后依次設(shè)有喂料與攪拌機(jī)構(gòu)、料斗、回轉(zhuǎn)窯筒體與尾罩；其中，回轉(zhuǎn)窯筒體通設(shè)于所述窯體且延伸出該窯體兩端，回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端與所述料斗出口端相接，回轉(zhuǎn)窯筒體的出口端與尾罩相接，主傳動(dòng)裝置設(shè)置于該回轉(zhuǎn)窯筒體的前端或后端；其特點(diǎn)為該料斗出口端與回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)口端之間加設(shè)一錐形小灰斗，該錐形小灰斗的頂端設(shè)有一氣氛調(diào)節(jié)裝置；在回轉(zhuǎn)窯筒體腔內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)隔板。該窯可有效增加其筒體的內(nèi)輻射和氣體熱交換時(shí)間，煅燒溫度均勻、穩(wěn)定、易控制；提高熱效率，并可節(jié)約燃料10％；適用范圍廣，有益于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F27B7/02GK2854472SQ20052011811
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者趙育華, 單懸?guī)X, 王俐健 申請(qǐng)人:蘇州中材非金屬礦工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司