專利名稱：水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，尤其是用于水泥窯窯尾的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)所采用的窯尾預(yù)熱器的廢氣取熱方式見圖4、圖5，這種取熱方式僅僅是利用預(yù)熱器5最終排出的(通過C1級旋風(fēng)筒出口及管道8)250～400℃廢氣余熱通過余熱鍋爐9生產(chǎn)蒸汽(余熱鍋爐排出的廢氣由高溫風(fēng)機(jī)10分別排向生料磨E、收塵器G及煤磨H)。由于廢氣溫度較低，窯尾預(yù)熱器廢氣余熱僅能生產(chǎn)低壓飽和或低壓低溫過熱蒸汽。而另一方面，在水泥窯窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)中，自C2級旋風(fēng)筒的內(nèi)筒至C1級旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣中水泥生產(chǎn)允許有20～25℃的溫度降。但現(xiàn)有的窯尾預(yù)熱器廢氣取熱方式未考慮利用這部分熱量，從而使廢氣余熱未能按溫度進(jìn)行梯級充分利用，水泥窯廢氣余熱發(fā)電能力未能得到充分發(fā)揮。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)的改進(jìn)，該系統(tǒng)應(yīng)能有效利用C2級旋風(fēng)筒出口廢氣的相對高溫余熱熱量，增大發(fā)電能力，同時所改進(jìn)的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本又低的特點。
本實用新型采用的技術(shù)方案是水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐以及連通C1級旋風(fēng)筒出口至余熱鍋爐以用于輸送廢氣的管道，該發(fā)電系統(tǒng)還包括C2級旋風(fēng)筒廢氣出口至C1級旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道，所述的廢氣管道下端的外圓周表面還設(shè)置有由金屬管道彎接組合而成的蒸汽過熱器，該蒸汽過熱器的兩個接口分別通過蒸汽輸入管道B以及蒸汽輸出管道K連通余熱鍋爐。
所述的廢氣管道的下端口連接有C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒，蒸汽過熱器設(shè)置在該內(nèi)筒的外圓周表面以及C2級旋風(fēng)筒廢氣管道下端部的外圓周表面。
所述的蒸汽過熱器中的部分管道懸于所述的廢氣管道以及C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒的下端口以下部位。
由于本實用新型同時從C1級旋風(fēng)筒出口以及C2級旋風(fēng)筒取熱，因而本實用新型所回收的窯尾廢氣余熱熱量及余熱品位顯著增加，利用增加的此部分熱量可使余熱鍋爐生產(chǎn)次中壓或中壓(1.6～3.82Mpa)次中溫或中溫(350～450℃)過熱蒸汽，從而使窯尾廢氣余熱按廢氣梯級溫度得到充分利用，并將其最大限度地轉(zhuǎn)換為電能。另外，本實用新型增設(shè)的蒸汽過熱器僅由管道組成，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易又方便，成本也低。


圖1是本實用新型的水泥窯窯尾取熱系統(tǒng)示意圖。
圖2是圖1中的C2級旋風(fēng)筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中的C2級旋風(fēng)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是現(xiàn)有的中低溫余熱發(fā)電技術(shù)所采用的水泥窯窯尾取熱系統(tǒng)示意圖。
圖5是圖4中的窯尾部分取熱系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)仍然利用C1級旋風(fēng)筒出口排出的250～400℃廢氣余熱通過余熱鍋爐9(連通汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī))生產(chǎn)蒸汽。除此之外，還利用了C2級旋風(fēng)筒內(nèi)的部分熱量。具體可由圖1、圖2、圖3可知在C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒及廢氣出口至C1級旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道上還設(shè)置一蒸汽過熱器14，該過熱器由金屬管道彎接組合而成。為保證預(yù)熱生料的暢通，不影響水泥的正常生產(chǎn)，所有的金屬管道設(shè)置在廢氣管道7的外圓周表面。這些金屬管道在廢氣管道上的設(shè)置方式可有多種，根據(jù)水泥窯規(guī)格及余熱電站配置情況而定?？梢匀鐖D2所示的環(huán)繞覆蓋在該廢氣管道下端部的外圓周表面以及內(nèi)筒15(與廢氣管道下端口相接，圖2中的虛線以下部位)的外圓周表面；也可如圖2所示設(shè)置，但除去內(nèi)筒，其功能由蒸汽過熱器的管道替代。具體的環(huán)繞方式也有多種，可在廢氣管道外圓周表面環(huán)繞成圈狀布置(如圖3所示)，或者排列成與廢氣管道軸線平行的直線布置，或者用其它方式。其兩個接口13和12分別接通蒸汽輸入管道B以及蒸汽輸出管道K，并連通余熱鍋爐，以構(gòu)成完整的蒸汽流通系統(tǒng)。
為提高取熱效果，該旋風(fēng)筒中的蒸汽過熱器的部分管道還可懸于所述的廢氣管道的下端口以下部位以及C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒下端口以下部位，下懸長度S(懸于C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒下端口以下部位的長度)也可根據(jù)不同規(guī)格的C2級旋風(fēng)筒而定。
圖中還有分解爐1、回轉(zhuǎn)窯2、三次風(fēng)管3、噴煤管4。P為生料喂料口，C1、C2、C3、C4及C5為各級旋風(fēng)筒。D為至C1級旋風(fēng)筒入口方向、A為C3級旋風(fēng)筒廢氣進(jìn)入方向。
權(quán)利要求1.水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐(9)以及連通C1級旋風(fēng)筒出口至余熱鍋爐以用于輸送廢氣的管道(8)，該發(fā)電系統(tǒng)還包括C2級旋風(fēng)筒廢氣出口至C1級旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道(7)，其特征在于所述的廢氣管道(7)的下端的外圓周表面還設(shè)置有由金屬管道彎接組合而成的蒸汽過熱器(14)，該蒸汽過熱器的兩個接口(13，12)分別通過蒸汽輸入管道(B)以及蒸汽輸出管道(K)連通余熱鍋爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述的廢氣管道(7)的下端口連接有C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒(15)，蒸汽過熱器設(shè)置在該內(nèi)筒的外圓周表面以及廢氣管道(7)下端部的外圓周表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽過熱器中的部分管道懸于所述的廢氣管道(7)的下端口以下部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽過熱器中的部分管道懸于所述的廢氣管道(7)以及C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒的下端口以下部位。
專利摘要本實用新型涉及一種用于水泥窯窯尾的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。所要解決的技術(shù)問題是提供一種水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)的改進(jìn)，該系統(tǒng)應(yīng)能有效利用C2級旋風(fēng)筒出口廢氣的相對高溫余熱熱量，增大發(fā)電能力，同時所改進(jìn)的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本又低的特點。技術(shù)方案是水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐以及連通C1級旋風(fēng)筒出口至余熱鍋爐的管道，還包括C2級旋風(fēng)筒廢氣出口至C1級旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道，廢氣管道下端的外圓周表面設(shè)置有蒸汽過熱器。廢氣管道的下端口連接有C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒，蒸汽過熱器還設(shè)置在該內(nèi)筒的外圓周表面。蒸汽過熱器中的部分管道懸于廢氣管道以及C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒的下端口以下部位。
文檔編號F27D17/00GK2809556SQ20052010178
公開日2006年8月23日 申請日期2005年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者唐金泉 申請人:唐金泉