專利名稱：全纖維窺視孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐附件領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)窯爐的窺視孔構(gòu)件。
背景技術(shù)：
石化、冶金等行業(yè)所使用的工業(yè)爐，爐壁上大多均上設(shè)置有窺視孔，以便于觀察爐內(nèi)加熱物料的加熱程度。
多年來，窺視孔一直采用耐火磚、澆注料預(yù)制塊、真空成型塊等重質(zhì)材料所制成。
近幾年，我國(guó)硅酸鋁纖維系列的保溫、耐火材料發(fā)展極為迅速，這種保溫材料既能減少能量的散失，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，又可避免鋼結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)的熱損壞，因此，全纖維爐襯在國(guó)內(nèi)工業(yè)爐上得到了全面推廣。
而重質(zhì)材料所制成的窺視孔與纖維爐襯連接處的密封，由于兩種材料的熱伸縮性能不同而一直無法得到很好的解決，給爐襯全纖維結(jié)構(gòu)的推廣和革新帶來了一定程度的障礙。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能更好地與纖維爐襯密封結(jié)合、進(jìn)一步降低窺視孔外側(cè)鋼板的表面溫度、降低鋼結(jié)構(gòu)的承重載荷、降低用戶能源消耗的全纖維窺視孔。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種全纖維窺視孔，包括爐體上開有窺視窗的鋼板壁，其特征是從鋼板壁向爐膛內(nèi)依次設(shè)置耐火纖維毯層和由耐火纖維制成的窺視孔模塊，窺視孔模塊和耐火纖維毯層經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；其中，所述的窺視孔模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經(jīng)多層平鋪、壓實(shí)并煅燒定型的具有規(guī)則外形的模塊。
其中，所述的窺視孔模塊和耐火纖維毯層經(jīng)錨固件和緊固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；所述的錨固件設(shè)置于窺視孔模塊的背火面；所述的由耐火纖維制成的窺視孔模塊經(jīng)至少兩組錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
其所述的由耐火纖維制成的窺視孔模塊的中部開有呈倒四棱臺(tái)形或倒圓臺(tái)形的窺視孔。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.采用纖維毯層和窺視孔疊砌的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有很好的溫度等級(jí)梯度，能更好的降低窺視孔外側(cè)鋼板的表面溫度，延長(zhǎng)爐襯的使用壽命；2.與傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的窺視孔相比，整體重量輕，平均體積密度僅為180-200Kg/m3，可有效的降低鋼結(jié)構(gòu)的承重載荷；3.設(shè)置平鋪的纖維毯層還可降低爐襯的總造價(jià)，找平剛性壁板的凹凸不平，在發(fā)生意外情況熱面材料遭到破壞而產(chǎn)生縫隙時(shí)，能起到臨時(shí)保護(hù)爐體鋼板的作用；4.采用全纖維構(gòu)件結(jié)構(gòu)，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和低蓄熱損失，從而降低了能源消耗，節(jié)約了用戶的生產(chǎn)成本。
5.由于均采用耐火陶瓷纖維制造窺視孔與纖維爐襯，而兩種材料的熱伸縮性能和線收縮率基本相同，其結(jié)合部的密封便于處理，纖維爐襯整體結(jié)構(gòu)均勻，表面平整緊湊，方便施工，易于檢修。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中窺視孔模塊的A向視圖；圖3為
圖1中窺視孔模塊的B-B′向剖視圖。
圖中1為鋼板壁，2為耐火纖維毯層，3為由耐火纖維制成的窺視孔模塊，4為錨固件，5為緊固件，6為纖維爐襯。
具體實(shí)施方式
圖1中，1為爐體鋼板壁，從鋼板壁向爐膛內(nèi)依次設(shè)置耐火纖維毯層2和由耐火纖維制成的窺視孔模塊3，窺視孔模塊和耐火纖維毯層經(jīng)錨固件4和緊固件5與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
圖2中，錨固件位于窺視孔模塊的背火面，窺視孔模塊經(jīng)至少兩組錨固件(圖中為四組)與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
圖3中，窺視孔模塊的中部開有呈倒四棱臺(tái)形或倒圓臺(tái)形的窺視孔。
窺視孔模塊可根據(jù)工業(yè)爐的使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求，確定選用合適檔次的纖維材料和合適的保溫厚度；耐火纖維毯層可選用低檔次的硅酸鋁纖維毯制品。其構(gòu)件整體重量輕，平均體積密度僅為180-200Kg/m3，用以取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，能有效的強(qiáng)化絕熱結(jié)構(gòu)，有效的降低鋼結(jié)構(gòu)的承重載荷。
錨固件位于窺視孔模塊的背火面，距離熱面較遠(yuǎn)，錨固件全部鑲嵌、包覆在陶瓷纖維窺視孔模塊中，窺視孔模塊的迎火面無“漏火”縫隙；既可有效的減少爐內(nèi)熱氣與爐壁之間熱橋的形成，又可降低對(duì)錨固件的材質(zhì)等級(jí)要求。
上述的陶瓷纖維毯系將陶瓷纖維生產(chǎn)原料經(jīng)熔融、噴吹或離心甩絲成纖等工序，制得陶瓷纖維，再經(jīng)集棉、針刺、熱處理和切割等工序或采用真空反吸成型工藝而制得。
上述的陶瓷纖維窺視孔模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經(jīng)多層平鋪、壓實(shí)并煅燒定型，其制法是將陶瓷纖維針刺完后經(jīng)堆積、加壓、煅燒定型、冷卻后切割成型，其模塊體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、加熱線收縮小，成型后具有四個(gè)方向的壓延彈性。
采用全纖維結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和低蓄熱損失，從而降低了能源消耗，節(jié)約了用戶的生產(chǎn)成本。
因壁襯經(jīng)纖維窺視孔厚度的溫度降后，采用低檔次的纖維毯完全可滿足此處保溫隔熱性能的要求。
采用復(fù)合結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級(jí)梯度，能更好地降低窺視孔外側(cè)鋼板的表面溫度，延長(zhǎng)窺視孔模塊和爐襯的使用壽命，具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應(yīng)力，抗熱震和機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)良特性。
同時(shí)，設(shè)置平鋪的耐火纖維毯層還可降低壁襯總造價(jià)，找平剛性壁板的凹凸不平，在發(fā)生意外情況熱面材料遭到破壞而產(chǎn)生縫隙時(shí)，能起到臨時(shí)保護(hù)爐體鋼板的作用。
此外，所采用的固定形式結(jié)構(gòu)合理，安裝和維修也更為方便；安裝完畢，窺視孔模塊可與纖維爐襯形成一整體，起到了良好的密封作用，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)中窺視孔與纖維爐襯連接處的密封無法得到很好處理的問題。
本實(shí)用新型在山東齊魯石化進(jìn)行了初試，取得了令人滿意的效果，硅酸鋁纖維窺視孔構(gòu)件完全可以滿足800-1300℃范圍的使用需求。
本實(shí)用新型可廣泛用于各種工業(yè)爐的窺視孔構(gòu)件領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種全纖維窺視孔，包括爐體上開有窺視窗的鋼板壁，其特征是從鋼板壁向爐膛內(nèi)依次設(shè)置耐火纖維毯層和由耐火纖維制成的窺視孔模塊，窺視孔模塊和耐火纖維毯層經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；其中，所述的窺視孔模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經(jīng)多層平鋪、壓實(shí)并煅燒定型的具有規(guī)則外形的模塊。
2.按照權(quán)利要求1所述的全纖維窺視孔，其特征是所述的窺視孔模塊和耐火纖維毯層經(jīng)錨固件和緊固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
3.按照權(quán)利要求1所述的全纖維窺視孔，其特征是所述的錨固件設(shè)置于窺視孔模塊的背火面。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的全纖維窺視孔，其特征是所述的由耐火纖維制成的窺視孔模塊經(jīng)至少兩組錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的全纖維窺視孔，其特征是所述的由耐火纖維制成的窺視孔模塊的中部開有呈倒四棱臺(tái)形的窺視孔。
6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的全纖維窺視孔，其特征是所述的由耐火纖維制成的窺視孔模塊的中部開有呈倒圓臺(tái)形的窺視孔。
專利摘要全纖維窺視孔，屬于工業(yè)窯爐附件領(lǐng)域。包括爐體上開有窺視窗的鋼板壁，其特征是從鋼板壁向爐膛內(nèi)依次設(shè)置耐火纖維毯層和由耐火纖維制成的窺視孔模塊，窺視孔模塊和耐火纖維毯層經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；其中，所述的窺視孔模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經(jīng)多層平鋪、壓實(shí)并煅燒定型的具有規(guī)則外形的模塊。本實(shí)用新型采用纖維毯層和窺視孔疊砌的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可有效的降低鋼結(jié)構(gòu)的承重載荷，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和低蓄熱損失，降低了能源消耗，節(jié)約了用戶生產(chǎn)成本。與纖維爐襯的熱伸縮性能和線收縮率基本相同，其結(jié)合部的密封便于處理，整體結(jié)構(gòu)均勻，表面平整緊湊，方便施工，易于檢修?？蓮V泛用于各種工業(yè)爐的窺視孔構(gòu)件領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F27D21/00GK2685797SQ20042001570
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者鄭功寶, 耿煥鳳, 鹿子軍 申請(qǐng)人:山東魯陽股份有限公司